本发明涉及空调技术领域，具体而言，涉及一种可燃冷媒自动测试系统及方法。
背景技术：
现有的测试系统结构简单，完全是手动操作，需要一名操作员手动控制冷媒的收放，并且同时需要另外一名操作员用秒表计时同时电子秤称重，这样以来很难达到计时与称重及收放气体的同步进行，测试精度不够，而测试的冷媒属于可燃冷媒，危险性较高，工作人员也不适于在现场操作。
技术实现要素：
本发明实施例中提供一种可燃冷媒自动测试系统及方法，能够降低工作人员的操作危险程度。
为实现上述目的，本发明实施例提供一种可燃冷媒自动测试系统，可燃冷媒自动测试系统包括：称量装置，称量装置能够称量冷媒罐内可燃冷媒的泄露质量；测试装置，测试装置与冷媒罐通过连接管路连接；开度调节装置，设置在连接管路上，开度调节装置能够改变连接管路的开度大小；控制装置，与称量装置和开度调节装置电连接，控制装置能够接收称量装置的数据信号，并根据数据信号控制开度调节装置的开度大小。
进一步地，测试装置包括用于分析可燃冷媒浓度和质量的气体分析仪，气体分析仪与连接管路连接。
进一步地，测试装置还包括用于检测可燃冷媒泄露的泄露检测仪，泄露检测仪与气体分析仪连接。
进一步地，可燃冷媒自动测试系统还包括具有箱体的工装车，称 量装置、冷媒罐、测试装置、开度调节装置和控制装置均设置在箱体内。
进一步地，控制装置包括控制面板，控制面板与开度调节装置和称量装置连接.
进一步地，控制装置还包括漏电保护装置和散热装置，漏电保护装置与控制面板连接，散热装置设置在控制面板处并用于对控制面板进行散热。
本发明还提供了一种可燃冷媒自动测试方法，采用上述的可燃冷媒自动测试系统进行测试，可燃冷媒自动测试方法包括以下步骤：步骤1、设置可燃冷媒的预放质量和可燃冷媒的预放速率；步骤2、通过称量装置称量可燃冷媒的实时泄露量和实时泄露速率，并反馈至控制装置；步骤3、控制装置根据可燃冷媒的实时泄露量和实时泄露速率控制开度调节装置的开度大小。
进一步地，在步骤3中，当可燃冷媒的实时泄露量小于可燃冷媒的预放量，并且当可燃冷媒的实时泄露速率小于可燃冷媒的预放速率时，控制装置增大开度调节装置的开度大小。
进一步地，在步骤3中，当可燃冷媒的实时泄露量小于可燃冷媒的预放量，并且当可燃冷媒的实时泄露速率大于可燃冷媒的预放速率时，控制装置减小开度调节装置的开度大小。
进一步地，在步骤3中，当可燃冷媒的实时泄露量等于可燃冷媒的预放量时，控制装置控制开度调节装置关闭。
应用本发明的技术方案，设置控制装置，可以通过控制装置对整个可燃冷媒的测试系统进行自动控制，能够达到降低操作人员进行测试的危险性，同时由于通过控制装置控制开度调节装置，可以提高测试效率和测试精度。
附图说明
图1是本发明可燃冷媒自动测试系统的结构示意图。
附图标记说明：1、称量装置；2、冷媒罐；3、测试装置；4、开度调节装置；5、控制装置；31、气体分析仪；32、泄露检测仪。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步详细描述，但不作为对本发明的限定。
如图1所示，本发明提供了一种可燃冷媒自动测试系统，该可燃冷媒自动测试系统包括称量装置1、测试装置、开度调节装置4和控制装置5。称量装置1能够称量冷媒罐2内可燃冷媒的泄露质量。测试装置与冷媒罐2通过连接管路连接。开度调节装置4设置在连接管路上，开度调节装置能够改变连接管路的开度大小。控制装置5与称量装置1和开度调节装置4电连接，控制装置5能够接收称量装置1的数据信号，并根据数据信号控制开度调节装置4的开度大小。
设置控制装置5，可以通过控制装置5对整个可燃冷媒的测试系统进行自动控制，能够达到降低操作人员进行测试的危险性。同时由于通过控制装置5控制开度调节装置4，可以提高测试效率和测试精度。
具体地，本发明实施例中的测试装置包括用于分析可燃冷媒浓度和质量的气体分析仪31以及用于检测可燃冷媒泄露的泄露检测仪32，该气体分析仪31与连接管路连接。
在工作状态时，该气体分析仪31能够自动分析气体的浓度和质量，并根据设定值进行报警提醒，还可以显示实时测定值。本发明实施例中的气体分析仪则属于完全独立控制，随时自动检测气体浓度。该泄露检测仪32与气体分析仪31连接，该泄露检测仪32能够检测可燃冷媒是否发生泄露，如果发生泄露该泄露检测仪32能够发出警报。
优选地，控制装置5包括控制面板、漏电保护装置和散热装置，控制面板与开度调节装置4和称量装置1连接。漏电保护装置与控制面板连接，并用于保护可燃冷媒的测试系统的安全性。散热装置设置在控制面板处并用于对控制面板等元器件进行散热、降温。
本发明实施例中的称量装置1为计数电子秤，该计数电子秤具有计数及r232串口通讯的功能，能够与控制面板连接用于向控制面板提供实时数据信号。计数电子秤的量程范围内可以设置成任意灌注量，视测试样品的需求而设定参数，测试时间视标准的要求可以任意修改 设置，可形成闭环控制。
上述开度调节装置4为电子膨胀阀，该电子膨胀阀能够通过控制面板控制电子膨胀阀的开度，或者根据设定的冷媒质量及测试时间自动调节开度，从而保持匀速释放冷媒。
上述控制面板是基于philipslpc2134芯片的控制面板。该控制面板上设置有双8显示组件和操作按键。该双8显示组件能够根据参数的设定显示时间和冷媒的质量。上述操作按键用于确认、退出及各项参数的设定。
优选地，可燃冷媒自动测试系统还包括具有箱体的工装车，该工装车采用全钣金设置。上述称量装置1、冷媒罐2、测试装置、开度调节装置4和控制装置5均设置在箱体内。
本发明实施还提供了一种可燃冷媒自动测试方法，采用上述可燃冷媒自动测试系统进行测试，该可燃冷媒自动测试方法包括以下步骤：
步骤1、设置可燃冷媒的预放质量和可燃冷媒的预放速率；
步骤2、通过称量装置1称量可燃冷媒的实时泄露量和实时泄露速率，并反馈至控制装置5；
步骤3、控制装置5根据可燃冷媒的实时泄露量和实时泄露速率控制开度调节装置4的开度大小。
具体地，在步骤3中，
当可燃冷媒的实时泄露量小于可燃冷媒的预放量，并且当可燃冷媒的实时泄露速率小于可燃冷媒的预放速率时，控制装置5增大开度调节装置4的开度大小。
当可燃冷媒的实时泄露量小于可燃冷媒的预放量，并且当可燃冷媒的实时泄露速率大于可燃冷媒的预放速率时，控制装置5减小开度调节装置4的开度大小。
当可燃冷媒的实时泄露量等于可燃冷媒的预放量时，控制装置5控制开度调节装置4关闭。测试结束后开度调节装置4自动关闭整个系统，使系统在无人操作的情况下处于关闭状态。
当然，以上是本发明的优选实施方式。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明基本原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也视为本发明的保护范围。