本发明属于化工领域，具体涉及一种低硬度胶浆树脂及其制备方法。
背景技术：
胶浆树脂，常用于涂料印花行业，胶浆树脂在打样烘干后会其手感是体现其性能的一项重要指标，而目前很多胶浆的手感都不是很理想，限制其广泛使用。
技术实现要素：
针对现有技术中的缺陷，本发明的目的是提供了一种低硬度胶浆树脂及其制备方法。
本发明是通过以下技术方案实现的：
第一方面，本发明提供一种低硬度胶浆树脂，所述胶浆树脂包括如下重量份数的各组分：
丙烯酸丁酯30-50份，
丙烯腈5-10份，
甲基丙烯酸羟乙酯1-5份，
甲叉0.001份，
丙烯酸0.2-1份，
衣康酸0.2-1份，
丙烯酰胺0.2-1份，
DB452~5份，
9012~5份，
过硫酸铵0.04份，
叔丁基过氧化氢0.02份，
亚硫酸氢钠0.02份，
去离子水40-60份。
优选的，所述胶浆树脂包括如下重量份数的各组分：
丙烯酸丁酯45份，
丙烯腈5份，
甲基丙烯酸羟乙酯1份，
甲叉0.001份，
丙烯酸0.7份，
衣康酸0.3份，
丙烯酰胺0.2份，
DB452份，
9012份，
过硫酸铵0.04份，
叔丁基过氧化氢0.02份，
亚硫酸氢钠0.02份，
去离子水45份。
第二方面，本发明还涉及前述的低硬度胶浆树脂的制备方法，包括以下步骤：
(1)、按上述的重量份数分别称取各组分；
(2)、溶解：用50℃热水将乳化剂DB45与901溶解，再进行冷却；
(3)、预乳化：将冷却后的乳化剂DB45和901与丙烯酸丁酯、丙烯腈、甲基丙烯酸羟乙酯、丙烯酸、衣康酸、丙烯酰胺、甲叉、占总量90％的水依次加入到分散机中分散，分散完全后，制成预乳液；
(4)、引发剂：将过硫酸铵与占总量5％的水混合，形成引发剂；
(5)、初加：待反应釜温度达到75℃后，开始向反应釜内初加5～10％的引发剂和初加5～10％的预乳液；
(6)、滴加：反应稳定后，开始滴加预乳液以及滴加引发剂，滴加过程中控制温度保持在85±3℃；
(7)、保温：在85℃范围内，保温1小时；
(8)、降温：降温至50-60℃；
(9)、后处理：滴入叔丁基过氧化氢、亚硫酸氢钠与占总量5％的水，并保温20分钟；
(10)、降温：降温至45℃以下；
(11)、调pH：将胶浆树脂的PH值调整为7.0±0.5；
(12)、出料。
通过使用较高的软硬单体配比，以及加入改性交联剂，使得制得的胶浆树脂很软的同时交联充分，性能优异。
与现有技术相比，本发明具有如下的有益效果：
1、本发明制备方法简单，成本低，效率高；
2、本发明方法制备的胶浆树脂性能优异，尤其在手感与弹性方面；
3、本发明树脂在纺织工业较多领域有着广泛的应用前景。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明进行详细说明。以下实施例将有助于本领域的技术人员进一步理解本发明，但不以任何形式限制本发明。应当指出的是，对本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进。这些都属于本发明的保护范围。
实施例1
本实施例涉及一种低硬度胶浆树脂及其制备方法，按以下重量份数取料，由以下原料反应而成：
丙烯酸丁酯45份，
丙烯腈5份，
甲基丙烯酸羟乙酯1份，
甲叉0.001份，
丙烯酸0.7份，
衣康酸0.3份，
丙烯酰胺0.2份，
DB452份，
9012份，
过硫酸铵0.04份，
叔丁基过氧化氢0.02份，
亚硫酸氢钠0.02份，
去离子水45份。
低硬度胶浆树脂的制备方法包括以下步骤：
(1)、按上述的重量份数分别称取各原料；
(2)、溶解：用热水将乳化剂DB45与901溶解，再进行冷却；
(3)、预乳化：将冷却后的乳化剂DB45和901与丙烯酸丁酯、丙烯腈、甲基丙烯酸羟乙酯、丙烯酸、衣康酸、丙烯酰胺、甲叉、占总量90％的水依次加入到分散机中分散，分散完全后，制成预乳液；
(4)、引发剂：将过硫酸铵与占总量5％的水混合，形成引发剂；
(5)、初加：待反应釜温度达到75℃后，开始向反应釜内初加5～10％的引发剂和初加5～10％的预乳液；
(6)、滴加：反应稳定后，开始滴加预乳液以及滴加引发剂，滴加过程中控制温度保持在85±3℃；
(7)、保温：在85℃范围内，保温1小时；
(8)、降温：降温至50-60℃；
(9)、后处理：滴入叔丁基过氧化氢、亚硫酸氢钠与占总量5％的水，并保温20分钟；
(10)、降温：降温至45℃以下；
(11)、调PH：将胶浆树脂的PH值调整为7.0±0.5；
(12)、出料。
实施例2
本实施例涉及一种低硬度胶浆树脂及其制备方法，按以下重量份数取料，由以下原料反应而成：
丙烯酸丁酯30份，
丙烯腈5份，
甲基丙烯酸羟乙酯1份，
甲叉0.001份，
丙烯酸0.2份，
衣康酸0.2份，
丙烯酰胺0.2份，
DB452份，
9012份，
过硫酸铵0.04份，
叔丁基过氧化氢0.02份，
亚硫酸氢钠0.02份，
去离子水40份。
低硬度胶浆树脂的制备方法包括以下步骤：
(1)、按上述的重量份数分别称取各原料；
(2)、溶解：用热水将乳化剂DB45与901溶解，再进行冷却；
(3)、预乳化：将冷却后的乳化剂DB45和901与丙烯酸丁酯、丙烯腈、甲基丙烯酸羟乙酯、丙烯酸、衣康酸、丙烯酰胺、甲叉、占总量90％的水依次加入到分散机中分散，分散完全后，制成预乳液；
(4)、引发剂：将过硫酸铵与占总量5％的水混合，形成引发剂；
(5)、初加：待反应釜温度达到75℃后，开始向反应釜内初加5～10％的引发剂和初加5～10％的预乳液；
(6)、滴加：反应稳定后，开始滴加预乳液以及滴加引发剂，滴加过程中控制温度保持在85±3℃；
(7)、保温：在85℃范围内，保温1小时；
(8)、降温：降温至50-60℃；
(9)、后处理：滴入叔丁基过氧化氢、亚硫酸氢钠与占总量5％的水，并保温20分钟；
(10)、降温：降温至45℃以下；
(11)、调PH：将胶浆树脂的PH值调整为7.0±0.5；
(12)、出料。
实施例3
本实施例涉及一种低硬度胶浆树脂及其制备方法，按以下重量份数取料，由以下原料反应而成：
丙烯酸丁酯50份，
丙烯腈10份，
甲基丙烯酸羟乙酯5份，
甲叉0.001份，
丙烯酸1份，
衣康酸1份，
丙烯酰胺1份，
DB455份，
9015份，
过硫酸铵0.04份，
叔丁基过氧化氢0.02份，
亚硫酸氢钠0.02份，
去离子水60份。
低硬度胶浆树脂的制备方法包括以下步骤：
(1)、按上述的重量份数分别称取各原料；
(2)、溶解：用热水将乳化剂DB45与901溶解，再进行冷却；
(3)、预乳化：将冷却后的乳化剂DB45和901与丙烯酸丁酯、丙烯腈、甲基丙烯酸羟乙酯、丙烯酸、衣康酸、丙烯酰胺、甲叉、占总量90％的水依次加入到分散机中分散，分散完全后，制成预乳液；
(4)、引发剂：将过硫酸铵与占总量5％的水混合，形成引发剂；
(5)、初加：待反应釜温度达到75℃后，开始向反应釜内初加5～10％的引发剂和初加5～10％的预乳液；
(6)、滴加：反应稳定后，开始滴加预乳液以及滴加引发剂，滴加过程中控制温度保持在85±3℃；
(7)、保温：在85℃范围内，保温1小时；
(8)、降温：降温至50-60℃；
(9)、后处理：滴入叔丁基过氧化氢、亚硫酸氢钠与占总量5％的水，并保温20分钟；
(10)、降温：降温至45℃以下；
(11)、调PH：将胶浆树脂的PH值调整为7.0±0.5；
(12)、出料。
实施例4
本实施例涉及一种低硬度胶浆树脂及其制备方法，按以下重量份数取料，由以下原料反应而成：
用热水将乳化剂6gDB45与8g901溶解完全后冷却，再将冷却后的乳化剂DB45和901与450g丙烯酸丁酯、30g丙烯腈、15g甲基丙烯酸羟乙酯、6g丙烯酸、4g衣康酸、4g丙烯酰胺、0.002g甲叉、200g水依次加入到分散机中分散，分散完全后，制成预乳液；待反应釜温度达到75℃后，开始向反应釜内初加10％的引发剂0.5g过硫酸铵与10g水组成的水溶液和初加10％的预乳液；待反应稳定后，开始滴加预乳液以及滴加引发剂，滴加过程中控制温度保持在85±3℃；滴加后85℃保温1小时；之后降温至50-60℃进行后处理，滴入0.4g叔丁基过氧化氢、0.3g亚硫酸氢钠与10g水，并保温20分钟；再降温至45℃以下并将胶浆树脂的pH值调整为7.0±0.5，即可得到产品。
以上对本发明的具体实施例进行了描述。需要理解的是，本发明并不局限于上述特定实施方式，本领域技术人员可以在权利要求的范围内做出各种变形或修改，这并不影响本发明的实质内容。