剑杆织机导轨定规平行度校验装置及其使用方法与流程

本发明涉及纺织行业专用检具的一种校检装置，具体涉及一种剑杆织机导轨定规平行度校验装置。

背景技术：

在纺织行业中，剑杆织机导轨定规是专用检具，此检具主要用于平车时对关键零部件导纱钩设在机台上的平行度进行检测，以定位整排导纱钩的水平位置，保证平车后的设备运行质量。

如图1可见，所述剑杆织机导轨定规4包括低座43和高座44，所述低座43和高座44互相垂直，所述低座43的上表面设置为平面41，平面41下方设有凹形槽42，该平面41、凹形槽42即为剑杆织机导轨定规4的主要工作面，默认状态下，平面41、凹形槽42的上表面互相平行。该类检具从生产厂家买回后，由于经常平车使用，其工作面受到磨损，致使平面41、凹形槽42之间的平行度误差加大，从而导致定规的检测精度下降，对设备平车质量产生影响。此类纺织专用检具不属于国家常规计量器具，目前，国内专业检测机构无法对此类检具进行检测或校准，在行业现有技术中对此类专用检具的精度也无法进行检测。

技术实现要素：

本发明所要解决的技术问题在于提供一种剑杆织机导轨定规平行度校验装置，能对剑杆织机导轨定规的平行度进行校验，从而保证该类专用检具的精度满足生产要求。其结构简单、操作方便、校验准确。

为解决上述技术问题，本发明的剑杆织机导轨定规平行度校验装置，包括基座，所述基座上通过调平装置设置有检测平板，所述检测平板上沿长边的一侧固定有平行块，所述平行块的两端通过螺孔连接有定位组件；所述检测平板上方沿长边的另一侧还设有检测专件，所述检测专件包括底座，所述底座上垂直地设置有定位杆，所述定位杆上设置有位置可升降的固定环，所述固定环上设置有与检测平板平行的圆杆，还包括“┻”形块，所述“┻”形块包括检测板，所述检测板的中部设置有挂杆，所述“┻”形块通过所述挂杆与所述圆杆连接；所述检测板的底面与所述平行块的上端面平行。

所述的定位组件包括左定位件、右定位件，所述的左定位件包括“”形件、弹簧A和定位螺栓A，所述“”形件由弹簧A提供一个逆时针方向的运动趋势；所述右定位件包括“”形件、弹簧B和定位螺栓B,所述“”形件由弹簧B提供一个顺时针方向的运动趋势；所述左定位件通过定位螺栓A、右定位件通过定位螺栓B分别连接在所述的平行块两端。

所述的调平装置包括设置于检测平板四角下方的调平螺栓。

所述剑杆织机导轨定规平行度校验装置的使用方法，包括以下步骤：

A、将检测平板设置于基座上，通过调平装置将检测平板调整为水平状态；

B、将剑杆织机导轨定规下端的凹形槽骑放在平行块的上端面上，随后，调整左定位件、右定位件，对剑杆织机导轨定规进行定位；所述定位动作包括：

垂直定位：“”形件、“”形件在弹簧压力下，从上方压紧剑杆织机导轨定规；

水平定位：所述“”形件由弹簧A提供一个逆时针方向的支撑力，所述“”形件由弹簧B提供一个顺时针方向的支撑力，“”形件和“”形件末端延伸的定位爪共同作用，使剑杆织机导轨定规的凹形槽与平行块的长边紧密接触；

C、调整固定环的高度，使检测板的底面与剑杆织机导轨定规的平面紧密接触；

D、检测平面与检测板之间的局部缝隙，从而判断剑杆织机导轨定规的工作面磨损程度。

所述的步骤D中，使用塞规进行工作面检验。

采用了上述技术方案后，由于检测板、平行块均设置为水平，凹形槽骑放在平行块上，通过检测剑杆织机导轨定规的上表面与检测板之间的局部间隙，即可检测定规的凹形槽与平面之间的间隙。结构简单、操作方便、校验准确。通过左定位件、右定位件对剑杆织机导轨定规进行水平和垂直两个方向的定位，进一步降低了检测误差。

附图说明

图1 是背景技术所述剑杆织机导轨定规的结构示意图；

图2 是本发明的剑杆织机导轨定规平行度校验装置的结构示意图；

图3 是左定位件的结构示意图；

图4 是右定位件的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本发明做进一步说明。

如图1至图4可见，本发明的剑杆织机导轨定规平行度校验装置，包括基座1，所述基座1上通过调平装置设置有检测平板2，所述检测平板2上沿长边的一侧固定有平行块21，所述平行块21的两端通过螺孔连接有定位组件；所述检测平板2上方沿长边的另一侧还设有检测专件5，所述检测专件5包括底座50，所述底座50上垂直地设置有定位杆51，所述定位杆51上设置有位置可升降的固定环52，所述固定环52上设置有与检测平板2平行的圆杆53，还包括“┻”形块，所述“┻”形块包括检测板560，所述检测板560的中部设置有挂杆561，所述“┻”形块通过所述挂杆561与所述圆杆53连接；所述检测板560的底面与所述平行块21的上端面平行。

如图2可见，所述固定环52可升降的设置在定位杆51上，固定环52上通过螺纹孔设置有固定杆54，设定固定环52的高度后，通过固定杆54对其进行固定。

如图3、图4可见，所述的定位组件包括左定位件31、右定位件32，所述的左定位件31包括“”形件310、弹簧A33和定位螺栓A34；所述右定位件32包括“”形件320、弹簧B33’和定位螺栓B34’；所述左定位件31通过定位螺栓A34、右定位件32通过定位螺栓B34’分别连接在所述的平行块21两端。

所述弹簧A33、“”形件310套装在定位螺栓A34上，弹簧A33向“”形件310提供一个向下的压紧力，同时提供一个驱动“”形件310逆时针旋转的驱动力。所述“”形件320、弹簧B33’套装在定位螺栓B34’上，弹簧B33’向“”形件320提供一个向下的压紧力，同时提供一个驱动“”形件320顺时针旋转的驱动力。从而使得左定位件31、右定位件32可在水平、垂直两个方向对工件进行夹紧定位。所述“”形件310、“”形件320为同一规格配件，翻转后可互换使用。

所述的调平装置包括设置于检测平板2四角下方的4个调平螺栓。

所述剑杆织机导轨定规平行度校验装置的使用方法，包括以下步骤：

A、将检测平板2设置于基座1上，通过调平装置将检测平板2调整为水平状态；

B、将剑杆织机导轨定规4下端的凹形槽42骑放在平行块21的上端面上，随后，调整左定位件31、右定位件32，对剑杆织机导轨定规4进行定位；所述定位动作包括：

垂直定位：“”形件310、“”形件320在弹簧压力下，从上方压紧剑杆织机导轨定规4；

水平定位：所述“”形件31由弹簧A33提供一个逆时针方向的支撑力，所述“”形件320由弹簧B33’提供一个顺时针方向的支撑力，“”形件31和“”形件320末端延伸的定位爪共同作用，使剑杆织机导轨定规4的凹形槽42与平行块21的长边紧密接触；

C、调整固定环52的高度，使检测板560的底面与剑杆织机导轨定规4的平面41紧密接触；

D、检测平面41与检测板560之间的局部缝隙，从而判断剑杆织机导轨定规4的工作面磨损程度。本步骤中，目视即可对工件进行初步判断。

本实施例中，使用塞规6进行工作面检验。由于导轨定规经常使用，其工作面会因磨损而导致其尺寸发生变化，与检测面之间产生缝隙，将塞规插入检测面与工作面之间，以此来检测其接触面之间的缝隙大小，确定导轨定规平行度误差，对符合企业允差要求的给予通过，对不符合允差要求的可进行维修或废品处置，从而保证检具的精确性。