本发明属于纺织品领域，尤其涉及一种检测反光布水洗牢度的方法。
背景技术：
对于反光布产品，在出厂之前都需要对其进行水洗牢度的检测，该水洗标准采用的是ISO6330-2012，但是这个水洗方法必须等反光布生产中所涉及到的胶水与固化剂充分固化反应后才能开始检测水洗，否则水洗没有牢度，常规需要固化1-3天的时间，特殊产品需要固化30天，水洗一次需要将近一小时，按照水洗25次的标准整个过程评价最快需要4-5天的时间，对于产品质量的控制有一定的滞后性，对产品质量的控制不能在第一时间进行发现和解决，一个大轴的性能的需要至少四天时间。
技术实现要素：
针对现有技术的不足，本发明的目的是提供一种反光布水洗牢度的检测方法，该方法通过增加一种预检测方法可以及时对产品质量的控制能在第一时间进行发现和解决，从而可以进行反馈和处理，降低不合格率，对企业的不合格品的控制能控制到最低。
为实现发明目的，本发明采取如下的技术方案：
一种反光布水洗牢度的检测方法，包括在进行ISO6330-2012标准水洗之前，进行水洗预检测方法。
作为优选，所述的水洗预检测方法，包括如下步骤：
1)样品处理：在反光布涂布过程中，在大轴换卷时取一条5-20cm宽的样品，置于烘箱内让胶水快速固化，取出已固化的样品，裁剪一块规整形状；
2)设置水洗条件：烧杯中加入自来水，放置在温度维持在50-150℃的油浴锅里，开启电动搅拌机，加入洗涤剂和氢氧化钠，洗涤剂和氢氧化钠分散均匀；
3)水洗：将步骤1)所得的样品置于烧杯中进行搅拌，控制转速在10-100rps，搅拌5min-180min后取出样品，冲洗干净后对折手搓10-100次；
4)评价：经过步骤3后，如样品反光面有15％以上面积区域出现掉珠或基布分层可以看出气泡鼓起的现象时，需要对涂布生产过程中检查各工艺参数，并及时进行调整；
5)如没有出现步骤4所述的现象，说明该样品已符合要求，生产可以继续；
6)对符合要求的样品按照ISO6330-2012的标准进行水洗牢度的检测。
作为优选，所述步骤1中的固化条件为烘箱温度控制在70-150℃，固化时间为5min-100min；烘箱温度控制在50-70℃，固化时间为30min～120min。
作为优选，所述步骤2中自来水：氢氧化钠：洗衣粉的质量比为500:(5～10):(1～5)。
反光布的结构的反射层是铝层，而铝金属是比较活泼的单质，不耐酸也不耐碱，而反光布作为一种辅料，不论是家庭或工业用，均需要水洗，这也是ISO6330的标准的理论来源，本测试方法所用的洗涤液是碱性的，同洗衣粉的酸碱性能，而搅拌是为了增加机械摩擦，是模拟洗衣机的翻搅过程，该机械力能快速实现对反光布的机械摩擦；经试验现场检测，当样品反光面有15％以上面积区域出现掉珠或基布分层出现气泡鼓起现象，将该样品通过ISO6330的检测25次水洗达到的亮度＜100，是不达标的；如果样品反光面有小于15％的面积区域出现掉珠或基布分层没有气泡鼓起现象，该该样品通过ISO6330的检测25次水洗达到的亮度＞100，是合格样。
本发明的有益效果体现在：反光布的生产涉及到胶水的固化，均需要一定的反应时间，同时固化以后需要检测水洗性能，对于产品质量的控制不能第一时间发现，滞后的性能确定会导致一旦出现问题都是批量性的不合格品，而本发明通过在涂布的生产过程中，通过一个水洗的预判方法，先对该样品进行检测，待检测符合要求以后，再进行按照ISO6330-2012的标准，可以解决直接按照ISO6330-2012的标准所带来的滞后问题。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明做进一步说明。
实施例1
一种反光布水洗牢度的检测方法，包括在进行ISO6330-2012标准水洗之前，进行水洗预检测方法。
所述的水洗预检测方法，包括如下步骤：
1)样品处理：在反光布涂布过程中，在大轴换卷时取一条5-20cm宽的样品，置于烘箱内让胶水快速固化，取出已固化的样品，裁剪一块规整形状，所述烘箱温度控制在150℃，固化时间为5min；
2)设置水洗条件：烧杯中加入自来水，放置在温度维持在50-150℃的油浴锅里，开启电动搅拌机，加入洗涤剂和氢氧化钠，洗涤剂和氢氧化钠分散均匀，自来水：氢氧化钠：洗衣粉的质量比为500:5:1；
3)水洗：将步骤1)所得的样品置于烧杯中进行搅拌，控制转速在10rps，搅拌180min后取出样品，冲洗干净后对折手搓50次；
4)评价：经过步骤3后，如样品反光面有15％以上面积区域出现掉珠或基布分层可以看出气泡鼓起的现象时，需要对涂布生产过程中检查各工艺参数，并及时进行调整；
5)如没有出现步骤4所述的现象，说明该样品已符合要求，生产可以继续；
6)对符合要求的样品按照ISO6330-2012的标准进行水洗牢度的检测。
实施例2
一种反光布水洗牢度的检测方法，包括在进行ISO6330-2012标准水洗之前，进行水洗预检测方法。
所述的水洗预检测方法，包括如下步骤：
1)样品处理：在反光布涂布过程中，在大轴换卷时取一条5-20cm宽的样品，置于烘箱内让胶水快速固化，取出已固化的样品，裁剪一块规整形状，所述烘箱温度控制在70℃，固化时间为100min；
2)设置水洗条件：烧杯中加入自来水，放置在温度维持在50-150℃的油浴锅里，开启电动搅拌机，加入洗涤剂和氢氧化钠，洗涤剂和氢氧化钠分散均匀，自来水：氢氧化钠：洗衣粉的质量比为500:10:5；
3)水洗：将步骤1)所得的样品置于烧杯中进行搅拌，控制转速在100rps，搅拌5min后取出样品，冲洗干净后对折手搓100次；
4)评价：经过步骤3后，如样品反光面有15％以上面积区域出现掉珠或基布分层可以看出气泡鼓起的现象时，需要对涂布生产过程中检查各工艺参数，并及时进行调整；
5)如没有出现步骤4所述的现象，说明该样品已符合要求，生产可以继续；
6)对符合要求的样品按照ISO6330-2012的标准进行水洗牢度的检测。
实施例3
一种反光布水洗牢度的检测方法，包括在进行ISO6330-2012标准水洗之前，进行水洗预检测方法。
所述的水洗预检测方法，包括如下步骤：
1)样品处理：在反光布涂布过程中，在大轴换卷时取一条5-20cm宽的样品，置于烘箱内让胶水快速固化，取出已固化的样品，裁剪一块规整形状，所述烘箱温度控制在50℃，固化时间为120min；
2)设置水洗条件：烧杯中加入自来水，放置在温度维持在50-150℃的油浴锅里，开启电动搅拌机，加入洗涤剂和氢氧化钠，洗涤剂和氢氧化钠分散均匀，自来水：氢氧化钠：洗衣粉的质量比为500:5:5；
3)水洗：将步骤1)所得的样品置于烧杯中进行搅拌，控制转速在100rps，搅拌5min后取出样品，冲洗干净后对折手搓60次；
4)评价：经过步骤3后，如样品反光面有15％以上面积区域出现掉珠或基布分层可以看出气泡鼓起的现象时，需要对涂布生产过程中检查各工艺参数，并及时进行调整；
5)如没有出现步骤4所述的现象，说明该样品已符合要求，生产可以继续；
6)对符合要求的样品按照ISO6330-2012的标准进行水洗牢度的检测。
实施例4
一种反光布水洗牢度的检测方法，包括在进行ISO6330-2012标准水洗之前，进行水洗预检测方法。
所述的水洗预检测方法，包括如下步骤：
1)样品处理：在反光布涂布过程中，在大轴换卷时取一条5-20cm宽的样品，置于烘箱内让胶水快速固化，取出已固化的样品，裁剪一块规整形状，所述烘箱温度控制在70℃，固化时间为30min；
2)设置水洗条件：烧杯中加入自来水，放置在温度维持在50-150℃的油浴锅里，开启电动搅拌机，加入洗涤剂和氢氧化钠，洗涤剂和氢氧化钠分散均匀，自来水：氢氧化钠：洗衣粉的质量比为500:10:5；
3)水洗：将步骤1)所得的样品置于烧杯中进行搅拌，控制转速在100rps，搅拌5min后取出样品，冲洗干净后对折手搓60次；
4)评价：经过步骤3后，如样品反光面有15％以上面积区域出现掉珠或基布分层可以看出气泡鼓起的现象时，需要对涂布生产过程中检查各工艺参数，并及时进行调整；
5)如没有出现步骤4所述的现象，说明该样品已符合要求，生产可以继续；
6)对符合要求的样品按照ISO6330-2012的标准进行水洗牢度的检测。
以上所述的实施例仅仅是对本发明的优选实施方式进行描述，并非对本发明的范围进行限定，在不脱离本发明设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本发明的技术方案作出的各种变形和改进，均应落入本发明权利要求书确定的保护范围内。