本发明涉及检测领域，特别是涉及一种检测高光倒角大小边的装置及方法。
背景技术：
高光倒角边是指利用高转速、高稳定性刀具铣削出镜面效果的光亮带，遮蔽难控制质量的拐角，增加美观度；大小边是指在高光倒角加工过程中，由于夹具精度低、电池盖厚度不一、主轴刚度差等原因导致的同一产品的不同位置高光倒角尺寸不一致。
现阶段对于高光倒角大小边不良的检测完全依靠人眼判断。由于高光倒角很难做到完全一致，如何判断是否合格则依赖检验人员的经验。通常的做法是检验人员签限定样板，即合格的临界样本，后续人员以此为参照，再通过肉眼判断。然而，通过人眼判断过于主观，且要求检测人员有一定的经验。
以手机电池盖为例，由于手机电池盖的侧边很薄，高光倒角非常小，通常只有0.5mm，且高光边容易划伤。划伤是电池盖主要的不良之一，高光边加工是电池盖加工的倒数第二道工序，成本积累高，这也限制了检具对于高光边尺寸的检测；而且签样标准没有量化，比较模糊，会引起后续交货过程的纠纷。
技术实现要素：
本发明提供了一种检测高光倒角大小边的装置及方法，以至少解决现有技术高光倒角非常小、且高光边容易划伤，只能根据经验人为的通过肉眼检测高光倒角大小边是否符合标准，没有一个量化的标准，且肉眼判断误差较大的问题。
一方面，本发明提供一种检测高光倒角大小边的装置，包括：点光源、待测件固定装置和投影刻度板；其中，所述待测件固定装置用于固定待测件；所述点光源，位于所述待测件固定装置和所述投影刻度板之间，照射所述待测件，以使所述待测件反射的光线呈现在所述投影刻度板上；所述投影刻度板接收所述待测件反射的光线，并对所述光线的投影区域进行刻度测量。
进一步，所述点光源位于所述待测件固定装置和所述投影刻度板之间，包括：所述点光源与所述待测件固定装置之间的水平距离小于所述点光源与所述投影刻度板之间的水平距离。
进一步，所述装置还包括：遮光板，位于所述点光源和所述投影刻度板之间。
进一步，所述遮光板位于所述点光源和所述投影刻度板之间，包括：所述遮光板与所述点光源之间的水平距离小于所述遮光板与所述投影刻度板之间的水平距离。
进一步，所述待测件固定装置包括：固定支架、检测台、夹具固定架和夹具；其中，所述固定支架固定所述点光源和所述遮光板；所述检测台包括基座和台柱，所述台柱具有第一固定端和第二固定端，所述第一固定端与所述固定支架连接，所述第二固定端与所述夹具固定架连接，所述夹具固定在所述夹具固定架上。
进一步，在所述夹具通过吸附的方式将所述待测件夹持固定的情况下，所述装置还包括：抽气管，所述抽气管上设置抽气阀，所述抽气管贯穿所述夹具固定架和所述夹具，当所述抽气阀工作时，所述待测件被吸附固定在所述夹具上。
进一步，所述夹具设置有卡接件。
进一步，所述检测台、所述夹具固定架和所述夹具表面均为哑光表面。
另一方面，本发明还提供了一种检测高光倒角大小边的方法，应用上述的检测高光倒角大小边的装置，包括：将待测件固定，并使用点光源照射高光倒 角；通过投影刻度板接收所述高光倒角镜面反射得到的投影区域；判断所述投影区域覆盖的长度是否超过预定长度；在所述投影的区域覆盖的长度未超过所述预定长度的情况下，确定当前高光倒角符合检验标准。
进一步，所述方法还包括：依次检测所述待测件的各个高光倒角；在所有高光倒角均符合所述检验标准的情况下，确定所述待测件合格。
本发明将待测件固定在待测件固定装置，再通过位于待测件固定装置和投影刻度板之间的点光源照射待测件，使得待测件的高光倒角反射的高光投影落在投影刻度板上，通过投影刻度板对其投影区域进行测量，来判断其是否符合检验标准，该检测高光倒角大小边的装置提供了一个可以量化的检测标准，方便操作人员进行检测，解决了现有技术高光倒角非常小、且高光边容易划伤，只能根据经验人为的通过肉眼检测高光倒角大小边是否符合标准，没有一个量化的标准，且肉眼判断误差较大的问题。
附图说明
通过阅读下文优选实施方式的详细描述，各种其他的优点和益处对于本领域普通技术人员将变得清楚明了。附图仅用于示出优选实施方式的目的，而并不认为是对本发明的限制。而且在整个附图中，用相同的参考符号表示相同的部件。在附图中：
图1是本发明实施例中检测高光倒角大小边的装置的结构示意图；
图2是本发明实施例中检测高光倒角大小边的方法的流程图；
图3是本发明优选实施例中检测高光倒角大小边的装置的设计原理示意图；
图4是本发明优选实施例中检测高光倒角大小边的装置的结构示意图。
具体实施方式
下面将参照附图更详细地描述本公开的示例性实施例。虽然附图中显示了本公开的示例性实施例，然而应当理解，可以以各种形式实现本公开而不应被 这里阐述的实施例所限制。相反，提供这些实施例是为了能够更透彻地理解本公开，并且能够将本公开的范围完整的传达给本领域的技术人员。
为了解决现有技术高光倒角非常小、且高光边容易划伤，只能根据经验人为的通过肉眼检测高光倒角大小边是否符合标准，没有一个量化的标准，且肉眼判断误差较大的问题，本发明提供了一种检测高光倒角大小边的装置及方法，以下结合附图以及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不限定本发明。
本发明实施例提供一种检测高光倒角大小边的装置，该装置的结构示意如图1所示，包括：点光源11、待测件固定装置12和投影刻度板13；其中，待测件固定装置12用于固定待测件；点光源11，位于待测件固定装置12和投影刻度板13之间，照射待测件，以使待测件反射的光线呈现在投影刻度板13上；投影刻度板13接收待测件反射的光线，并对光线的投影区域进行刻度测量。
本发明实施例将待测件固定在待测件固定装置，再通过位于待测件固定装置和投影刻度板之间的点光源照射待测件，使得待测件的高光倒角反射的高光投影落在投影刻度板上，通过投影刻度板对其投影区域进行测量，来判断其是否符合检验标准，该检测高光倒角大小边的装置提供了一个可以量化的检测标准，方便操作人员进行检测，解决了现有技术高光倒角非常小、且高光边容易划伤，只能根据经验人为的通过肉眼检测高光倒角大小边是否符合标准，没有一个量化的标准，且肉眼判断误差较大的问题。
点光源位于待测件固定装置和投影刻度板之间，具体的，点光源位于待测件固定装置和投影刻度板中点靠近待测件固定装置侧，即让点光源与待测件固定装置之间的水平距离小于点光源与投影刻度板之间的水平距离。设置时，尽量靠近点光源，以减少对投影刻度板的高光干扰。
在一个优选实施例中，为了尽量减少点光源对投影刻度板带来的高光干扰，可以在上述装置上增加一个遮光板，来遮挡点光源照射到投影刻度板的光线，该遮光板位于点光源和投影刻度板之间，具体的，遮光板位于点光源和投影刻 度板中点靠近点光源侧，即让遮光板与点光源之间的水平距离小于遮光板与投影刻度板之间的水平距离。设置时，尽可能的靠近点光源，以从根源遮挡高光干扰。
实现的过程中，上述待测件固定装置可以进一步包括：固定支架、检测台、夹具固定架和夹具；其中，固定支架固定点光源和遮光板；检测台包括基座和台柱，台柱具有第一固定端和第二固定端，第一固定端与固定支架连接，第二固定端与夹具固定架连接，夹具固定在夹具固定架上。
上述装置还可以包括抽气管，抽气管上设置抽气阀，抽气管贯穿夹具固定架和夹具，当抽气阀工作时，待测件被吸附固定在夹具上。在不设置抽气管的情况下，夹具上可以设置有卡接件，通过卡接件固定待测件。
为了进一步减少点光源照射高光倒角所带来的高光干扰，还可以将检测台、夹具固定架和夹具表面均为哑光表面，在这种情况下，无论点光源以何种照射高光倒角，都不会对投影刻度板上得到的投影区域造成干扰。
本发明实施例还提供了一种检测高光倒角大小边的方法，应用上述的检测高光倒角大小边的装置，其流程如图2所示，包括步骤s202至s208：
s202，将待测件固定，并使用点光源照射高光倒角；
s204，通过投影刻度板接收高光倒角镜面反射得到的投影区域；
s206，判断投影区域覆盖的长度是否超过预定长度；
s208，在投影的区域覆盖的长度未超过预定长度的情况下，确定当前高光倒角符合检验标准。
上述过程是对一个边的高光倒角进行的检测，在该高光倒角检测完成后，依次检测待测件的各个边的高光倒角；在所有高光倒角均符合检验标准的情况下，确定待测件合格。
对于一个批次的待测件而言，可以对生产在前的这一批待测件进行检测，当这些待测件满足合格率的情况下，后续可以抽查待测件检测。
优选实施例
本发明实施例要解决的是手机电池盖高光大小边检验标准无法量化的问题；本发明实施例设计了一种检测高光倒角大小边的装置，能够在不划伤高光边的前提下测量其尺寸，量化高光边合格与否的标准；同时节约人力成本，只需一个会装夹、读数的人工即可。
为解决高光边尺寸小、易划伤而无法直接测量的问题，本发明利用高光边镜面效果的原理，采用点光源直射高光边，反射投影放大显示尺寸，确定合格临界尺寸后，利用投影板上的刻度直观判断。上述检测高光倒角大小边的装置的原理如图3所示，图中21是点光源、22是高光倒角、23是电池盖侧边、24是投影刻度板。
为了固化检测参数，本发明实施例还设计了专门夹具，采用真空吸附方式来固定电池盖，该检测高光倒角大小边的装置的示意如图4所示，其中，31是固定支架、32是点光源、33是遮光板、34是抽气管、35是检测台、36是夹具固定架、37是夹具、38是电池盖、39是投影刻度板。其中，检测台35的顶部设置有固定支架31，固定支架31固定点光源32和遮光板33；在检测台35设置固定支架31的位置之下，还设置有夹具固定架36，固定架36下面固定了夹具37，夹具37通过抽气管34的吸附作用固定住电池盖38，抽气管34贯穿夹具固定架36和夹具37；投影刻度板39与检测台35分离，设置在检测台35的预定距离处，用于接收电池盖38反射的光线，并对所述光线的投影区域进行刻度测量。其中，抽气管34未与电池盖38连接的一端还设置有抽气阀(图中未示出)。
下面对图4所示的检测高光倒角大小边的装置的操作过程进行说明：
准备工作：通过抽气阀抽气产生吸力方式吸附住电池盖，以将其安装在夹具上。根据投影刻度板上的光条效果，调节其与检测台之间的距离并固定、做记录。为了尽量保证投影的准确性，尽可能的确保点光源与投影刻度板的宽度方向上的中线处于同一平面上。
测量：由于遮光板1的作用，点光源照射到投影刻度板的光被遮挡，所以， 只有高光倒角反射的光线能够到达投影刻度板，形成光条。为保证光条的清晰显示，检测台与夹具尽量做表面哑光处理。根据光条在投影刻度板的上下刻度得出宽度，记录并与其他边光条尺寸以及临界值尺寸做对比。
重新装夹：关闭抽气阀，取下电池盖。换另一边对光源和投影板进行测量。各边高光倒角尺寸测量完成后，完成一个循环。
根据生产状况，试产时保证全检，检查每一个产品的各边，即需再次装夹进入下一个循环。量产时，对每班次首件进行测量即可。
本发明可以量化高光大小边的评判标准，在不损伤高光倒角边的前提下，测量电池盖不同部位高光倒角的尺寸以及差值。同时简化操作，检验员只需装夹及读数即可。
显然，本领域的技术人员可以对本发明进行各种改动和变型而不脱离本发明的精神和范围。这样，倘若本发明的这些修改和变型属于本发明权利要求及其等同技术的范围之内，则本发明也意图包含这些改动和变型在内。