一种双面胶带厚度快速检测方法与流程

本发明涉及胶带检测方法领域，尤其涉及一种双面胶带厚度快速检测方法。

背景技术：

随着电子产品对于厚度要求越来越薄，电子产品上使用的胶带厚度也随之要求更薄，越薄的胶带精度要求就会越高；常规厚度检测手段速度太慢，尤其是首件确认过程太慢会导致调机过程物料的浪费，而且测试后检测设备难以清洁。涂布行业中目前对于胶带厚度检测的方法主要是使用厚度规进行检测，检测时将样品裁成片状，测完一个，清洁一下厚度规再继续检测。行业中普遍使用的厚度规，即使是行业顶尖的日本三丰厚度规显值为0.5μm，精确度是±2μm，而且由于超薄基材或是无基材胶带本身极易损坏，加上没有揭开的把手，经常会出现胶水残留在厚度规上的现象，为避免影响检测结果，每测试一个样品都需要对厚度规检测位置进行清洁。通常一个涂布宽幅1090mm的材料如果需要检测10个点，检测时间加取样时间至少需要10min，按照行业中一般涂布胶带的速度40M/min计算，意味着首件确认过程就有可能会生产出400M不良品。

技术实现要素：

为解决上述问题，本发明提出了一种双面胶带厚度快速检测方法，确保提高检测精确度的同时，不用每次清洗检测工具，方便更换样品，提高检测速度，减少在线不良品的产生。

本发明的双面胶带厚度快速检测方法，包括以下步骤：

第一步，被测样品准备，取需要检测的双面胶带作为被测样品；

第二步，被测样品处理，

a.撕开被测样品的一面离型膜/纸，露出被测样品的胶面；

b.将撕下来的离型膜/纸的非离型面贴附于被测样品的胶面上，且被测样品的胶面在贴附离型膜/纸时留有部分胶面；

c.将贴好了离型膜/纸的被测样品，按需要检测的位置裁剪成样品。

第三步，被测样品检测，

a.将样品小片从被测样品上撕下来，并将工序b留有的胶面贴附于检测计的平台上。

b.轻抬起检测探针，揭掉被测样品另一面离型膜/纸进行检测，检测完毕将贴有离型膜/纸的部分作为把手，通过把手直接将被测样品小片带走，继续检测下一样品小片。

作为优选的实施方案，所述该检测计的显值为0.01～0.1μm，检测精确度能够提高到±0.1～1μm；所述检测计的平台可以是比较光滑的平面，例如陶瓷平面，玻璃平面或者大理石平面等。

进一步地，所述检测计还包括检测精度为更高的设备。

作为优选的实施方案，所述被测样品的胶面在贴附离型膜/纸时留有1～10mm宽度的胶面，预留胶面的宽度为3～7时效果更好。

作为优选的实施方案，所述裁剪样品时，可以按需要检测的位置剪成单个的样品小片；或者按需要检测的位置剪开多个缺口，但是不必完全剪断。每个所述样品小片一端均设置有留边，不必完全剪断。

作为优选的实施方案，所述把手还包括制好的非离型薄膜材料或耐撕的纸张。

本发明的有益效果，与现有技术相比，本发明的双面胶带厚度快速检测方法，使用高精度检测计对胶带类产品进行检查，提高检测精度；对被测样品进行处理，使样品更易被检测；不需要每次清洗检测设备，节约检测时间；预留把手，使被样品更容易被清除，减少设备污染、避免经常清洗设备，提高检测效率；更为有利的是，使用本发明的方法可以减少在线不良品的产生，提高产品质量。

附图说明

图1是本发明的被测样品侧视结构示意图。

图2是本发明的样品小片正视结构示意图。

图3是本发明的样品小片侧视结构示意图。

附图中的部件标注为：1-胶面，2-离型膜/纸，3-缺口，a-宽度。

具体实施方式

如图1至图3所示的双面胶带厚度快速检测方法，包括以下步骤：

第一步，被测样品准备，取需要检测的双面胶带作为被测样品；

第二步，被测样品处理，

a.撕开被测样品的一面离型膜/纸2，露出被测样品的胶面1；

b.将撕下来的离型膜/纸2的非离型面贴附于被测样品的胶面1上，且被测样品的胶面1在贴附离型膜/纸2时留有5mm的胶面1；

c.将贴好了离型膜/纸2的被测样品，按需要检测的位置剪开多个缺口3，但又未完全剪断；

第三步，被测样品检测，

a.将样品小片从被测样品上撕下来，并将工序b留有的胶面1贴附精度为1μm的检测计的陶瓷平台上；

b.轻抬起检测探针，揭掉被测样品另一面离型膜/纸2进行检测，检测完毕将贴有离型膜/纸2的部分作为把手，通过把手直接将被测样品小片带走，完成检测。

所述高度计为尼康MFC-101A数显高度计，其检测显值为0.1μm，检测精确度能够提高到±1μm。

所述高度计还包括检测精度为±1μm的高度计设备。

所述被测样品的胶面1在贴附离型膜/纸2时留有5～8mm宽度a的胶面。

每个所述样品小片一端均设置有留边，不必完全剪断。

所述把手还包括制好的非离型薄膜材料或耐撕的纸张。

本发明的双面胶带厚度快速检测方法，采用更加精准的设备进行检测，将检测精度由±2μm提高到了±1μm；通过以上检测方法对样品的处理，被测样品增加了把手，容易拿取被测样品，提高了换样的速度，同时增加了被测样品局部的受力程度；加上被测样品控制了与检测平台的接触面积，避免了被测样品损坏或残胶的现象发生，节省了检测探头的清理时间；按照本发明的检测方法进行首件检测，同样涂布宽幅1090mm的材料如果需要检测10个点，检测时间加取样时间由10min可以缩短到2～3min，按照行业中一般涂布胶带的速度40M/min计算，意味着此方法可以将首件确认过程有可能会生产400M的不良品降低到80～120M，减少在线不良品的产生。

上面所述的实施例仅仅是对本发明的优选实施方式进行描述，并非对本发明的构思和范围进行限定。在不脱离本发明设计构思的前提下，本领域普通人员对本发明的技术方案做出的各种变型和改进，均应落入到本发明的保护范围，本发明请求保护的技术内容，已经全部记载在权利要求书中。