本发明涉及流体输送管件设备领域，特别是涉及一种适用于凝析天然气管道的节流装置。
背景技术：
孔板流量计是无刻度的流量测量装置，它与气动、电动差压变送器或双波纹管差压变送器配套使用，通常由变送器将该压差讯号转换成比例的输出信号，再由二次仪表或调节器，对被测量流量进行记录，指示或调节。孔板流量计的原理为在管道内部装上孔板或喷嘴等节流件，由于节流件的孔径小于管道内径，当流体流经节流件时，流速截面突然收缩，流速加快。节流件后端流体的静压力降低，于是在节流件前后产生静压力差，该静压力过的流体流量之间有确定的数值关系。 用差压变送器测量节流件前后的差压，实现对流量的测量。
孔板流量计因为其结构简单虽然得到了广泛的运用，但因为其对管线的阻力影响较大，根据实际的流体状态参数，采用合适的节流形式，有利益提升管线流体输送的经济指标。
技术实现要素：
针对上述孔板流量计因为其结构简单虽然得到了广泛的运用，但因为其对管线的阻力影响较大，根据实际的流体状态参数，采用合适的节流形式，有利益提升管线流体输送的经济指标的问题，本发明提供了一种适用于凝析天然气管道的节流装置。
针对上述问题，本发明提供的一种适用于凝析天然气管道的节流装置通过以下技术要点来达到发明目的：一种适用于凝析天然气管道的节流装置，包括孔板及用于该计量装置与管道连接的管段，输送孔板固定于所述管段中，所述管段为两片轴线在同一直线上的法兰，两片法兰通过连接螺栓相连，所述孔板夹持在两片法兰之间，且每片法兰上均固定有位于孔板与各自自由端之间的引压管，且孔板位于两根所述的引压管之间，所述引压管与对应法兰的流体流通空间相通；所述孔板上还设置有贯穿自身两侧的透水孔，所述透水孔的轴线与法兰的轴线平行。
以上结构中，通过在两片法兰上均设置引压管，孔板夹持在两片法兰之间的结构形式，可使得松懈连接螺栓后，根据实际使用管线中的流体流动状态，更换不同的孔板以使得本发明不仅满足取压计量对两个引压管中压力差的需要，同时尽可量小的增加管线流体的流动阻力。设置透水孔的结构形式，可实现本发明在用于易析出液体的气态流体压差流量计量过程中，富集于孔板前端的析出液体在压差下可由透水孔流至孔板的后端，这样，可有效避免因富集析出液而改变流体流动管路的截面形状或减小以上截面形状的该变量，利于孔板前、后流体在流动过程中各点流速相对于孔板中心线的对称性，达到避免在管道的孔板前端位置富集析出液、减小管线阻力和提高孔板式流量计测量精度的目的。
更进一步的技术方案为：
在流体中含有硬质杂质时，为减小以上杂质在流经孔板时与孔板的相互作用强度，以利于测量精度，所述孔板上还设置有中心孔，所述中心孔的两端均设置有圆弧形倒角。
在流体中含有硬质杂质时，为减小以上杂质在流经孔板时与孔板的相互作用对孔板上流通空间截面形状的影响，所述孔板上还设置有中心孔，所述中心孔为圆形等径孔。
为利于孔板与法兰之间的静密封效果，所述孔板与两片法兰的连接面上均设置有密封圈。
为进一步提高以上静密封效果，所述孔板与两片法兰的连接面上均设置有榫槽。
作为一种利于流体在管线截面上均匀性的结构形式，所述透水孔不止一个，且透水孔相对于法兰的轴线呈环状均布，且位于最下端的透水孔与法兰流通空间的底端相切或相交。以上结构有利于测量结果的准确性。
本发明具有以下有益效果：
1、本发明结构简单，通过在两片法兰上均设置引压管，孔板夹持在两片法兰之间的结构形式，可使得松懈连接螺栓后，根据实际使用管线中的流体流动状态，更换不同的孔板以使得本发明不仅满足取压计量对两个引压管中压力差的需要，同时尽可量小的增加管线流体的流动阻力。
2、设置透水孔的结构形式，可实现本发明在用于易析出液体的气态流体压差流量计量过程中，富集于孔板前端的析出液体在压差下可由透水孔流至孔板的后端，这样，可有效避免因富集析出液而改变流体流动管路的截面形状或减小以上截面形状的该变量，利于孔板前、后流体在流动过程中各点流速相对于孔板中心线的对称性，达到避免在管道的孔板前端位置富集析出液、减小管线阻力和提高孔板式流量计测量精度的目的。
附图说明
图1是本发明所述的一种适用于凝析天然气管道的节流装置一个具体实施例的结构示意图。
附图中所示的标号分别为：1、法兰，2、引压管，3、连接螺栓，4、中心孔，5、孔板，51、透水孔。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明作进一步的详细说明，但是本发明的结构不仅限于以下实施例。
实施例1：
如图1所示，一种适用于凝析天然气管道的节流装置，包括孔板5及用于该计量装置与管道连接的管段，输送孔板5固定于所述管段中，所述管段为两片轴线在同一直线上的法兰1，两片法兰1通过连接螺栓3相连，所述孔板5夹持在两片法兰1之间，且每片法兰1上均固定有位于孔板5与各自自由端之间的引压管2，且孔板5位于两根所述的引压管2之间，所述引压管2与对应法兰1的流体流通空间相通；所述孔板5上还设置有贯穿自身两侧的透水孔51，所述透水孔51的轴线与法兰1的轴线平行。
本实施例中，通过在两片法兰1上均设置引压管2，孔板5夹持在两片法兰1之间的结构形式，可使得松懈连接螺栓3后，根据实际使用管线中的流体流动状态，更换不同的孔板5以使得本发明不仅满足取压计量对两个引压管2中压力差的需要，同时尽可量小的增加管线流体的流动阻力。
设置透水孔51的结构形式，可实现本发明在用于易析出液体的气态流体压差流量计量过程中，富集于孔板5前端的析出液体在压差下可由透水孔51流至孔板5的后端，这样，可有效避免因富集析出液而改变流体流动管路的截面形状或减小以上截面形状的该变量，利于孔板5前、后流体在流动过程中各点流速相对于孔板5中心线的对称性，达到避免在管道的孔板5前端位置富集析出液、减小管线阻力和提高孔板式流量计测量精度的目的。
实施例2：
本实施例在实施例1的基础上作进一步限定，如图1所示，在流体中含有硬质杂质时，为减小以上杂质在流经孔板5时与孔板5的相互作用强度，以利于测量精度，所述孔板5上还设置有中心孔4，所述中心孔4的两端均设置有圆弧形倒角。
在流体中含有硬质杂质时，为减小以上杂质在流经孔板5时与孔板5的相互作用对孔板5上流通空间截面形状的影响，所述孔板5上还设置有中心孔4，所述中心孔4为圆形等径孔。
为利于孔板5与法兰1之间的静密封效果，所述孔板5与两片法兰1的连接面上均设置有密封圈。
为进一步提高以上静密封效果，所述孔板5与两片法兰1的连接面上均设置有榫槽。
实施例3：
本实施例在以上任意一个实施例提供的任意一个技术方案的基础上作进一步限定，如图1所示，所述透水孔51不止一个，且透水孔51相对于法兰1的轴线呈环状均布，且位于最下端的透水孔51与法兰1流通空间的底端相切或相交。
以上内容是结合具体的优选实施方式对本发明作的进一步详细说明，不能认定本发明的具体实施方式只局限于这些说明。对于本发明所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明的技术方案下得出的其他实施方式，均应包含在本发明的保护范围内。