功率放大器中功放管焊接的测试方法和装置与流程

本发明涉及通信设备技术领域，尤其涉及一种功率放大器中功放管焊接的测试方法和装置。

背景技术：

功率放大器是现代无线通信产品的关键部分，其性能直接影响到无线通信系统能否正常工作。而功放管作为功率放大器的核心器件，其焊接质量无疑是保证无线通信产品性能的重中之重。目前，功率放大器中的功放管焊接测试采用X光扫描或者超声波扫描，虽然能够得到良好的测试结果，但是对于进行批量的功放管焊接不良测试不够便捷。

技术实现要素：

本发明的主要目的在于提供一种功率放大器中功放管焊接的测试方法和装置，旨在提高对功率放大器中功放管焊接不良测试的便捷性。

为实现上述目的，本发明提供了一种功率放大器中功放管焊接的测试方法，包括：

获取功率放大器的序列号；

配置信号参数并按该信号参数生成预设信号，将所述预设信号输送至所述功率放大器，以供所述功率放大器对所述预设信号进行放大处理；

接收所述功率放大器输出的放大信号；

对所述放大信号进行处理以输出频谱数据；

根据所述频谱数据对所述功率放大器中功放管的焊接情况进行测试，并将测试结果与对应的序列号进行关联存储。

优选地，所述频谱数据包括杂散信号功率，所述根据所述频谱数据对所述功率放大器中功放管的焊接情况进行测试包括：

当所述功率放大器的杂散信号功率大于预设功率，则判定所述功率放大器的功放管焊接不良。

优选地，所述功率放大器电连接有为其供电的电源模块。

优选地，所述配置信号参数并按该信号参数生成预设信号包括：

提供用户交互界面供用户输入所述信号参数。

优选地，所述信号参数包括：频率、带宽、幅度、峰均比及载波。

此外，为实现上述目的，本发明还提供了一种功率放大器中功放管焊接的测试装置，包括：

序列号获取模块，用于获取功率放大器的序列号；

信号生成模块，用于配置信号参数并按该信号参数生成预设信号，将所述预设信号输送至所述功率放大器，以供所述功率放大器对所述预设信号进行放大处理；

接收模块，用于接收所述功率放大器输出的放大信号；

频谱数据获取模块，用于对所述放大信号进行处理以输出频谱数据；

测试模块，用于根据所述频谱数据对所述功率放大器中功放管的焊接情况进行测试，并将测试结果与对应的序列号进行关联存储。

优选地，所述频谱数据包括杂散信号功率，所述测试模块还用于，当所述功率放大器的杂散信号功率大于预设功率，则判定所述功率放大器的功放管焊接不良。

优选地，所述功率放大器电连接有为其供电的电源模块。

优选地，所述信号生成模块还用于，提供用户交互界面供用户输入所述信号参数。

优选地，所述信号参数包括：频率、带宽、幅度、峰均比及载波。

本发明实施例通过配置信号参数后，按该信号参数生成预设信号。然后将预设信号输送至功率放大器进行放大处理，得到放大信号。再根据对放大信号进行处理得到的频谱数据对功率放大器中功放管的焊接情况进行测试，并将测试结果与对应的功率放大器的序列号进行关联存储。实现了对功率放大器中功放管焊接进行测试，相对于采用X光扫描或超声波扫描进行测试，提高了对功率放大器中功放管焊接不良测试的便捷性。

附图说明

图1为本发明功率放大器中功放管焊接的测试方法一实施例的流程示意图；

图2为本发明功率放大器中功放管焊接的测试装置一实施例的功能模块示意图。

本发明目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。

具体实施方式

应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

本发明提出的功率放大器中功放管焊接的测试方案用到的测试装置可包括：用于筛选存在功放管焊接不良的功率放大器及存储测试结果的自动化控制模块、用于为功率放大器提供电压和电流的电源模块、用于根据自动化控制模块配置的信号参数产生预设信号的信号发生模块、用于对预设信号进行放大的功率放大器和用于根据放大信号产生频谱数据的信号分析模块。其中，自动化控制模块的信号输出端电连接至信号发生模块的信号输入端，信号发生模块的信号输出端与功率放大器的输入端电连接，功率放大器的输出端与信号分析模块的信号输入端电连接，信号分析模块的信号输出端电连接至自动化控制模块的信号输入端，电源模块与功率放大器电连接并为功率放大器供电。

如图1所示，示出了本发明一种功率放大器中功放管焊接的测试方法一实施例。该实施例的功率放大器中功放管焊接的测试方法包括：

步骤S10、获取功率放大器的序列号；

本实施例中，功率放大器包括功放管和外围电路，功率放大器电连接有为其供电的电源模块。在对功率放大器中功放管焊接的测试的过程中，首先通过上述的自动化控制模块读取功率放大器的条码数据并进行存储，该条码数据包括功率放大器的序列号，以便后续在对功率放大器的功放管进行检测后，将检测结果与序列号关联存储。可以理解的是，通过该序列号可获知该 功率放大器的批次、检测结果等相关信息。

步骤S20、配置信号参数并按该信号参数生成预设信号，将所述预设信号输送至所述功率放大器，以供所述功率放大器对所述预设信号进行放大处理；

本实施例中，功率放大器中功放管焊接的测试的过程中，由自动化控制模块为信号发生模块配置信号参数，以供信号发生模块根据该信号参数生成预设信号。上述的自动化控制模块包括可视化的编辑界面，因此，在通过自动化控制模块配置信号发生模块的信号参数时，在自动化控制模块提供用户交互界面供用户输入信号参数。该信号参数可包括：频率、带宽、幅度、峰均比及载波等，用户在将要配置的参数进行显示的指定设置界面，可根据每个参数对应的详细功能及范围描述，选择对其中的任意参数进行合理设置。然后自动化控制模块将配置好的信号参数输送至信号发生模块，由信号发生模块根据该信号参数产生预设信号，该预设信号可包括正弦信号、三角波信号、方波信号等。信号发生模块将产生的预设信号输送至功率放大器，功率放大器接收到信号发生模块发送过来的预设信号后，对该预设信号进行放大处理，得到放大信号。然后将放大信号后输送至信号分析模块，以供信号分析模块对放大信号进行处理。

步骤S30、接收所述功率放大器输出的放大信号；

步骤S40、对所述放大信号进行处理以输出频谱数据；

本实施例中，由信号分析模块接收功率放大器输出的放大信号，信号分析模块接收到放大信号后，对放大信号进行分析处理得到频谱数据，该频谱数据包括功率放大器工作频带外的杂散信号功率。信号分析模块将得到的频谱数据输送至自动化控制模块，由自动化控制模块对该频谱数据进行分析并判定功率放大器是否存在功放管焊接不良。

步骤S50、根据所述频谱数据对所述功率放大器中功放管的焊接情况进行测试，并将测试结果与对应的序列号进行关联存储。

自动化控制模块接收到信号分析模块传送过来的频谱数据后，自动化控制模块根据该频谱数据对功率放大器中功放管的焊接情况进行测试。

进一步地，根据频谱数据对功率放大器中功放管的焊接情况进行测试可包括：当所述功率放大器的杂散信号功率大于预设功率，则判定所述功率放大器的功放管焊接不良。反之，当功率放大器的杂散信号功率小于或等于预 设功率，则判定功率放大器的功放管焊接良好。

具体地，由于频谱数据中包括杂散信号功率，因此，当功率放大器工作频带外的杂散信号功率大于预设功率，则为功放自激，判定该功率放大器中的功放管焊接不良。该预设功率可根据具体情况而灵活设置，用户可通过自动化控制模块的指定设置界面对预设功率进行设定，根据功率放大器不同型号的不同批次可设定不同的预设功率。当杂散信号功率小于或者等于预设功率时，该功率放大器的功放管焊接良好，测试合格。

自动化控制模块将得到的测试结果与功率放大器对应的序列号进行关联存储，并将序列号与对应的测试结果显示在界面上，供用户查看。在后续的操作中，用户也可调取自动化控制模块中根据功率放大器的序列号与测试结果进行关联存储的信息进行查看。可以理解的是，为了方便用户对存在功放管焊接不良的功率放大器进行筛选，在自动化控制模块将得到的测试结果与对应的序列号进行关联存储时，可将功放管焊接不良与功放管焊接良好的功率放大器进行分类存储，或者仅存储功放管焊接不良的功率放大器的测试结果与对应的序列号。

本发明实施例通过自动化控制模块获取功率放大器的序列号并进行存储后，对信号发生模块的信号参数进行配置。信号发生模块将根据所配置的信号参数产生的预设信号输送至功率放大器，功率放大器将预设信号进行放大得到放大信号后输送至信号分析模块。信号分析模块根据放大信号输出频谱数据至自动化控制模块，自动化控制模块根据频谱数据对功率放大器中功放管的焊接情况进行测试。由于频谱数据中包括杂散信号功率，当功率放大器的杂散信号功率大于预设功率，则判定所述功率放大器的功放管焊接不良，反之焊接良好。自动化控制模块将测试结果与对应的序列号进行关联存储。实现了对功率放大器中功放管的焊接情况进行测试，相对于采用X光扫描或超声波扫描进行测试，提高了对功率放大器中功放管焊接不良测试的便捷性。

对应地，如图2所示，提出本发明一种功率放大器中功放管焊接的测试装置一实施例。该实施例的功率放大器中功放管焊接的测试装置包括：

序列号获取模块100，用于获取功率放大器的序列号；

本实施例中，功率放大器包括功放管和外围电路，功率放大器电连接有 为其供电的电源模块。在对功率放大器中功放管焊接的测试的过程中，首先序列号获取模块100通过上述的自动化控制模块读取功率放大器的条码数据并进行存储，该条码数据包括功率放大器的序列号，以便后续在对功率放大器的功放管进行检测后，将检测结果与序列号关联存储。可以理解的是，通过该序列号可获知该功率放大器的批次、检测结果等相关信息。

信号生成模块200，用于配置信号参数并按该信号参数生成预设信号，将所述预设信号输送至所述功率放大器，以供所述功率放大器对所述预设信号进行放大处理；

本实施例中，功率放大器中功放管焊接的测试的过程中，信号生成模块200调用自动化控制模块为信号发生模块配置信号参数，以供信号发生模块根据该信号参数生成预设信号。上述的自动化控制模块包括可视化的编辑界面，因此，在通过自动化控制模块配置信号发生模块的信号参数时，信号生成模块200还用于，提供用户交互界面供用户输入信号参数。该信号参数可包括：频率、带宽、幅度、峰均比及载波等，用户在将要配置的参数进行显示的指定设置界面，可根据每个参数对应的详细功能及范围描述，选择对其中的任意参数进行合理设置。然后自动化控制模块将配置好的信号参数输送至信号发生模块，信号生成模块200调用信号发生模块根据该信号参数产生预设信号，该预设信号可包括正弦信号、三角波信号、方波信号等。信号发生模块将产生的预设信号输送至功率放大器，功率放大器接收到信号发生模块发送过来的预设信号后，对该预设信号进行放大处理，得到放大信号。然后将放大信号后输送至信号分析模块，以供信号分析模块对放大信号进行处理。

接收模块300，用于接收所述功率放大器输出的放大信号；

频谱数据获取模块400，用于对所述放大信号进行处理以输出频谱数据；

本实施例中，接收模块300调用信号分析模块接收功率放大器输出的放大信号，信号分析模块接收到放大信号后，频谱数据获取模块400调用信号分析模块对放大信号进行分析处理得到频谱数据，该频谱数据包括功率放大器工作频带外的杂散信号功率。信号分析模块将得到的频谱数据输送至自动化控制模块，由自动化控制模块对该频谱数据进行分析并判定功率放大器是否存在功放管焊接不良。

测试模块500，用于根据所述频谱数据对所述功率放大器中功放管的焊接 情况进行测试，并将测试结果与对应的序列号进行关联存储。

自动化控制模块接收到信号分析模块传送过来的频谱数据后，自动化控制模块根据该频谱数据对功率放大器中功放管的焊接情况进行测试。

进一步地，所述测试模块500还用于，当所述功率放大器的杂散信号功率大于预设功率，则判定所述功率放大器的功放管焊接不良。

反之，当功率放大器的杂散信号功率小于或等于预设功率，则判定功率放大器的功放管焊接良好。

具体地，由于频谱数据中包括杂散信号功率，因此，当功率放大器工作频带外的杂散信号功率大于预设功率，则为功放自激，判定该功率放大器中的功放管焊接不良。该预设功率可根据具体情况而灵活设置，用户可通过自动化控制模块的指定设置界面对预设功率进行设定，根据功率放大器不同型号的不同批次可设定不同的预设功率。当杂散信号功率小于或者等于预设功率时，该功率放大器的功放管焊接良好，测试合格。

自动化控制模块将得到的测试结果与功率放大器对应的序列号进行关联存储，并将序列号与对应的测试结果显示在界面上，供用户查看。在后续的操作中，用户也可调取自动化控制模块中根据功率放大器的序列号与测试结果进行关联存储的信息进行查看。可以理解的是，为了方便用户对存在功放管焊接不良的功率放大器进行筛选，在自动化控制模块将得到的测试结果与对应的序列号进行关联存储时，可将功放管焊接不良与功放管焊接良好的功率放大器进行分类存储，或者仅存储功放管焊接不良的功率放大器的测试结果与对应的序列号。

本发明实施例通过自动化控制模块获取功率放大器的序列号并进行存储后，对信号发生模块的信号参数进行配置。信号发生模块将根据所配置的信号参数产生的预设信号输送至功率放大器，功率放大器将预设信号进行放大得到放大信号后输送至信号分析模块。信号分析模块根据放大信号输出频谱数据至自动化控制模块，自动化控制模块根据频谱数据对功率放大器中功放管的焊接情况进行测试。由于频谱数据中包括杂散信号功率，当功率放大器的杂散信号功率大于预设功率，则判定所述功率放大器的功放管焊接不良，反之焊接良好。自动化控制模块将测试结果与对应的序列号进行关联存储。实现了对功率放大器中功放管的焊接情况进行测试，相对于采用X光扫描或 超声波扫描进行测试，提高了对功率放大器中功放管焊接不良测试的便捷性。

以上仅为本发明的优选实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。