1.采集带钢毛刺和浪形数据的方法，其特征在于：包括如下步骤：
步骤(1)：根据用户所提供的参数要求，对带钢表面检测系统的机电行走机构设定相应的行走速度和行走路线；
步骤(2)：将待检测带钢放置于带钢表面检测系统的检测平台的条形检测区域内；
步骤(3)：启动系统，使激光扫描仪随着机电行走机构对待检测的带钢进行实时扫描；将检测到的毛刺和浪形数据与行走机构的行走速度、行走路线进行拟合，从而计算生成整个带钢检测区域的毛刺和浪形数据；
步骤(4)：对机电行走机构与激光扫描仪采集的所有数据，通过带钢表面检测系统根据毛刺和浪形超差范围进行统计分析，确认毛刺和浪形超差是否满足质量要求；
步骤(5)：将上述步骤(1)至步骤(4)所采集的数据进行分析，在此过程中找出检测距离突变点的坐标，通过坐标差值计算带钢的实际宽度；
步骤(6)：对机电行走机构的走行数据、激光扫描仪的检测的所有数据，在上述步骤(1)至步骤(5)中实时进行采集的基础上，根据需要进行长时间数据存储。
2.一种用于实现权利要求1所述采集方法的带钢表面检测系统，其特征在于：该检测系统包括检验平台、驱动装置、滑轨、丝杆、拖链、激光扫描仪、支撑机构以及显示屏；所述驱动装置与所述丝杆相接；所述拖链位于该丝杆的外侧；所述丝杆通过一对支座设于所述检验平台上表面的一侧；所述滑轨铺设于所述丝杆的下方；所述激光扫描仪安装于支撑机构上，该支承机构套设在丝杆上；所述显示屏设于所述检验平台的一侧上表面。
3.根据权利要求2所述的带钢表面检测系统，其特征在于：还包括一对机械止挡，所述机械止挡设于所述支撑机构的两侧。
4.根据权利要求2所述的带钢表面检测系统，其特征在于：所述驱动装置为伺服电机。
5.根据权利要求2所述的带钢表面检测系统，其特征在于：所述显示屏靠近所述驱动装置安装。
6.根据权利要求2所述的带钢表面检测系统，其特征在于：其底部通过滑块与所述滑轨滑动相接。