一种轴流式止回阀关阀测试系统的制作方法

本发明涉及一种用于阀门领域的轴流式止回阀关阀测试系统。

背景技术：

目前，自动阀门的全开行程大多通过介质流动的作用力实现全开。为了测定阀门的全开行程和关阀时间，需要建造复杂的回路系统，建造成本高，鉴定结果的精度较低且无法直观的显示启闭件是否处于完全开启状态。如何实现对于阀门开闭的方便高效的检测，是技术人员的主要目标。

技术实现要素：

本发明的目的是为了克服现有技术的不足，提供一种轴流式止回阀关阀测试系统，它的结构简单、易于实现、操作便捷，能够便捷的测定阀门启闭件的关阀时间以及阀门在关阀前后的压力变化。

实现上述目的的一种技术方案是：一种轴流式止回阀关阀测试系统，包括空气压缩机、进水泵、压力容器、助开装置、被测阀门、全排量隔断安全阀、排气球阀、压力传感器和智能控制平台。

所述进水泵和所述空气压缩机通过管路与所述压力容器连接。

所述压力容器通过管道连接所述被测阀门的出口侧，所述压力容器的高度高于所述被测阀门。

所述助开装置安装在所述被测阀门的进口侧；所述助开装置通过管道与所述全排量隔断安全阀连接。

所述助开装置的活塞腔气压入口和所述全排量隔断安全阀的活塞腔气压入口通过高压橡胶软管与空气压缩机连接；所述助开装置的活塞腔气压出口和全排量隔断安全阀的活塞腔气压出口通过高压橡胶软管分别与一个排气球阀连接。

在被测阀门的进、出口侧分别设置一个压力传感器，所述压力传感器与智能控制台连接。

进一步的，所述空气压缩机与所述压力容器连接的管道上设有空气压缩机隔离阀。

进一步的，所述助开装置和所述全排量隔断安全阀的与所述空气压缩机连接的管道上分别设有助开装置隔离阀和全排量隔断安全阀隔离阀。

进一步的，所述被测阀门和所述压力容器连接的管道上设有压力容器隔离阀。

本发明的一种轴流式止回阀关阀测试系统，通过助开装置的机械力迫使被测阀门处于完全开启状态，并使系统处于封闭状态；当系统的压力、温度等参数达到设定值时，解除对被测阀门的启闭件的机械约束，同时使系统处于开放状态，此时可测定阀门启闭件的关阀时间和阀门前后的压力变化。这种测试阀门关闭时间的系统结构简单，建造成本低，鉴定结果精度较高，操作简单，能够模拟系统破管工况，并能记录此工况下的参数变化及数据。

附图说明

图1为本发明的一种轴流式止回阀关阀测试系统的结构示意图；

图2为本发明的一种轴流式止回阀关阀测试系统的原理图。

具体实施方式

为了能更好地对本发明的技术方案进行理解，下面通过具体的实施例并结合附图进行详细地说明：

请参阅图1和图2，本发明的一种轴流式止回阀关阀测试系统，包括空气压缩机1、进水泵2、压力容器3、助开装置4、被测阀门5、全排量隔断安全阀6、排气球阀7、压力传感器8和智能控制平台9。

进水泵2和空气压缩机1通过管路与压力容器3连接。

压力容器3通过管道连接被测阀门5的出口侧。压力容器3的高度高于被测阀门，以模拟水锤效应。压力容器3与被测阀门5间的高度差，按被测阀门5的工况参数确定。

助开装置4安装在被测阀门5的进口侧，以实现阀门的强制开启。助开装置4通过管道与全排量隔断安全阀6连接。助开装置4的活塞腔气压入口和全排量隔断安全阀6的活塞腔气压入口通过高压橡胶软管与空气压缩机1连接；助开装置4的活塞腔气压出口和全排量隔断安全阀6的活塞腔气压出口通过高压橡胶软管分别与一个排气球阀7连接。

在被测阀门的进、出口侧分别设置一个压力传感器8，压力传感器与智能控制台9连接。

空气压缩机1与压力容器3连接的管道上设有空气压缩机隔离阀101。

助开装置4和全排量隔断安全阀6的与空气压缩机4连接的管道上分别设有助开装置隔离阀102和全排量隔断安全阀隔离阀103。

被测阀门5和压力容器3连接的管道上设有压力容器隔离阀104。

进行阀门的关阀时间测定时需要如下步骤:

1.系统安装完毕后对各管道进行清洁。

2.按系统设计的最高压力对系统进行水压试验。

3.关闭排气球阀7。

4.关闭空气压缩机隔离阀101。

5.打开助开装置隔离阀102和全排量隔断安全阀隔离阀103，接通助开装置4和全排量隔断安全阀6的气源。此时助开装置4迫使被测阀门5全开，全排量隔断安全阀6关闭。

6.当助开装置4和全排量隔断安全阀6的活塞腔压力达到设定值时，分别关闭助开装置隔离阀102和全排量隔断安全阀隔离阀103。

7.通过进水泵2为管道和压力容器3注水，水位应达到压力容器3的容积的60％-80％为宜。注水过程中应通过压力容器隔离阀104排除系统中的气体。

8.打开空气压缩机隔离阀101，通过空气压缩机1为压力容器3加压至试验系统的设定压力。

9.瞬时(不超过0.5秒)开启排气球阀7，使助开装置4活塞复位、全排量隔断安全阀6打开，系统开始排水，被测阀门5的启闭件在介质力作用下关闭。此时通过压力传感器8将检测的数据传输到智能控制台9。

10.通过智能控制台9收集和记录被测阀门5在关闭前后的压力变化数据并绘制曲线图，可通过曲线图读出被测阀门5的关闭时间、水锤升压等数据。

与常规试验阀门检测系统比较，本发明具有以下优点：

1.试验系统结构简单、紧凑，试验时操作简便。

2.试验系统的建造成本较低。

3.测试结果准确、可靠。

4.本试验系统能够模拟系统破管工况并能测定破管工况发生时的系统的压力变化和系统承受的冲击载荷等数据。

5.适用范围更广泛。

本技术领域中的普通技术人员应当认识到，以上的实施例仅是用来说明本发明，而并非用作为对本发明的限定，只要在本发明的实质精神范围内，对以上所述实施例的变化、变型都将落在本发明的权利要求书范围内。