本发明涉及超硬磨料性能检测技术领域，特别涉及一种超硬磨料冲击韧性试样管深度的测量方法。
背景技术：
冲击韧性是超硬磨料的主要性能指标和产品分级依据。试样管是超硬磨料冲击韧性测试的重要部件，试样管深度是影响冲击韧性测试值主要参数之一，在加工生产和购买验收时均要精确测量。依据长度值测量规则，试样管的深度现均用深度千分尺测量。然而，由于试样管材质特性和硬度较高等原因，试样管不能冲压加工，只能采用车加工和热处理的方法生产。实际产品底部不是一个理想的光滑规则的弧面，而是具有车刀加工留下的不同程度的沟槽形成的近弧形粗糙面。用深度千分尺测量时重复测量误差一般超过0.1mm，此深度差别会造成超硬磨料冲击韧性测试值超过2%以上的误差，给测量误差分析与消除造成不必要的麻烦，影响试样管深度测试的准确性，进而可能导致超硬磨料的性能指标和产品分级差别很大，影响产品生产和实际使用。
技术实现要素：
本发明目的是提供一种操作简便，误差小，便于实现对超硬磨料准确分级的超硬磨料冲击韧性试样管深度的测量方法，以解决上述背景技术中提出的问题。
为了实现上述目的，本发明是通过如下的技术方案来实现：一种超硬磨料冲击韧性试样管深度的测量方法，包括如下步骤：
1）将待测量试样管用酒精清洗、晾干并于计量要求温湿度条件下放置30分钟以上；
2）取一G5精度的钢球，用外径千分尺测量钢球的直径；
3）把步骤2）所述钢球放入待测量试样管，用一套端面为平面的深度千分尺测量所述钢球顶端的深度，钢球顶端的深度加上钢球直径即为试样管深度。
进一步作为优选方案，所述钢球的直径与试样管进行超硬磨料冲击韧性测试时所用钢球直径一致。
本申请通过在测量前对试样管进行酒精清洗，可有效避免试样管上附着灰尘及杂物对测量结果造成的影响，减小测量误差，提高测量精准度；进一步地，通过采用G5精度的钢球，其圆球精度高，有效使钢球直径和测量方向与钢球放入试样管的方向无关，使测量更加方便、准确、有效。更进一步地，通过采用与试样管进行超硬磨料冲击韧性测试时所用钢球直径一致的钢球，可有效所测量的试样管深度与冲击韧性测试时钢球运动的有效深度相吻合，使测量结果进一步更加精准，本方法测量试样管深度的重复性测量误差可有效小于0.01mm。本发明的测量方法，用具选取简单、测量步骤简便，更重要的是测量结果误差小，数据精确，误差小，使超硬磨料性能指标和产品分级更加准确，更加符合产品的实际生产和应用，提高产品质量和实际应用的安全、稳定、可靠性。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步详细说明。
图1是本发明实施例试样管的结构示意图。
具体实施方式
下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
人造金刚石冲击韧性测试主要步骤是：把2 ct（0.4克）待测试样和一粒钢球（φ8）装入冲击试样管内，加盖后装夹在冲击韧性测试仪上。开启冲击韧性测试仪冲击一定次数后测量未破碎率，该未破碎率经标准样修正后即为试样的冲击韧性值。
参看图1，一种超硬磨料冲击韧性试样管，包括试样管1和试样管盖2，应用于人造金刚石冲击韧性测试，其深度的测量方法，包括如下步骤：
1）将待测量试样管用酒精清洗、晾干并于计量要求温湿度条件下放置30分钟以上；
2）取一直径与试样管进行超硬磨料冲击韧性测试时所用钢球直径一致、精度为G5的钢球，如φ8 mm钢球，用外径千分尺测量钢球的直径；
3）把步骤2）所述钢球放入待测量试样管，用一套端面为平面的深度千分尺测量所述钢球顶端的深度，钢球顶端的深度加上钢球直径即为试样管深度。
申请人通过本方法测量试样管深度的重复性测量误差可有效小于0.009mm，极大地提高了试样管的测量精度和准确度，数据精确，误差小，使超硬磨料性能指标和产品分级更加准确，更加符合超硬磨料产品的实际生产和应用，提高超硬磨料产品的质量和实际应用的安全、稳定、可靠性。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，能够以其他的具体工艺参数实现发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明保护范围内。本发明未详尽描述的技术内容均为公知技术。