一种多功能量革机的制作方法

本发明属于皮革加工技术领域，涉及一种多功能量革机。

背景技术：

我们在进行皮革制造或者皮革出厂时，都需要对皮革的面积进行测量，传统的测量方式是用手进行测量，这样人工测量的方式不仅耗人工而且皮革的形状通常为不规则图形，手工测量会导致测量数据不准确，精度较低，后来人们发明了电脑量革机，包括机架，横向架设于机架两端用于检测皮革面积的检测机构，用于将皮革进行传输的传动机构以及测量皮革面积的量革系统，当皮革运送至检测机构时，所用的传送机构通常是用皮带或者传送板进行，由于皮革本身的物理性质，皮革很容易粘附于传送机构之上，不带不便于在测量后拿取皮革，而且在拿取皮革时容易对皮革进行损坏。另外现有的电脑量革机功能比较单一，无法满足人们的需要。因此这些问题亟需解决。

技术实现要素：

本发明的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种多功能量革机，既能保证皮革的质量，又能满足人们的需求。

本发明的目的可通过下列技术方案来实现：一种多功能量革机，包括机架和安装于机架上端的横向支杆，横向支杆具有两根且相互平行设置，其特征在于，两横向支杆之间设有可自由转动的主动轴和从动轴，主动轴的一端设有驱动其转动的驱动装置，所述主动轴和从动轴上均设有若干等距排列的线槽，主动轴和从动轴上的线槽之间套有环形封闭式的线圈，主动轴和从动轴通过线圈联动，所述横向支杆上设有连接杆一，连接杆一上设有用于测量皮革面积的检测机构，所述横向支杆上设有连接杆二，连接杆二上设有打印机构，所述横向支杆上设有连接杆三，连接杆三上设有展平机构，其中一横向支杆上端设有显示器及操作键面，所述主动轴和从动轴内均设有称重传感器，可以配合线圈对线圈上的皮革进行称重。

检测机构、打印机构和展平机构从皮革输入端至皮革输出端依次排列为展平机构、检测机构和打印机构。工作人员将皮革放置在线圈上，通过驱动装置带动主动轴转动，依靠从动轴配合线圈转动，最后皮革通过线圈依次通过展平机构、检测机构和打印机构。皮革在经过展平机构能避免皮革发生褶皱影响检测机构对皮革的面积测量；皮革在经过检测机构时，检测机构能将对皮革的检测反馈至计算系统，由计算系统将计算面积输送至显示器；皮革在经过打印机构时，工作人员可通过操作键面将数据通过打印机构打印至皮革上。展平机构、检测机构和打印机构三者结合加强了本量革机的功能，缩短了生产工序，提高了生产效率，其中主动轴和从动轴内均设有称重传感器使得本量革机具有称重功能。另外利用若干线圈组成的输送带，大大降低了对皮革的损伤。

在上述的多功能量革机中，所述主动轴和从动轴均通过轴承连接于两横向支杆之间。

采用以上结构，可实现主动轴及从动轴的自我转动，另外轴承为市场易采购物。

在上述的多功能量革机中，驱动装置包括伺服电机和套在伺服电机输出轴上的齿轮一，所述主动轴一端具有与齿轮一相互啮合的齿轮二。

采用以上结构，利用伺服电机的转动，带动齿轮一转动，利用齿轮一的转动带动齿轮二，最后利用齿轮二的转动带动主动轴转动，另外伺服电机具有控制转速的特性，便于工作人员对线圈转速的控制。

在上述的多功能量革机中，检测机构包括若干用于检测皮革的传感器，所述传感器为等距排列，且面向用于输送皮革的线圈，所述传感器为具有发射端和接收端的光电开关。

采用上述结构，利用传感器可检测到线圈输送过来的皮革，并根据皮革的形状面积产生不同的电信号，传感器将检测信号的变化传输给计算系统，由其计算出皮革的面积，最后反映在显示器上。

在上述的多功能量革机中，打印机构包括连接架、打印组件以及驱动打印组件上下移动的驱动组件，所述连接架活动连接于连接杆二，驱动组件固连于连接架上。

采用以上结构，便于工作人员控制打印机构将数据打印至皮革上，减少生产流程，其中驱动组件可以为驱动气缸。

在上述的多功能量革机中，所述连接架下端具有凸出的滑块，连接杆二上端开有供滑块滑行的滑槽，横向支杆上设有一推动气缸，所述推动气缸的活塞杆外端连接于连接架的一侧。

采用以上结构，工作人员可通过推动气缸控制打印机构沿着连接杆二作轴向移动，使得数据打印的范围更加广，极大的满足了客户的需求，具有较高的实用价值。

在上述的多功能量革机中，所述线圈上水平部段的底部设有用于配合打印组件打印的支撑面板，支撑面固定于两横向支杆的内侧。

采用以上结构，不仅能配合打印组件打印，而且能降低打印组件对线圈的影响。

在上述的多功能量革机中，展平机构包括凹形架和转动连接于凹形架上的转动杆，所述转动杆上套有展平辊，所述连接杆三上固定升降气缸，升降气缸的活塞杆向下设置，且活塞杆的端部与凹形形架上端固连。

采用以上结构，可以将线圈上输送的皮革进行展平。避免褶皱现象的发生，提高对皮革面积的测量。

在上述的多功能量革机中，所述横向支杆上还设有红外线检测装置，红外线检测装置包括红外线发射端和红外线接收端。

红外发射端位于一横向支杆上，红外线接收端位于另一横向支杆上，红外线发射端和红外线接收端为相对设置，红外线发射端和红外线接收端的设置主要用于检测皮革发生重叠，避免皮革发生重叠时影响其输送，另外皮革发生重叠时，还具有控制量革机急停的功能。

在上述的多功能量革机中，所述红外线发射端和红外线接收端均通过调节机构连接于横向支杆上端，调节机构包括支撑板和调节气缸，所述支撑板的截面呈倒转的L形，支撑板上部段的下端与上述调节气缸相固连，且调节气缸为竖直向下设置，所述红外线发射端和红外线接收端均连接在各自调节气缸的活塞杆端部，所述支撑板的下部段上设有长度刻尺。

采用以上结构，便于工作人员对红外线发射端和红外线接收端所处高度的调节，灵活运用于不同厚度的皮革，另外长度刻尺便于工作人员观察红外线发射端和红外线接收端的所处高度，提高了调节精度。

与现有技术相比，本多功能量革机的优点具有以下几点：

1、本多功能量革机中展平机构的设有加强了皮革在线圈上输送时的平整性，提高检测机构对皮革面积检测的精度。

2、本多功能量革机中主动轴和从动轴内称重传感器的设置使得量革机对皮革称重功能，减少了生产工序，具有较高的使用价值。

3、本多功能量革机中还设有红外线检测装置，并且其高度的具有可调节功能，可避免皮革严重折叠后影响工作进程的现象。

4、本多功能量革机采用若干线圈输送皮革，可降低皮革因粘附损伤皮革，保证了皮革的质量。

附图说明

图1是本多功能量革机的侧视图。

图2是本多功能量革机中主动轴与从动轴联动的结构示意图。

图3是本多功能量革机中检测机构的主视图。

图4是本多功能量革机中展平机构的主视图。

图5是本多功能量革机中打印机构的主视图。

图6是图1中A处的放大图。

图中，1、机架；2、横向支杆；3、主动轴；4、从动轴；5、线槽；6、线圈；7、连接杆一；8、连接杆二；9、连接杆三；10、显示器；11、操作键面；12、伺服电机；13、齿轮一；14、齿轮二；15、传感器；16、连接架；17、打印组件；18、驱动组件；19、滑块；20、滑槽；21、推动气缸；22、支撑面板；23、凹形架；24、转动杆；25、展平辊；26、升降气缸；27、支撑板；28、调节气缸；29、长度刻尺。

具体实施方式

以下是本发明的具体实施例并结合附图，对本发明的技术方案作进一步的描述，但本发明并不限于这些实施例。

如图1、图2、图3、图4、图5、图6所示，本多功能量革机，包括机架1和安装于机架1上端的横向支杆2，横向支杆2具有两根且相互平行设置，两横向支杆2之间设有可自由转动的主动轴3和从动轴4，主动轴3和从动轴4均通过轴承连接于两横向支杆2之间，实现主动轴3及从动轴4的自我转动，另外轴承为市场易采购物。主动轴3的一端设有驱动其转动的驱动装置，驱动装置包括伺服电机12和套在伺服电机12输出轴上的齿轮一13，主动轴3一端具有与齿轮一13相互啮合的齿轮二14。利用伺服电机12的转动，带动齿轮一13转动，利用齿轮一13的转动带动齿轮二14，最后利用齿轮二14的转动带动主动轴3转动，另外伺服电机12具有控制转速的特性，便于工作人员对线圈6转速的控制。

主动轴3和从动轴4上均设有若干等距排列的线槽5，主动轴3和从动轴4上的线槽5之间套有环形封闭式的线圈6，主动轴3和从动轴4通过线圈6联动，其中一横向支杆2上端设有显示器10及操作键面11，主动轴3和从动轴4内均设有称重传感器15，可以配合线圈6对线圈6上的皮革进行称重。

横向支杆2上设有连接杆一7，连接杆一7上设有用于测量皮革面积的检测机构，检测机构包括若干用于检测皮革的传感器15，传感器15为等距排列，且面向用于输送皮革的线圈6，传感器15为具有发射端和接收端的光电开关。利用传感器15可检测到线圈6输送过来的皮革，并根据皮革的形状面积产生不同的电信号，传感器15将检测信号的变化传输给计算系统，由其计算出皮革的面积，最后反映在显示器10上。

横向支杆2上设有连接杆二8，连接杆二8上设有打印机构，打印机构包括连接架16、打印组件17以及驱动打印组件17上下移动的驱动组件18，连接架16活动连接于连接杆二8，驱动组件18固连于连接架16上。便于工作人员控制打印机构将数据打印至皮革上，减少生产流程，其中驱动组件18可以为驱动气缸。

连接架16下端具有凸出的滑块19，连接杆二8上端开有供滑块19滑行的滑槽20，横向支杆2上设有一推动气缸21，推动气缸21的活塞杆外端连接于连接架16的一侧。工作人员可通过推动气缸21控制打印机构沿着连接杆二8作轴向移动，使得数据打印的范围更加广，极大的满足了客户的需求，具有较高的实用价值。

线圈6上水平部段的底部设有用于配合打印组件17打印的支撑面板22，支撑面固定于两横向支杆2的内侧。支撑面板22的设置不仅能配合打印组件17打印，而且能降低打印组件17对线圈6的影响。

横向支杆2上设有连接杆三9，连接杆三9上设有展平机构，展平机构包括凹形架23和转动连接于凹形架23上的转动杆24，转动杆24上套有展平辊25，连接杆三9上固定升降气缸26，升降气缸26的活塞杆向下设置，且活塞杆的端部与凹形形架上端固连。可以将线圈6上输送的皮革进行展平。避免褶皱现象的发生，提高对皮革面积的测量。

横向支杆2上还设有红外线检测装置，红外线检测装置包括红外线发射端和红外线接收端。红外发射端位于一横向支杆2上，红外线接收端位于另一横向支杆2上，红外线发射端和红外线接收端为相对设置，红外线发射端和红外线接收端的设置主要用于检测皮革发生重叠，避免皮革发生重叠时影响其输送，另外皮革发生重叠时，还具有控制量革机急停的功能。

红外线发射端和红外线接收端均通过调节机构连接于横向支杆2上端，调节机构包括支撑板27和调节气缸28，支撑板27的截面呈倒转的L形，支撑板27上部段的下端与上述调节气缸28相固连，且调节气缸28为竖直向下设置，红外线发射端和红外线接收端均连接在各自调节气缸28的活塞杆端部，支撑板27的下部段上设有长度刻尺29。便于工作人员对红外线发射端和红外线接收端所处高度的调节，灵活运用于不同厚度的皮革，另外长度刻尺29便于工作人员观察红外线发射端和红外线接收端的所处高度，提高了调节精度。

工作原理：工作人员可先根据客户对皮革打印的需求，通过推动气缸21使得连接架16沿着滑槽20移动到指定位置，然后再根据皮革的厚度，通过升降气缸26调节展平辊25距皮革上表面的间距。事先调节好后，启动伺服电机12，利用伺服电机12的转动，带动齿轮一13转动，利用齿轮一13的转动带动齿轮二14，利用齿轮二14的转动带动主动轴3转动，从动轴4配合主动轴3带动线圈6转动，将皮革放置在线圈6上。线圈6带动皮革移动至展平辊25下端，由展平辊25将褶皱的皮革展平，皮革移动至传感器15下端，利用传感器15将检测信号的变化传输给计算系统，由其计算出皮革的面积，且反映在显示器10上，皮革移动至打印组件17下端时，通过驱动组件18驱动打印组件17将所需数据打印至皮革上，其中还需支撑面板22配合打印组件17进行打印。另外当皮革位于线圈6时，皮革将其压力通过线圈6传递至主动轴3和从动轴4内的称重传感器15，由称重传感器15将皮革的重量反馈至显示器10上。当了解皮革厚度时，通过调节气缸28可调节红外线发射端和红外线接收端的所处高度，避免皮革严重折叠被卡无法移动，而红外线发射端和红外线接收端可将信息反馈至显示器10上，出现严重折叠时会控制驱动装置自动急停。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本发明精神作举例说明。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本发明的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

尽管本文较多地使用了机架1、横向支杆2、主动轴3、从动轴4、线槽5、线圈6、连接杆一7、连接杆二8、连接杆三9、显示器10、操作键面11、伺服电机12、齿轮一13、齿轮二14、传感器15、连接架16、打印组件17、驱动组件18、滑块19、滑槽20、推动气缸21、支撑面板22、凹形架23、转动杆24、展平辊25、升降气缸26、支撑板27、调节气缸28、长度刻尺29等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本发明的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本发明精神相违背的。