一种多层筛选机的制作方法

本发明涉及一种多层筛选机。

背景技术：

现有技术中，筛选机主要用于筛选土壤沙石、垃圾分类以及农产品分选，将不同体积的物料进行分离。筛选机中最重要的就是筛板，筛选机内有数块筛板，每块筛板的筛孔孔径不同，物料自上而下依次经过筛板，经过多层筛选，不同级别的物料颗粒从不同的出料口排出。而在筛选过程中，一般的筛选机对于不同层的筛板都需要使用震动电机，利用震动电机带动筛板震动进行筛选，所需设备多，设备成本高，一旦出现故障难以维修，且筛板的筛孔容易堵塞，导致物料无法顺利通过筛孔，使得筛选失败。

技术实现要素：

本发明的目的在于针对现有技术的诸多不足，提供一种多层筛选机，利用多个筛板实现自动多级筛选，筛选范围广，通过搅拌装置和第二箱体的相互反向旋转，加快物料的筛选速度，提高筛选质量，同时防止筛选机堵塞，减少维修次数，延长筛选机的工作寿命。

为了解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：

一种多层筛选机，包括第一箱体、第二箱体、第一筛板、第二筛板和第三筛板，第二箱体位于第一箱体的内部，第二箱体与第一旋转装置连接，第一筛板、第二筛板和第三筛板从上往下依次设置在第二箱体的内部，第二箱体内还设有搅拌装置，搅拌装置包括搅拌杆、搅拌盘和第二旋转装置，搅拌杆的下端分别与第一筛板、第二筛板和第三筛板连接，搅拌杆的上端穿过第二箱体和第一箱体与第二旋转装置连接，搅拌盘与搅拌杆连接，搅拌盘分别位于第一筛板、第二筛板和第三筛板的上方，搅拌盘上设有梳齿。需要筛选的物料进入到筛选机后，首先落入到第一筛板上，此时同时启动第一旋转装置和第二旋转装置，第一旋转装置带动第二箱体转动，第二旋转装置带动搅拌装置转动，并使第二箱体和搅拌装置的转动方向相反，搅拌装置通过梳齿分别在第一筛板、第二筛板和第三筛板上刮动，使筛板上的物料分别通过筛孔进入到下一层，从而筛选出不同粒径的物料，应用到不同的地方；利用一个搅拌杆使得梳齿可以在不同的筛板上同时进行刮动，减少设备和能源，降低设备成本，梳齿既可以加快物料的流动，防止物料堆积，使其更容易通过筛孔，还可以疏通堵塞的筛孔，保证筛板的通透性，提高筛选效率；通过第二箱体和搅拌装置的反向旋转，加快物料与梳齿之间的碰撞，提高搅动速度和效率。

进一步，第一旋转装置由固定架、第一传动轮、第一传动链和第一电机构成，固定架的一端与第二箱体连接，固定架的另一端穿过第一箱体与第一传动轮连接，第一电机位于第一箱体的顶部，第一电机通过第一传动链与第一传动轮连接。第一电机启动，第一电机的电机轴通过第一传动链带动第一传动轮转动，第一传动轮又通过固定架带动第二箱体转动，连接方式简单，便于维修，使用成本低。

进一步，第二旋转装置由第二传动轮、第二传动链和第二电机构成，第二传动轮安装在搅拌杆上，第二电机位于第一箱体的顶部，第二电机通过第二传动链与第二传动轮连接。第二电机启动，第二电机的电机轴通过第二传动链带动第二传动轮转动，从而使第二传动轮带动搅拌装置转动，传动方式简单，与第二箱体的传动互不干涉，可相互独立工作，即使其中任意一个旋转装置出现故障，另一个旋转装置仍能顺利进行工作，不会影响整个筛选机的筛选工作，减少停机事件，提高工作质量。

进一步，第一传动轮和第二传动轮上均设有卡口，卡口分别与第一传动链、第二传动链相匹配。设置的卡口使得第一传动链、第二传动链与第一传动轮和第二传动轮之间的连接更加紧密，传动更加顺利，防止出现滑脱现象，提高传动效率。

进一步，第一筛板、第二筛板和第三筛板均由筛选部和连接部构成，筛选部位于连接部的内侧，筛选部上设有筛孔，筛选部与搅拌装置连接，第一筛板、第二筛板和第三筛板上的筛孔依次减小。设置的筛选部用来对进入到筛选机的物料进行筛选，并通过依次减小的筛孔得到不同粒径的物体，筛选精细；设置的连接部可以更好对第一筛板、第二筛板和第三筛板进行连接和控制。

进一步，第二箱体的底部设有推动气缸，推动气缸与第三筛板的连接部连接，第二筛板和第三筛板之间以及第一筛板和第二筛板之间均设有连接杆，连接杆位于推动气缸的正上方。当需要将经过筛选的物料从筛选机中取出时，启动推动气缸，推动气缸推动第三筛板的一端向上翘起，而第三筛板的另一端向下垂落，使第三筛板呈倾斜状，从而使在第三筛板上的物料沿着倾斜的第三筛板滑下；设置的连接杆使第二筛板和第一筛板在推动气缸的联动作用下同样呈倾斜状，从而将位于筛选机内的不同粒径的物料分别沿着倾斜的筛板滑下。

进一步，第一箱体和第二箱体之间分别设有第一出料口、第二出料口、第三出料口和第四出料口，第一出料口、第二出料口和第三出料口均设置在与推动气缸相对的一侧，第一出料口、第二出料口和第三出料口分别与第一筛板、第二筛板和第三筛板相对应，第四出料口位于第二箱体的下方，第一出料口、第二出料口、第三出料口和第四出料口内均设有出料门。当出料时，将出料门打开，位于不同筛板上的物料分别沿着倾斜的筛板滑下并从各自相应的出料口导出，分离明确。

本发明由于采用了上述技术方案，具有以下有益效果：

需要筛选的物料进入到筛选机后，首先落入到第一筛板上，此时同时启动第一旋转装置和第二旋转装置，第一旋转装置带动第二箱体转动，第二旋转装置带动搅拌装置转动，并使第二箱体和搅拌装置的转动方向相反，搅拌装置通过梳齿分别在第一筛板、第二筛板和第三筛板上刮动，使筛板上的物料分别通过筛孔进入到下一层，从而筛选出不同粒径的物料，应用到不同的地方；利用一个搅拌杆使得梳齿可以在不同的筛板上同时进行刮动，减少设备和能源，降低设备成本，梳齿既可以加快物料的流动，防止物料堆积，使其更容易通过筛孔，还可以疏通堵塞的筛孔，保证筛板的通透性，提高筛选效率；通过第二箱体和搅拌装置的反向旋转，加快物料与梳齿之间的碰撞，提高搅动速度和效率。

本发明利用多个筛板实现自动多级筛选，筛选范围广，通过搅拌装置和第二箱体的相互反向旋转，加快物料的筛选速度，提高筛选质量，同时防止筛选机堵塞，减少维修次数，延长筛选机的工作寿命。

附图说明

下面结合附图对本发明作进一步说明：

图1为本发明一种多层筛选机的结构示意图；

图2为本发明的俯视图。

附图标记：1、第一箱体；2、第二箱体；21、第一筛板；22、第二筛板；23、第三筛板；24、筛选部；25、连接部；26、筛孔；3、第一旋转装置；31、固定架；32、第一传动轮；33、第一传动链；34、第一电机；4、搅拌装置；41、搅拌杆；42、搅拌盘；43、第二传动轮；44、第二传动链；45、第二电机；46、梳齿；47、卡口；51、推动气缸；52、连接杆；53、第一出料口；54、第二出料口；55、第三出料口；56、第四出料口；57、出料门。

具体实施方式

如图1-2所示，为本发明的一种多层筛选机，包括第一箱体1、第二箱体2、第一筛板21、第二筛板22和第三筛板23，第二箱体2位于第一箱体1的内部，第二箱体2与第一旋转装置3连接，第一旋转装置3由固定架31、第一传动轮32、第一传动链33和第一电机34构成，固定架31的一端与第二箱体2连接，固定架31的另一端穿过第一箱体1与第一传动轮32连接，第一电机34位于第一箱体1的顶部，第一电机34通过第一传动链33与第一传动轮32连接。第一电机34启动，第一电机34的电机轴通过第一传动链33带动第一传动轮32转动，第一传动轮32又通过固定架31带动第二箱体2转动，连接方式简单，便于维修，使用成本低。第一筛板21、第二筛板22和第三筛板23从上往下依次设置在第二箱体2的内部，第一筛板21、第二筛板22和第三筛板23均由筛选部24和连接部25构成，筛选部24位于连接部25的内侧，筛选部24上设有筛孔26，筛选部24与搅拌装置4连接，第一筛板21、第二筛板22和第三筛板23上的筛孔26依次减小。设置的筛选部24用来对进入到筛选机的物料进行筛选，并通过依次减小的筛孔26得到不同粒径的物体，筛选精细；设置的连接部25可以更好对第一筛板21、第二筛板22和第三筛板23进行连接和控制。

第二箱体2内还设有搅拌装置4，搅拌装置4包括搅拌杆41、搅拌盘42和第二旋转装置，搅拌杆41的下端分别与第一筛板21、第二筛板22和第三筛板23连接，搅拌杆41的上端穿过第二箱体2和第一箱体1与第二旋转装置连接，第二旋转装置由第二传动轮43、第二传动链44和第二电机45构成，第二传动轮43安装在搅拌杆41上，第二电机45位于第一箱体1的顶部，第二电机45通过第二传动链44与第二传动轮43连接。第一传动轮32和第二传动轮43上均设有卡口47，卡口47分别与第一传动链33、第二传动链44相匹配。设置的卡口47使得第一传动链33、第二传动链44与第一传动轮32和第二传动轮43之间的连接更加紧密，传动更加顺利，防止出现滑脱现象，提高传动效率。第二电机45启动，第二电机45的电机轴通过第二传动链44带动第二传动轮43转动，从而使第二传动轮43带动搅拌装置4转动，传动方式简单，与第二箱体2的传动互不干涉，可相互独立工作，即使其中任意一个旋转装置出现故障，另一个旋转装置仍能顺利进行工作，不会影响整个筛选机的筛选工作，减少停机事件，提高工作质量。搅拌盘42与搅拌杆41连接，搅拌盘42分别位于第一筛板21、第二筛板22和第三筛板23的上方，搅拌盘42上设有梳齿46。

需要筛选的物料进入到筛选机后，首先落入到第一筛板21上，此时同时启动第一旋转装置3和第二旋转装置，第一旋转装置3带动第二箱体2转动，第二旋转装置带动搅拌装置4转动，并使第二箱体2和搅拌装置4的转动方向相反，通过第二箱体2和搅拌装置4的反向旋转，加快物料与梳齿46之间的碰撞，提高搅动速度和效率。搅拌装置4通过梳齿46分别在第一筛板21、第二筛板22和第三筛板23上刮动，使筛板上的物料分别通过筛孔26进入到下一层，从而筛选出不同粒径的物料，应用到不同的地方；利用一个搅拌杆41使得梳齿46可以在不同的筛板上同时进行刮动，减少设备和能源，降低设备成本，梳齿46既可以加快物料的流动，防止物料堆积，使其更容易通过筛孔26，还可以疏通堵塞的筛孔26，保证筛板的通透性，提高筛选效率。

第二箱体2的底部设有推动气缸51，推动气缸51与第三筛板23的连接部25连接，第二筛板22和第三筛板23之间以及第一筛板21和第二筛板22之间均设有连接杆52，连接杆52位于推动气缸51的正上方。当需要将经过筛选的物料从筛选机中取出时，启动推动气缸51，推动气缸51推动第三筛板23的一端向上翘起，而第三筛板23的另一端向下垂落，使第三筛板23呈倾斜状，从而使在第三筛板23上的物料沿着倾斜的第三筛板23滑下；设置的连接杆52使第二筛板22和第一筛板21在推动气缸51的联动作用下同样呈倾斜状，从而将位于筛选机内的不同粒径的物料分别沿着倾斜的筛板滑下。

第一箱体1和第二箱体2之间分别设有第一出料口53、第二出料口54、第三出料口55和第四出料口56，第一出料口53、第二出料口54和第三出料口55均设置在与推动气缸51相对的一侧，第一出料口53、第二出料口54和第三出料口55分别与第一筛板21、第二筛板22和第三筛板23相对应，第四出料口56位于第二箱体2的下方，第一出料口53、第二出料口54、第三出料口55和第四出料口56内均设有出料门57。当出料时，将出料门57打开，位于不同筛板上的物料分别沿着倾斜的筛板滑下并从各自相应的出料口导出，分离明确。

以上仅为本发明的具体实施例，但本发明的技术特征并不局限于此。任何以本发明为基础，为解决基本相同的技术问题，实现基本相同的技术效果，所作出的简单变化、等同替换或者修饰等，皆涵盖于本发明的保护范围之中。