一种缸体位置度检测设备的制作方法

本发明涉及压缩机缸体检测领域，尤其是一种缸体位置度检测设备。

背景技术：

精密仪器加工中的压缩机缸体设置有活塞孔、曲轴孔及高压腔，通常需要在加工完成后对高压腔的位置度进行检测。现有的检测方法是人工将测量表伸入缸体内对位置度进行检测，但是存在以下缺点：

1、由于缸体的高压腔内存在阶梯台，测量表不易准确到达测量位置，从而影响测量的准确度；

2、人工测量耗时耗力，准确度低且不易控制，影响工作效率；

3、由于缸体工件形状不规则，在测量过程中不易固定，影响测量结果的精确度。

技术实现要素：

本发明的目的在于弥补现有技术的不足之处，提供一种操作简便，测量准确，高效快速的缸体位置度检测设备。

本发明的目的是通过以下技术手段实现的：

一种缸体位置度检测设备，其特征在于：包括底板、曲轴孔定位杆、活塞孔定位杆和高压腔检测杆，在底板上表面左侧的前端安装一个活塞孔定位杆定位套，活塞孔定位杆水平穿装在该活塞孔定位杆定位套内；在底板上表面的中部竖直插装一个曲轴孔定位杆；在底板上表面右侧的后端安装一个高压腔检测杆定位套，高压腔检测杆水平穿装在该高压腔检测杆定位套内，该高压腔检测杆的左侧端部同轴制出一个检测头，高压腔检测杆右侧的外壁上制出检测凹槽。

而且，所述的底板中部嵌装一个竖直的曲轴孔定位套，曲轴孔定位杆同轴插装在该曲轴孔定位套内。

而且，检测凹槽是一个或者两个，当检测凹槽为两个时，其沿高压腔检测杆的轴线对称设置，检测凹槽在轴向上的宽度与标准工件的公差范围相对应。

而且，所述的高压腔检测杆的右侧末端同轴连接一个把手。

而且，所述的底板的下底面安装多个检具支撑柱。

本发明的优点和积极效果是：

1、本发明涉及的一种缸体位置度检测设备，在底板上活动销插有曲轴孔定位杆，可以固定工件的曲轴孔。同时，底板的另一边设置活塞孔定位杆，在检测时将缸体工件固定，利于高压腔检测杆对高压腔的检测，有效提高检测的准确度。

2、本发明涉及的一种缸体位置度检测设备，通过滑动高压腔检测杆，观察高压腔检测杆定位套的后端是否落在检测凹槽内来判断缸体工件的位置度是否合格，无需人工将检测表伸入工件内进行检测，操作简便快速，节省时间，减少人工操作的误差。

3、本发明涉及的一种缸体位置度检测设备，设计合理、结构简单、使用方便、实用性强。通过机械结构的设置完成缸体位置度的检测，操作简便，省时省力，测量精度高，有效的提高了工作效率。

附图说明

图1为本发明的主视图；

图2为图1的a-a向剖面图；

图3为本发明的主视图(带工件)；

图4为图3的俯视图。

具体实施方式

下面结合附图详细叙述本发明的实施例；需要说明的是，本实施例是叙述性的，不是限定性的，不能以此限定本发明的保护范围。

一种缸体位置度检测设备，包括底板9、曲轴孔定位杆3、活塞孔定位杆2和高压腔检测杆5，底板的下底面安装多个检具支撑柱10。在底板上表面左侧的前端安装一个活塞孔定位杆定位套1，活塞孔定位杆水平穿装在该活塞孔定位杆定位套内。

在底板中部嵌装一个竖直的曲轴孔定位套11，曲轴孔定位杆同轴插装在该曲轴孔定位套内。在底板上表面右侧的后端安装一个高压腔检测杆定位套6，高压腔检测杆水平穿装在该高压腔检测杆定位套内，该高压腔检测杆的左侧端部同轴制出一个检测头4，该检测头与高压腔相对应。高压腔检测杆右侧的外壁上制出一个或者两个检测凹槽7，当检测凹槽为两个时，其沿高压腔检测杆的轴线对称设置，该检测凹槽在轴向上的宽度与标准工件的公差范围相同。高压腔检测杆的右侧末端同轴连接一个把手8。

上述曲轴孔定位杆、活塞孔定位杆和高压腔检测杆的位置及形状与标准工件的曲轴孔、活塞孔以及高压腔的位置及形状相对应。

本发明的使用方法为：

先将曲轴孔定位杆从底板的曲轴孔定位套内拔出，将工件缸体12放置于底板上，此时活塞孔定位杆插入工件缸体的活塞孔内，然后将曲轴孔定位杆穿过工件缸体的曲轴孔并插入底板的曲轴孔定位套内。此时，工件已固定在检测装置的底板上，操作人员只需手持把手将高压腔检测杆水平推入工件缸体的高压腔内，若此时高压腔检测杆定位套的后边缘位于检测凹槽内，则工件缸体的位置度合格，工件缸体达标，否则不达标。

技术特征：

技术总结
本发明涉及一种缸体位置度检测设备，包括底板、曲轴孔定位杆、活塞孔定位杆和高压腔检测杆，在底板上表面左侧的前端安装一个活塞孔定位杆定位套，活塞孔定位杆水平穿装在该活塞孔定位杆定位套内；在底板上表面的中部竖直插装一个曲轴孔定位杆；在底板上表面右侧的后端安装一个高压腔检测杆定位套，高压腔检测杆水平穿装在该高压腔检测杆定位套内，该高压腔检测杆的左侧端部同轴制出一个检测头，高压腔检测杆右侧的外壁上制出检测凹槽。本发明涉及的一种缸体位置度检测设备，设计合理、结构简单、使用方便、实用性强。通过机械结构的设置完成缸体位置度的检测，操作简便，省时省力，测量精度高，有效的提高了工作效率。

技术研发人员：崔雅臣;李绍功;崔文来;李绍德;崔建涛;崔超;崔越;崔振永;崔德怀
受保护的技术使用者：天津宝涞精工集团股份有限公司
技术研发日：2015.12.29
技术公布日：2017.07.07