本发明属于活塞杆弯曲度测量装置领域，尤其与一种活塞杆弯曲测量装置有关。
背景技术：
目前活塞杆测弯度主要依靠肉眼观察，这种方式精度低；使用车床检查，精度高但是车床成本高，而且操作复杂，活塞杆需要用天车吊装到车床上进行装夹检测，往往检测一根活塞杆需要花费大量人力和物力，间接地提高了活塞杆的测量成本。
技术实现要素：
本发明的目的旨在克服现有的活塞杆在测量时存在的测量麻烦、操作复杂和测量成本高等问题，提供一种测量方便、测量成本低和测量精度高的活塞杆弯曲测量装置。
为此，本发明采用以下技术方案：活塞杆弯曲测量装置，其特征是，所述的活塞杆弯曲测量装置包括两个支撑活塞杆的支架和检测机构，活塞杆的两端支撑于支架上并且活塞杆可以自由旋转，检测机构通过滑块套装于活塞杆。
作为对上述技术方案的补充和完善，本发明还包括以下技术特征。
所述的支架上设有两根并排排列的活塞杆，所述的滑块通过滑块上的滑孔都套装于两根活塞杆上。
所述的检测机构包括千分表，通过千分表表头数值的变化分析活塞杆的弯曲度，非常方便。
使用本发明可以达到以下有益效果：本发明成本便宜，其成本仅为车床的1/100。本发明操作简单，不需要专业的机床操作人员，普通的现场操作人员就能操作。本发明测量速度快，从开始到结束30s/件，是车床时间的1/5。本发明不存在装夹工序，测量装置是直接放在在活件上测量，不用将活件加装在车床上，减少了吊装，降低了操作工人的劳动强度。
附图说明
图1为本发明的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本发明的具体实施方式进行详细描述。
实施例：如图1所示，本发明包括两个支撑活塞杆2的支架1和检测机构3，活塞杆2的两端支撑于支架1上并且活塞杆2可以自由旋转，检测机构3通过滑块套装于活塞杆2。
进一步地，支架1上设有两根并排排列的活塞杆2，滑块通过滑块上的滑孔都套装于两根活塞杆2上。
更进一步地，检测机构3包括千分表，通过千分表表头数值的变化分析活塞杆2的弯曲度，非常方便。
本发明工作原理：本发明利用弯曲的活塞杆与理论要求的基准存在高度差原理，使用表头测量处最大值，然后与基准比较得出弯曲值。本发明首先以装置两端的定为支架为基准，找正对零；然后让检测机构在平行的滑道上滑动，记录最大绝对值；旋转活塞杆90°，重复滑动，记录最大绝对值，最大值即为该方向上的最大弯曲值。
本发明成本便宜，其成本仅为车床的1/100。本发明操作简单，不需要专业的机床操作人员，普通的现场操作人员就能操作。本发明测量速度快，从开始到结束30s/件，是车床时间的1/5。本发明不存在装夹工序，测量装置是直接放在在活件上测量，不用将活件加装在车床上，减少了吊装，降低了操作工人的劳动强度。
以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。