本发明涉及一种摩托车生产零件产品表面检测系统，属于精密加工技术领域。
背景技术：
目前，很多零固件都被要求平整度需要达到一定的误差，以此来保证其使用中的安全及精确，而现在大部分用到的平整度检测系统都为简单的平整度检测尺，由于其精确程度有限，可能导致误差较大，使零固件无法满足使用的要求，使其的使用寿命变短，大大增加了成本费用，另外大多摩托车生产零件产品表面检测系统费用太高，不适合一般的使用，而且需要很小心的保养和使用，增加成本费用，对此，需要予以改进，以便更好地对零固件平整度进行检测。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种摩托车生产零件产品表面检测系统，以便更好地针对精密加工过程中的零固件进行表面平整度检测，提高加工零固件的表面平整度。
为了实现上述目的，本发明的技术方案如下。
一种摩托车生产零件产品表面检测系统，包括底部支撑系统，底部支撑系统左右两端分别安装有左支撑机构与右支撑机构，左支撑机构与右支撑机构之间安装有承载平台，承载平台安装在底部支撑系统上，左支撑机构上安装有左滑台机构，左滑台机构上垂直设有活塞系统承载系统，活塞系统承载系统右侧安装有出料管机构支撑连接机构，出料管机构支撑连接机构上安装有管套，活塞系统承载系统上安装有活塞系统；右支撑住顶端安装有右工作平台，右工作平台上方安装有滑动支座，滑动支座上安装有挤压滑动，挤压滑动左端安装有连接螺栓，连接螺栓下端垂直设有挤压标准件；承载平台左右两端均安装有定位柱，定位柱上部安装有定位螺柱，定位柱下部安装有百分表；两定位柱之间放置有待检测零固件。
进一步地，活塞系统中安装有活塞，活塞左侧壁上垂直连接活塞滑动；活塞系统右侧壁上设有出料管机构，出料管机构底端安装有柱形喷头，出料管机构穿过套管安装，柱形喷头安装在待检测零固件上方。
进一步地，挤压标准件安装在待检测零固件的上方。
进一步地，连接螺栓上端采用螺纹设有固定螺母，固定螺母安装在挤压滑动上。
该发明的有益效果在于：该发明系统利用带有颜色的染料，针对零固件表面喷涂后，利用标准零固件进行摩擦后检测其表面颜色变化，从而判断零固件的表面平整度，使用方法简单，效果明显。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明的具体实施方式进行描述，以便更好的理解本发明。
本发明实施例中的摩托车生产零件产品表面检测系统，包括底部支撑系统，底部支撑系统左右两端分别安装有左支撑机构与右支撑机构，左支撑机构与右支撑机构之间安装有承载平台，承载平台安装在底部支撑系统上，左支撑机构上安装有左滑台机构，左滑台机构上垂直设有活塞系统承载系统，活塞系统承载系统右侧安装有出料管机构支撑连接机构，出料管机构支撑连接机构上安装有管套，活塞系统承载系统上安装有活塞系统；右支撑住顶端安装有右工作平台，右工作平台上方安装有滑动支座，滑动支座上安装有挤压滑动，挤压滑动左端安装有连接螺栓，连接螺栓下端垂直设有挤压标准件；承载平台左右两端均安装有定位柱，定位柱上部安装有定位螺柱，定位柱下部安装有百分表；两定位柱之间放置有待检测零固件。
活塞系统中安装有活塞，活塞左侧壁上垂直连接活塞滑动；活塞系统右侧壁上设有出料管机构，出料管机构底端安装有柱形喷头，出料管机构穿过套管安装，柱形喷头安装在待检测零固件上方。挤压标准件安装在待检测零固件的上方。连接螺栓上端采用螺纹设有固定螺母，固定螺母安装在挤压滑动上。
该发明系统的具体实施过程为，将待检测零固件放置在承载平台上，调节定位螺柱使待检测零固件固定在承载平台上，通过对百分表的观察，使待检测零固件置于精确位置。随后，推动活塞滑动，将放置在活塞系统中的带颜色的染料推出，带颜色染料通过出料管机构流动至柱形喷头中，移动调节柱形喷头的位置并推动活塞滑动，使带颜色染料均匀布满待检测零固件上。随后，推动挤压滑动，使挤压标准件在待检测零固件上滑动，由于挤压标准件下表面平整度较高，在挤压标准件下表面与零固件上表面接触过程中，待检测零固件上凸起位置的带颜色染料会被挤走，露出零固件本身颜色，此时表示待检测零固件存在凸起点，需要进一步加工处理。如果在进一步利用挤压标准件下表面与零固件上表面摩擦时，待检测零固件表面的带颜色染料都被抹平，而凹槽中依然存在带颜色染料，则表示该处存在凹坑，需要进一步磨削加工处理。该系统可以以此对待检测零固件上表面平整度进行观察。
以上所述是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也视为本发明的保护范围。