本发明涉及一种烟草物理特性的测量方法，尤其涉及一种测量膨胀烟梗切片厚度的方法。
背景技术：
烟梗是烟叶的重要组成部分，约占叶重25％～30％。近年，越来越多的研究表明，经高温高湿膨胀、微波处理等方式处理得到的膨胀烟梗杂气、木质气显著降低，抽吸品质提升；同时，膨胀处理后的烟梗填充值高，在改善烟支结构、降低卷烟成本和降焦方面具有重要作用。当前，采用高温高湿膨胀、微波膨胀及协同膨胀技术等方式得到膨胀烟梗，进而结合丝状成型工艺制备膨胀梗丝，正成为膨胀梗在卷烟中应用的主要加工工艺。其中，通过切片机获得高品质膨胀梗梗片，是膨胀梗丝状成型工艺的核心。
在膨胀烟梗切片加工处理过程中，膨胀梗切片厚度是一项重要的物理指标，影响着膨胀梗梗片的后续加工，也在一定程度上影响着膨胀梗丝状产品的得率和质量。因此，精确测量膨胀梗切片厚度，是膨胀梗丝状成型处理工艺中的核心控制指标之一。
经过各种膨胀处理得到的膨胀梗与原来使用的常规烟梗在物理形态和内部组织的疏密度等方面有极大的差别，因此在加工性上差异较大。膨胀烟梗通常体积增大数倍，宽度和厚度显著增加，内部组织成空腔结构，在回潮加料处理后质地松软，弹性大，这使得膨胀烟梗经切片处理后厚度会出现“回弹”现象，往往导致膨胀烟梗切片设备数显切片厚度与实际测量值存在较大差异，在生产过程中难以有效控制产品均一性，影响膨胀梗梗片的后续加工。
目前，国内烟草行业内并未形成有效的膨胀烟梗切片厚度测量方法。若在生产过程中不能准确了解膨胀梗切片厚度，将会导致最终得到的膨胀梗梗丝产品质量不稳定，得率及均匀性较低。
技术实现要素：
为准确了解膨胀梗切片厚度，本发明提供一种测量膨胀烟梗切片厚度的方法，实现对膨胀烟梗切片厚度有效检测和控制。
为了实现上述的目的，本发明通过以下技术方案实现：一种测量膨胀烟梗切片厚度的方法，经过下列各步骤：
（1）选取拉伸强度为14～20MPa、断裂伸长率为280～400%的材料，将材料的形状和大小制成与膨胀烟梗相似，得到待检测材料；该材料硬度适中、弹性较低；
（2）按照需求在0.08～0.8mm之间调整切片设备的切片厚度，将步骤（1）的待检测材料与膨胀烟梗混合，使待检测材料占混合总体积的5～10%，将混合物投放于正常运行的切片设备中进行切片，得到待测切片；
（3）在步骤（2）所得待测切片中随机选取10片待检测材料的待测切片，并将其层层堆叠成立体块，分别测量立体块的左部、中部、右部的厚度，依次标记为A左、A中、A右，重复测量N次，N≥5；
（4）膨胀烟梗的切片厚度的单次值d按下式计算：
dN=（AN左+ AN中+ AN右）/30
式中：d—膨胀烟梗的切片厚度的单次测量值，单位为mm；
A—立体块的左部、中部、右部的厚度，单位为mm。
N—立体块厚度的测量次数；
（5）膨胀烟梗的平均切片厚度按下式计算：
D=（d1+d2+d3+···+ dN）/N
式中：D—膨胀烟梗的平均切片厚度，单位为mm。
所述步骤（1）的材料为PP、EVA、PE或PVC等材质。
作为安全优选，材料采用PP材质。
所述步骤（1）的将材料制成与膨胀烟梗的大小相同，是采用常规注塑成型或挤压成型工艺加工得到。
本发明具有以下优点：本发明实现了对切后膨胀烟梗统一的检测手段，实现了对膨胀烟梗切片厚度有效检测和控制。本发明用于切片厚度检测，检测结果精确度高、可靠性强。操作方法简单易行，可操作性强；对切片设备的校准起指导性作用。并能进一步了解膨胀梗切片厚度，使最终得到的膨胀梗梗丝产品质量稳定，得率及均匀性高。
附图说明
图1为步骤（3）堆叠成立体块的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图和示例对实施方法进行详细说明。
实施例1
（1）选取拉伸强度为20MPa、断裂伸长率为280%的PP材料，采用常规注塑成型工艺将材料的形状和大小制成与膨胀烟梗相似，得到待检测材料；
（2）按照需求调整切片设备的切片厚度为0.35mm，将步骤（1）的待检测材料与膨胀烟梗混合，使待检测材料占混合总体积的5%，将混合物投放于正常运行的切片设备中进行切片，得到待测切片；
（3）在步骤（2）所得待测切片中随机选取10片待检测材料的待测切片，并将其层层堆叠成立体块，分别测量立体块的左部、中部、右部的厚度，依次标记为A左、A中、A右，重复测量N次，N≥5；
记录得到：A1左=3.7、A1中=3.5、A1右=3.6
A2左=3.6、A2中=3.4、A2右=3.5
A3左=3.7、A3中=3.6、A3右=3.8
A4左=3.6、A4中=3.6、A4右=3.7
A5左=3.6、A5中=3.5、A5右=3.5；
（4）膨胀烟梗的切片厚度的单次值d按下式计算：
dN=（AN左+ AN中+ AN右）/30
记录得到：d1=（3.7+3.5+3.6）/30）=0.36
d2=（3.6+3.4+3.5）/30）=0.35
d3=（3.7+3.6+3.8）/30）=0.37
d4=（3.6+3.6+3.7）/30）=0.36
d5=（3.6+3.5+3.5）/30）=0.35；
（5）膨胀烟梗的平均切片厚度按下式计算：
D=（0.36+0.35+0.37+0.36+0.35）/5=0.36。
验证：当（dN-D）/D在±5%之间，即膨胀烟梗的平均切片厚度D的测量结果准确，误差在正常范围内；此例中d1～d5全部符合，测量结果准确。
实施例2
（1）选取拉伸强度为17MPa、断裂伸长率为400%的PE材料，采用常规挤压成型工艺将材料的形状和大小制成与膨胀烟梗相似，得到待检测材料；
（2）按照需求调整切片设备的切片厚度为0.24mm，将步骤（1）的待检测材料与膨胀烟梗混合，使待检测材料占混合总体积的8%，将混合物投放于正常运行的切片设备中进行切片，得到待测切片；
（3）在步骤（2）所得待测切片中随机选取10片待检测材料的待测切片，并将其层层堆叠成立体块，分别测量立体块的左部、中部、右部的厚度，依次标记为A左、A中、A右，重复测量N次，N≥5；
记录得到：A1左=2.4、A1中=2.4、A1右=2.5
A2左=2.5、A2中=2.4、A2右=2.5
A3左=2.4、A3中=2.3、A3右=2.5
A4左=2.4、A4中=2.4、A4右=2.4
A5左=2.5、A5中=2.3、A5右=2.5；
（4）膨胀烟梗的切片厚度的单次值d按下式计算：
dN=（AN左+ AN中+ AN右）/30
记录得到：d1=（2.4+2.4+2.5）/30）=0.24
d2=（2.5+2.4+2.5）/30）=0.25
d3=（2.4+2.3+2.5）/30）=0.24
d4=（2.4+2.4+2.4）/30）=0.24
d5=（2.5+2.3+2.5）/30）=0.24；
（5）膨胀烟梗的平均切片厚度按下式计算：
D=（0.24+0.25+0.24+0.24+0.24）/5=0.24
式中：D—膨胀烟梗的平均切片厚度，单位为mm。
验证：当（dN-D）/D在±5%之间，即膨胀烟梗的平均切片厚度D的测量结果准确，误差在正常范围内；此例中d1～d5全部符合，测量结果准确。
实施例3
（1）选取拉伸强度为14MPa、断裂伸长率为360%的PVC材料，采用常规注塑成型工艺将材料的形状和大小制成与膨胀烟梗相似，得到待检测材料；
（2）按照需求调整切片设备的切片厚度为0.15mm，将步骤（1）的待检测材料与膨胀烟梗混合，使待检测材料占混合总体积的10%，将混合物投放于正常运行的切片设备中进行切片，得到待测切片；
（3）在步骤（2）所得待测切片中随机选取10片待检测材料的待测切片，并将其层层堆叠成立体块，分别测量立体块的左部、中部、右部的厚度，依次标记为A左、A中、A右，重复测量N次，N≥5；
记录得到：A1左=1.5、A1中=1.5、A1右=1.4
A2左=1.5、A2中=1.5、A2右=1.5
A3左=1.6、A3中=1.5、A3右=1.5
A4左=1.5、A4中=1.5、A4右=1.4
A5左=1.5、A5中=1.4、A5右=1.5；
（4）膨胀烟梗的切片厚度的单次值d按下式计算：
dN=（AN左+ AN中+ AN右）/30
记录得到：d1=（1.5+1.5+1.4）/30）=0.15
d2=（1.5+1.5+1.5）/30）=0.15
d3=（1.6+1.5+1.5）/30）=0.15
d4=（1.5+1.5+1.4）/30）=0.15
d5=（1.5+1.4+1.5）/30）=0.15；
（5）膨胀烟梗的平均切片厚度按下式计算：
D=（0.15+0.15+0.15+0.15+0.15）/5=0.15。
验证：当（dN-D）/D在±5%之间，即膨胀烟梗的平均切片厚度D的测量结果准确，误差在正常范围内；此例中d1～d5全部符合，测量结果准确。
若不在±5%之间，则数据误差较大，需自步骤（3）开始重新取样测量。