灌缝胶渗水仪及基于该灌缝胶渗水仪测试灌缝胶密封性能的方法与流程

技术特征：

1.灌缝胶渗水仪，其特征在于，包括量筒(1)、计时秒表(2)、上基座(3)、开关(4)、输水管(5)、三个支架(6)、三个水平校准气泡(7)和底基座(8)；

三个支架(6)长度相同，设置在上基座(3)和底基座(8)之间，上基座(3)、三个支架(6)和底基座(8)为一体件结构，底基座(8)的上表面沿圆周均布三个水平校准气泡(7)，输水管(5)设置在上基座(3)和底基座(8)之间，且位于上基座(3)和底基座(8)表面的圆心处，输水管(5)的出水口位于底基座(8)下表面的圆心处，开关(4)设置在输水管(5)的中部，计时秒表(2)设置在上基座(3)的上表面，量筒(1)设置在上基座(3)的上方，且量筒(1)与输水管(5)连通。

2.根据权利要求1所述的灌缝胶渗水仪，其特征在于，底基座(8)的下表面设置有垫圈卡槽(9)，垫圈卡槽(9)与底基座(8)下表面同轴心，垫圈卡槽(9)的直径小于底基座(8)下表面的直径；垫圈卡槽(9)内安装有垫圈(10)，垫圈(10)为圆环装，垫圈(10)的内圆直径与垫圈卡槽(9)直径相同，垫圈(10)的外圆直径与底基座(8)下表面直径相同，垫圈(10)底部用密封层(11)密封。

3.根据权利要求2所述的灌缝胶渗水仪，其特征在于，密封层(11)采用的密封材料为：腻子粉与油漆按照2:1的质量比均匀混合。

4.根据权利要求2或3所述的灌缝胶渗水仪，其特征在于，还包括加压装置(12)，加压装置(12)包括两个压重铁块(12-1)、两个旋转手柄(12-2)、两个调位螺丝(12-3)和底部钢圈(12-4)，底部钢圈(12-4)为圆环状，底基座(8)嵌入底部钢圈(12-4)内圆中，底部钢圈(12-4)的上表面沿圆周均布两个调位螺丝(12-3)，两个调位螺丝(12-3)的上端分别旋入两个压重铁块(12-1)的螺孔内，两个压重铁块(12-1)拼接形成圆环状，压重铁块(12-1)拼接成圆环状的内圆穿入输水管(5)和三个支架(6)，两个压重铁块(12-1)的外侧分别设置一个旋转手柄(12-2)。

5.基于权利要求4所述灌缝胶渗水仪的测试灌缝胶密封性能的方法，奇特征在于，该测试方法的具体过程为：

步骤1、在一条裂缝处理后的裂缝上，选取三个测试点，三个测试点分别位于超车道、行车道和紧急停车带；

步骤2、清扫测试区域，清扫灌封胶表面的杂物；

步骤3、将一根直径40mm、长度300mm的空心塑料管竖直放置在需要测试的灌封胶表面‘

步骤4、将垫圈(10)沿着空心塑料管竖直方向插入，并在垫圈(10)下表面均匀涂覆密封层(11)，密封层厚度为10mm；

步骤5、沿着空心塑料管竖直方向挤压密封层(11)，使密封层(11)与垫圈(10)紧密结合，拔出空心塑料管，完成密封基底；

步骤6、装配渗水仪和加压装置(12)；

步骤7、旋转加压装置(12)的旋转手柄(12-2)，使压重铁块(12-1)向下移动，对渗水仪的底基座(8)加压，直至压重铁块(12-1)不能移动；

步骤8、判断三个水平校准气泡(7)是否居中，如果不居中则调节旋转手柄(12-2)进行调平；

步骤9、关闭输水管(5)上的开关(4)，向量筒(1)中注水，直至住满；

步骤10、打开输水管(5)上的开关(4)，水沿着输水管(5)流向底基座(8)，量筒(1)中产生气泡，气泡消失且量筒(1)内水位稳定后关闭开关(4)；

步骤11、将量筒(1)中的水补充满，打开开关(4)，同时开启计时秒表(2)，每间隔60秒记录一次量筒(1)的刻度，测试时间为5分钟；

步骤12、计算灌封胶的渗水系数：

其中：C_w表示灌封胶的渗水系数，单位为mL/min；V₁表示第一次读数时量筒(1)的刻度值，单位为mL；V₂表示第二次读数时量筒(1)的刻度值，单位为mL；t₁表示第一次读数时的时间，单位为s；t₂表示第二次读数时的时间，单位为s；

步骤13、分别获取三个测试点处灌封胶的渗水系数，取平均值作为灌封胶密封性能的渗水系数。