一种移动终端及移动终端后盖检测方法与流程

本发明涉及移动终端技术领域，尤其涉及的是一种移动终端及移动终端后盖检测方法。

背景技术：

随着移动终端技术的日新月异，移动终端的智能化在移动终端技术研发上的重要性日益增加。目前已成为各大移动终端厂商追求的主要研发方向，同时也是移动终端的重要卖点之一，多后盖自动识别技术就是其中之一。

现有技术中多后盖自动识别所依靠的是，在后盖上设置一个电阻，然后在电阻两端引出接触点，由于不同款的后盖上设置的电阻阻值不内，当后盖连上移动终端时后盖上的电阻就接入了主板中，由主板识别出后盖上的电阻阻值从而识别出后盖类型。这种识别方式需要在后盖与主板上各引出两个接触点，在主板上露出触点，不仅增加了主板短路的风险，而且增加了后盖与主板接触不良的风险。

因此，现有技术还有待于改进和发展。

技术实现要素：

鉴于上述现有技术的不足，本发明的目的在于提供一种安全性高、短路及接触不良风险低的一种移动终端及移动终端后盖检测方法。

本发明的技术方案如下：

一种移动终端，其中，所述移动终端包括主板及至少一个后盖，所述主板包括：

存储模块，用于储存至少一个预设电容值，以及与所述预设电容值相对应的后盖类型；

电容值检测模块，用于检测由第一极板与第二极板所形成的电容器的实际电容值；

以及与所述存储模块、电容值检测模块连接的对比模块，用于根据所述预设电容值与所述实际电容值确认后盖类型；

以及与所述电容值检测模块连接的第一极板，与所述第一极板通电形成电容器的第二极板，所述第二极板平行设置于后盖，所述第一极板在所述第二极板上的正投影与所述第二极板部分或全部重叠。

优选地，所述的移动终端，其中，所述移动终端还包括：

与所述电容值检测模块连接的计时模块，用于根据设定的间隔时间，定时发送信号到电容值检测模块。

优选地，所述的移动终端，其中，所述移动终端还包括：

与所述对比模块连接的功能调用模块，用于根据后盖类型调用相对应的功能和/或权限。

优选地，所述的移动终端，其中，所述电容值检测模块具体包括：

充电单元，用于对所述电容器进行充电；

电压检测单元，用于检测所述电容器两端的电压；

电量检测子模块，用于检测所述电容器两端的电量；

电容值计算单元，用于根据获取的电量与电压计算电容值。

优选地，所述的移动终端，其中，所述移动终端还包括放电电阻，所述放电电阻与所述电量检测子模块相连；所述电量检测子模块具体包括：

电压差获取单元，用于获取所述放电电阻两端的电压差；

电流计算单元，用于根据所述电压差与所述放电电阻的电阻值，计算通过所述放电电阻的电流值；

电量计算单元，用于根据所述电流值计算所述电容器两端的电量。

一种移动终端后盖检测方法，其中，所述移动终端后盖检测方法包括：

A：存储模块储存至少一个预设电容值，以及与所述预设电容值相对应的后盖类型；

B：电容值检测模块检测由第一极板与第二极板所形成的电容器的实际电容值；

C：对比模块根据所述预设电容值与所述实际电容值确认后盖类型。

优选地，所述的移动终端后盖检测方法，其中，所述步骤A之后，步骤B之前还包括：

D：计时模块根据设定的间隔时间，定时发送信号到电容值检测模块。

优选地，所述的移动终端后盖检测方法，其中，所述步骤C之后还包括：

E：功能调用模块根据后盖类型调用相对应的功能和/或权限。

优选地，所述的移动终端后盖检测方法，其中，所述步骤B具体包括：

B1：充电单元对所述电容器进行充电；

B2：电压检测单元检测所述电容器两端的电压；

B3：电量检测子模块检测所述电容器两端的电量；

B4：电容值计算单元根据获取的电量与电压计算电容值。

优选地，所述的移动终端后盖检测方法，其中，所述步骤B3具体包括：

B31：电压差获取单元获取所述放电电阻两端的电压差；

B32：电流计算单元根据所述电压差与所述放电电阻的电阻值，计算通过所述放电电阻的电流值；

B33：电量计算单元根据所述电流值计算所述电容器两端的电量。

本发明所提供的移动终端，由于采用了主板与后盖分别安装第一极板及第二极板，然后将第一极板与第二极板通过两个触点通电形成电容器的方式，减少了触点的使用，提高了安全性，降低了短路、接触不良的风险。

附图说明

图1是本发明移动终端的连接关系示意图；

图2是本发明图1的扩展示意图；

图3是本发明图2的扩展示意图；

图4是本发明移动终端后盖检测方法主要流程图；

图5是本发明图4增加了步骤D的流程图；

图6是本发明图4增加了步骤D及步骤E的流程图；

图7是本发明图4中步骤B的流程图；

图8是本发明图7中步骤B3的流程图。

具体实施方式

本发明提供一种移动终端后盖检测方法及移动终端、移动终端后盖，为使本发明的目的、技术方案及效果更加清楚、明确，以下参照附图并举实例对本发明进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

请参考图1，一种移动终端，其中，所述移动终端包括主板及至少一个后盖300，所述主板包括：

存储模块，用于储存至少一个预设电容值，以及与所述预设电容值相对应的后盖类型；

电容值检测模块，用于检测，由第一极板与第二极板所形成的电容器的实际电容值；

以及与所述存储模块、电容值检测模块连接的对比模块，用于根据所述预设电容值与所述实际电容值确认后盖类型；

以及与所述电容值检测模块连接的第一极板100，与所述第一极板100通电形成电容器的第二极板200，所述第二极板平行设置于后盖300，所述第一极板在所述第二极板上的正投影与所述第二极板部分或全部重叠。

主板与后盖300对应设置有触点，当后盖300安装在移动终端上的时候，主板触点（未标示）与后盖300触点310接通。后盖300可以设置为多个，每个后盖300将所述第二极板200设置在与其他后盖不同的位置；或者可以将所述第二极板200设置为可移动的，并在后盖300上设置多个卡槽，通过移动所述第二极板的位置，利用一个后盖实现多个后盖类型的效果。所述存储模块可以储存多个预设电容值，以及多个与所述预设电容值一一对应的后盖类型。

本发明所提供的移动终端，由于采用了主板与后盖分别安装第一极板及第二极板，然后将第一极板与第二极板通过两个触点通电形成电容器的方式，减少了触点的使用，提高了安全性，降低了短路、接触不良的风险。

请参考图2，进一步地，所述的移动终端，其中，所述移动终端还包括：

与所述电容值检测模块连接的计时模块，用于根据设定的间隔时间，定时发送信号到电容值检测模块。

计时模块可以是运行在主板上的一段程序，也可以是设置在主板上的定时器；利用计时模块设定好时间差，定时发送信号到电容值检测模块，然后由电容值检测模块检测所述电容器的电容值，本实施例中，优选间隔时间为10微秒。

通过设置计时模块可以使当使用者更换后盖300后，能够及时的识别后盖300；同时，设定的间隔时间越小，测量的电容值越精确，可以提高识别的精确度。

多个后盖300可更替安装，分别为不同类型，根据其安装所述第二极板200位置的不同，使得所述第二极板200与所述第一极板100所形成的电容值不同。根据测量到的不同电容值来识别不同的后盖类型是本发明的主要发明点，在这里，将识别方式优选为利用第二极板200在第一极板100上的正投影面积来检测不同电容值；其原理公式为C=εS/D，其中，C为所述电容器的电容值；ε为极板间介电常数，由极板之间的介质所决定，在本实施例中为常数； S为所述第二极板200在所述第一极板100上的正投影面积，所述正投影面积公式为S=h*w；h为所述第一极板100与所述第二极板200的重合高度；w为所述为第一极板100与所述第二极板200的重合宽度；D为所述第一极板100与所述第二极板200之间的距离，在本实施例中为常数。通过在每个后盖300设置与其他后盖300位置不同的第二极板200，以使所述第二极板200在所述第一极板100上形成不同的正投影面积，进而形成拥有不同的电容值的多种电容器。

通过其原理公式可得，可以将ε、S及D中的任意一个设为变数，而其他两个设为常数，通过改变该变数可得到不同的电容值，以此来对应不同的后盖类型；也可以将三者中两个甚至于三个设为变数，另一个设为常数或者不设常数；原理与上述实施例相同，在此不一一赘述。

通过设置多个后盖300，及设置在每个后盖300不同位置的多个第二极板200，进而与第一极板100通电形成电容器来识别多种后盖300，简化了自动识别不同后盖300的方式及相应的主板、后盖300的结构。

进一步地，所述的移动终端，其中，所述移动终端还包括：与所述对比模块连接的功能调用模块，用于根据后盖类型调用相对应的功能和/或权限。

根据后盖类型调用相对应的壁纸、操作界面、图标样式、操作权限、隐藏某些应用、隐藏某些照片或视频等等，一方面可以个性化设置移动终端，另一方面可以保护个人隐私；提高了移动终端的使用舒适度及隐私的受保护性。

进一步地，所述的移动终端，其中，所述电容值检测模块具体包括：

充电单元，用于对所述第一极板100及所述第二极板200进行充电；

电压检测单元，用于检测所述电容器两端的电压；

电量检测子模块，用于检测所述电容器两端的电量。

较佳实施例中，利用电量与电压的比值计算电容值，其计算公式为C=Q/U，其中，Q为所述第一极板100与所述第二极板200之间的电量；U为所述电容器两端，即第一极板100端与第二极板200端的电压差。

请参考图3，进一步地，所述的移动终端，其中，所述移动终端还包括放电电阻，所述放电电阻与所述电量检测子模块相连；所述电量检测子模块具体包括：

电压差获取单元，用于获取所述放电电阻两端的电压差；

电流计算单元，用于根据所述电压差与所述放电电阻的电阻值，计算通过所述放电电阻的电流值；

电量计算单元，用于根据所述电流值计算所述电容器两端的电量。

放电电阻一方面用于计算通过该放电电阻的电流值，另一方面用于释放电容器在断开电源以后，存留在极板间的电荷。

电量计算公式为Q=It，其中，I为通过所述放电电阻的电流，t为时间。

较佳实施例中，将时间t分割为t1，t2，…，tn，通过计时模块发送指令，由t1开始累计通过所述电容器两端的电量，直至tn得到总电量；通过总电量与电压的比值得出电容值。

通过设置放电电阻，提高了所述移动终端的使用安全性。

请参考图4，一种移动终端后盖检测方法，其中，所述移动终端后盖检测方法包括：

S100：存储模块储存至少一个预设电容值，以及与所述预设电容值相对应的后盖类型；

S300:电容值检测模块检测由第一极板100与第二极板200所形成的电容器的实际电容值；

S400：对比模块根据所述预设电容值与所述实际电容值确认后盖类型。

存储模块可以储存多组一一对应的预设电容值及后盖类型，利用所述移动终端后盖检测方法可以识别多种不同的后盖300，进而实现多种不同的功能。

本发明所提供的移动终端后盖检测方法，由于采用了主板与后盖300分别安装第一极板100及第二极板200，然后检测由第一极板100与第二极板200形成的电容器的电容值，最后通过实际电容值与预设电容值的对比确定后盖类型的识别方式，提高了安全性，降低了短路、接触不良的风险。

请参考图5，进一步地，所述的移动终端后盖检测方法，其中，所述步骤S100之后，步骤S300之前还包括：

S200：计时模块根据设定的间隔时间，定时发送信号到电容值检测模块。

通过设置计时模块可以使当使用者更换后盖300后，能够及时的识别后盖300；同时，设定的间隔时间越小，测量的电容值越精确，可以提高识别的精确度。

请参考图6，进一步地，所述的移动终端后盖检测方法，其中，所述步骤S400之后还包括：

S500：功能调用模块根据后盖类型调用相对应的功能和/或权限。

功能调用模块根据后盖类型的不同，可以调用不同的主题（包括相应的待机图片、屏幕保护程序、铃声以及操作界面和图标等内容）和/或权限等，调用不同的权限指使用者可以自由设定每个后盖类型能够访问的内容，例如，发送e-mail的权限、照片查看权限或某个应用程序的访问权限等等。

请参考图7，进一步地，所述的移动终端后盖检测方法，其中，所述步骤S300具体包括：

S310：充电单元对所述电容器进行充电；

S320：电压检测单元检测所述电容器两端的电压；

S330：电量检测子模块检测所述电容器两端的电量；

S340：电容值计算单元根据获取的电量与电压计算电容值。

充电单元对所述电容器进行充电时，默认当检测到电容器两端的电压不再变化时，认为充电结束。

请参考图8，进一步地，所述的移动终端后盖检测方法，其中，所述步骤S330具体包括：

S331：电压差获取单元获取所述放电电阻两端的电压差；

S332：电流计算单元根据所述电压差与所述放电电阻的电阻值，计算通过所述放电电阻的电流值；

S333：电量计算单元根据所述电流值计算所述电容器两端的电量。

电容值检测模块检测由第一极板100与第二极板200所形成的电容器的实际电容值具体步骤为：

启动充电单元；

对所述第一极板100与所述第二极板200所构成的电容器充电；

电压获取单元获取第一极板100、第二极板200之间的电压差；

电压差不再变化时认为充电结束，并取此时电压差为所述电容器两端的电压；

关闭充电单元；

启动预设间隔时间为10微秒的计时模块，将此时电量设置为数值为零的变量；由于放电过程中，电容器两端电压会下降，因此流过电阻R的电流I会变化，由公式 Q=It，只要t足够小（此处取10微秒），我们可以近似认为在这短暂时间内I恒定，因此，我们只要将若干个10微秒中计算得到的电量进行累加就可以得到要求的电量Q。

电容值计算单元根据累计的电量与电压计算电容值。

应当理解的是，本发明的应用不限于上述的举例，对本领域普通技术人员来说，可以根据上述说明加以改进或变换，例如所述电容值公式因子常数、变数的设定及根据其设定设置不同的极板形式以形成不同的电容器等，所有这些改进和变换都应属于本发明所附权利要求的保护范围。