传感器组件及其安装方式的制作方法

本发明涉及传感器技术领域，尤其涉及一种传感器组件及其安装方式。

背景技术：

目前，传感器技术被广泛应用于防盗报警、非接触开关控制以及智能家电等多个领域。根据不同设备的不同需求可以对传感器设定相应的技术参数，例如传感器的探测角度范围。现有技术中，对传感器的安装角度和范围不容易进行控制，给传感器的安装和固定造成了不便，使得传感器的测量覆盖区域的面积小。

技术实现要素：

本发明旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。为此，本发明提出一种传感器组件，该传感器组件可对传感器限位和固定，同时使得传感器具有偏转角度的安装，以增加传感器组件的测量范围。

本发明还提出了一种所述传感器组件的安装方式。

根据本发明实施例的传感器组件，包括：两个传感器；左罩壳，所述左罩壳的内底壁上设有左固定面和第一挡板，所述左固定面形成为在从上到下的方向上向右倾斜延伸的斜面，所述第一挡板设在所述左固定面的右侧；右罩壳，所述右罩壳与所述左罩壳可拆卸连接，所述右罩壳的内底壁上设有右固定面和第二挡板，所述右固定面形成为在从上到下的方向上向左倾斜延伸的斜面，所述第二挡板设在所述右固定面的左侧，所述两个传感器分别设在所述左固定面和所述右固定面上，所述两个传感器的PCB板分别通过胶体粘接在所述左固定面和所述右固定面上，所述胶体分别覆盖相应的PCB板。

根据本发明实施例的传感器组件，两个传感器具有偏转角度地固定安装在左固定面和右固定面上，左罩壳和右罩壳配合连接以实现两个传感器串联使用，由此，不仅可以实现传感器的安装固定，而且可以增加传感器组件测量时的覆盖区域，提高测量效果，同时，传感器组件结构简单，便于装配。

可选地，所述胶体为环氧树脂胶或AB胶。

可选地，所述左罩壳的内侧壁上设有定位所述传感器的PCB板的第一卡扣部。

可选地，所述右罩壳的内侧壁上设有定位所述传感器的PCB板的第二卡扣部。

可选地，所述左固定面的倾斜角度为30°。

可选地，所述右固定面的倾斜角度为30°。

可选地，所述左罩壳的右侧板的右表面上设有配合部，所述配合部内限定出底部和侧部均敞开的卡槽，所述右罩壳的左端敞开，所述右罩壳内设有配合板和固定部，所述配合板设在所述右罩壳的内侧壁上，所述右罩壳和所述左罩壳配合时，所述配合板配合在所述卡槽内，所述固定部与所述右侧板的顶壁配合，所述左罩壳的右侧板与所述右罩壳的左端面接触。

进一步地，所述配合部为两个，所述配合板为两个，所述固定部位于所述两个配合板之间。

进一步地，所述第一挡板和所述第二挡板之间的距离为30～40mm。

此外，本发明还提出了一种上述传感器组件的安装方式，所述安装方式包括如下步骤：

将两个传感器分别放置在所述左固定面和所述右固定面上，所述第一挡板和所述第二挡板分别止抵所述两个传感器的PCB板；

将所述左固定面和所述右固定面水平放置，往所述左固定面和所述右固定面上灌胶直至胶水覆盖所述两个传感器的PCB板；

当所述左罩壳和所述右罩壳灌胶完成后，装配所述左罩壳和所述右罩壳。

根据本发明实施例的传感器组件的安装方式，通过灌胶的方式对两个传感器进行固定，从而提高了传感器组件的装配效率，同时，可实现传感器具有偏转角度地安装，提高传感器组件的测量效果。

附图说明

图1是根据本发明实施例的传感器组件的结构示意图；

图2是根据本发明实施例的传感器组件的左罩壳和右罩壳的连接示意图；

图3是根据本发明实施例的传感器组件的左罩壳和右罩壳安装后的结构示意图；

图4是根据本发明实施例的传感器组件的左罩壳的结构示意图；

图5是根据本发明实施例的传感器组件的左罩壳的灌胶示意图；

图6是根据本发明实施例的传感器组件的右罩壳的结构示意图；

图7是根据本发明实施例的传感器组件的右罩壳的灌胶示意图；

图8是根据本发明实施例的传感器组件的灌胶后的结构示意图。

附图标记：

100：传感器组件；

1：左罩壳，11：左固定面，12：第一卡扣部，13：配合部，131：卡槽，14：第一挡板，15：左罩壳的右侧板，16：左固定面上的左凸起；

2：右罩壳，21：右固定面，22：第二卡扣部，23：配合板，24：固定部，25：第二挡板,26：右固定面上的右凸起；

3：左传感器，31：左传感器的PCB板；

4:右传感器，41：右传感器的PCB板。

具体实施方式

下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接或彼此可通讯；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

下面参考图1-图8描述根据本发明实施例的传感器组件100。该传感器组件100可应用于防盗报警、非接触开关控制以及智能家电等方面，例如，该传感器组件100可应用于空调上。

如图1所示，根据发明实施例的传感器组件100可以包括传感器(左传感器3和右传感器4)、左罩壳1和右罩壳2。

结合图1、图5、图7和图8所示，传感器组件100包括两个传感器，即左传感器3和右传感器4，左传感器3和右传感器4分别安装在左罩壳1和右罩壳2上，对于传 感器而言，传感器可以为热释电传感器，也可以为其他传感器，对此本发明并不作特殊限定。

如图4和图5所示，左罩壳1为中空结构，左固定面11和第一挡板14设在左罩壳1的内底壁上，左固定面11形成为在从上到下的方向上向右倾斜延伸的斜面，也就是说，左固定面11具有一定的倾斜角度，由此，使得传感器在安装时具有一定偏转角度，从而可提高传感器的测量效果。如图1-图3所示的具体示例中，左固定面11连接在左罩壳1的内左侧壁和内底壁之间。

第一挡板14设在左固定面11的右侧且设在左罩壳1的内底壁上，当左传感器3安装在左固定面11上时，第一挡板14可以起到止挡左传感器3的下端的作用。可以理解的是，第一挡板14的形状和结构并不做限定，只要可以止挡左传感器3即可。

在图2和图3的示例中，第一挡板14在沿左右方向上的横截面呈“L”形，左传感器3的PCB板抵接在第一挡板14的垂直连接处，从而使得第一挡板14结构简单，简化第一挡板14的生产工艺。结合图2和图3所示的具体示例，第一挡板14可以为两个，两个第一挡板14之间间隔布置，从而可提高第一挡板14的限位作用。

右罩壳2为中空结构，右罩壳2的内底壁上设有右固定面21和第二挡板25，右固定面21形成为在从上到下的方向上向左倾斜延伸的斜面，也就是说，右固定面21从右向左倾斜且右固定面21的右端高于左端，由此，使得传感器在安装时具有一定偏转角度，从而可提高传感器的测量效果。如图1-图3所示的具体示例中，右固定面21连接在右罩壳2的内右侧壁和内底壁之间。

第二挡板25设在右固定面21的左侧，当右传感器4安装在右固定面21上时，第二挡板25可以起到止挡右传感器4的下端的作用，可以理解的是，第二挡板25的形状和结构均不做具体的限定，只要可以止挡右传感器4即可。

在图2和图3所示的示例中，第二挡板25在沿左右方向的横截面为“L”形。如图2和图3所示的具体示例，第二挡板25可以为两个，两个第二挡板25间隔布置，从而可提高第二挡板25的限位作用。

如图1-图8所示，两个传感器的PCB板分别安装在左固定面11和右固定面21上，具体地，两个传感器的PCB板分别通过胶体粘接在左固定面11和右固定面21上，胶体分别覆盖相应的PCB板，从而可加强两个传感器与左罩壳1和右罩壳2之间的固定连接。可选地，两个传感器的PCB板可以使用环氧树脂胶或AB胶固定在左固定面11和右固定面21上，环氧树脂胶或AB胶机械强度高，化学稳定性好，而且环氧树脂胶或AB胶在进行胶接时固化快，从而保证了两个传感器的PCB板的固定强度，同时可提高传感器组件100的装配效率。

由于左固定面11和右固定面21具有一定的倾斜角度，使得左传感器3和右传感器4带有偏转角度进行安装，在灌胶时需要独立进行，因此对于左罩壳1和右罩壳2 装配方式而言，右罩壳2和左罩壳1之间为可拆卸连接。由此，在安装两个传感器时，先将右罩壳2和右传感器4安装完成后再将右固定面21水平放置，胶体竖直摄入右罩壳2的腔体，根据右罩壳2的腔体的大小控制灌胶量以保证胶体覆盖右传感器4的PCB板41。同理，左罩壳1采用一样的灌胶方式。当左罩壳1和右罩壳2都灌胶完成后，将右罩壳2和左罩壳1装配一起，成为一个整体。

具体地，在灌胶时，控制胶体覆盖右传感器4的PCB板41的上端面1-2mm，控制胶体覆盖左传感器3的PCB板31的上端面的1-2mm。从而可以在保证固定强度的基础上，减少灌胶量，节约原料以降低成本。

可以理解的是，在灌胶的过程中，可以采用任何方式避免右传感器4从右固定面21上脱落，同时避免左传感器3从左固定面11上脱落。

根据发明实施例的传感器组件100，两个传感器具有偏转角度地固定安装在左固定面11和右固定面21上，左罩壳1和右罩壳2可拆卸连接以实现两个传感器串联使用，由此，不仅可以实现传感器的安装固定，而且可以增加传感器组件100测量时的覆盖区域，提高测量效果，同时，传感器组件100结构简单，便于装配。

如图3所示，在左固定面11和右固定面21上可设有凸起，具体地，左固定面11的左端设有左凸起16，右固定面21的右端设有右凸起26，两个凸起与传感器的PCB板的接触面是平面，这样，左传感器3的PCB板31的左端位于左固定面11的左凸起16上，右端抵在第一挡板14上，右传感器4的PCB板41的右端位于右固定面21的右凸起26上，左端抵在第二挡板25上，使得左传感器3的PCB板31和左固定面11之间存有间隙，右传感器4的PCB板41和右固定面21之间存有间隙，在进行灌胶时，胶体可覆盖整个PCB板的底部，从而便于左固定面11和左传感器3的PCB板31之间以及右固定面21和右传感器4的PCB板41之间的胶接，提高两个传感器的固定强度。

对于左固定面11而言，左固定面11的倾斜角度可为30°，由此，不仅可以实现左传感器3偏转角度的安装，同时可以进一步地增大传感器组件100的测量覆盖范围。同理，对于右固定面21而言，右固定面21的倾斜角度可以为30°，由此，可进一步地增大传感器组件100的测量覆盖区域。

作为可选的实施方式，左罩壳1的内侧壁上设有第一卡扣部12，第一卡扣部12可卡接在左传感器3的PCB板31上，用于对左传感器3进行定位，避免灌胶过程中左传感器3从左固定面11上掉落。在图2和图3的具体示例中，左罩壳1上设有两个第一卡扣部12，两个第一卡扣部12分别位于左罩壳1的相对的两个侧壁上，由此，两个第一卡扣部12可对左传感器3的PCB板31的两侧进行定位，以提高左罩壳1对左传感器3的定位作用。

当然，右罩壳2上也可以设有第二卡扣部22，第二卡扣部22设在右罩壳2的内侧壁上，用于对右传感器4进行定位，避免灌胶过程中右传感器4从右固定面21上掉落。 在图2和图3的具体示例中，第二卡扣部22可以有两个，两个第二卡扣部22分别设在右罩壳2的两个相对的内侧壁上，以对右传感器4的两侧进行定位，从而可提高右罩壳2对右传感器4的定位效果。

结合图2、图4和图6所示，左罩壳1上设有配合部13，右罩壳2上设有配合板23和固定部24，具体地，配合部13设在左罩壳1的右侧板15的右表面上，配合部13的内部限定出卡槽131，卡槽131的底部和侧部均敞开，左罩壳1的右侧板15与右罩壳2的左端面接触。右罩壳2的左端敞开，配合板23设在右罩壳2的内侧壁上，这样，在右罩壳2和左罩壳1配合时，配合板23通过卡槽131的底部和侧部插入配合在卡槽131内。

对于固定部24而言，固定部24可与右侧板15的顶壁卡接配合，如图6所示，固定部24的顶端具有卡扣结构，从而可实现左罩壳1和右罩壳2之间的配合连接。可选地，固定部24可以为弹性卡扣，从而使得固定部24结构简单，便于固定部24与左罩壳1的右侧板15卡接，同时，便于左罩壳1和右罩壳2之间的安装和拆卸。

如图2和图3所示，配合部13可以为两个，配合板23可以为两个，两个配合部13分别位于左罩壳1的右侧板15的两端，配合板23位于右罩壳2的两个相对的内侧壁上，固定部24位于两个配合板23之间，也就是说，两个配合部13之间通过固定部24和左罩壳1的右侧板15卡接，这样，通过两个配合部13和两个配合板23插入配合以及固定部24和左罩壳1的右侧板15之间的卡接配合，从而可进一步地加强左罩壳1和右罩壳2之间的固定连接。

结合图2-图7所示，第一挡板14位于左罩壳1的内底壁上，第二挡板25位于右罩壳2的内底壁上，在左罩壳1和右罩壳2对接后，左罩壳1的内底壁和右罩壳2的内底壁组成传感器组件100的内底壁。可选地，第一挡板14和第二挡板25之间的距离可以为30～40mm，左传感器3和右传感器4分别抵接在第一挡板14和第二挡板25上，也就是说，左传感器3和右传感器4之间的水平距离可以为30～40mm，从而可在保证两个传感器的测量效果的同时，进一步地增大两个传感器的测量范围。

此外，本发明还提出了一种上述传感器组件100的安装方式，下面参考图1-图8描述根据本发明实施例的传感器组件100的安装方式。

根据本发明实施例的传感器组件100的安装方式，包括如下步骤：

首先，将左传感器3和右传感器4分别放置在左固定面11和右固定面21上，第一挡板14和第二挡板25分别止抵两个传感器的PCB板。优选地，左固定面11和右固定面21上设有凸起，使得左传感器3和左固定面11之间间隔开，右传感器4和右固定面21之间间隔开，从而便于向左罩壳1和右罩壳2内进行灌胶，使得胶体覆盖PCB板的底部。

然后，在进行灌胶时，将左固定面11和右固定面21水平放置，往左固定面11和右固定面21上灌胶直至胶水覆盖两个传感器的PCB板。

最后当左罩壳1和右罩壳2灌胶完成后，装配左罩壳1和右罩壳2，从而可实现传感器 组件100的安装装配。

根据本发明实施例的传感器组件100的安装方式，通过灌胶的方式对两个传感器进行固定，从而提高了传感器组件100的装配效率，同时，可实现传感器具有偏转角度地安装，提高传感器组件100的测量效果。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。

尽管上面已经示出和描述了本发明的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本发明的限制，本领域的普通技术人员在本发明的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。