一种水质检测用可吸附卤素的前处理装置的制作方法

本发明涉及一种前处理装置，尤其涉及一种水质检测用可吸附卤素的前处理装置。

背景技术：

目前在对采样水中可吸附卤素的测试操作方式为：将采样水按照一定的流速流过活性炭，水中的有机卤素吸附在活性炭中，然后将活性炭放置到高温炉中燃烧分解，使可吸附卤素转换为卤化氢，经碱性水溶液吸收，用离子色谱法即可测定含量。而活性炭的吸附过滤就用到了吸附过滤装置，目前的吸附过滤装置包括一个样品管，样品管的管身上设置了正压进气口，下端通过软管连接活性炭柱，样品管的上端为一个小口用来滴入采样水。而采样水中的可吸附有机卤素被活性炭吸附后，操作人员将活性炭柱取下，将活性炭倒入到一个燃烧舟上，该燃烧舟实包括舟体和连杆，舟体设置有一个上方完全铲开的槽用来接收活性炭，最后再将燃烧舟送至高温炉中燃烧，使其生产卤化氢，其活性炭柱的安装、取下，活性炭的倾倒，燃烧舟的拉出与放入等，都需要人工参与，造成操作人员的工作繁琐，琐碎，自动化的程度不高。

技术实现要素：

本发明所要解决的技术问题是：提供一种水质检测用可吸附卤素的前处理装置，该前处理装置可将活性炭柱与样品管的连接嘴自动对接或分离，然后将活性炭柱中的活性炭翻转导入到燃烧舟中，再燃烧舟送入到燃烧装置中，整个过程全部实现了自动化，提高了效率，降低了人工成本。

为解决上述技术问题，本发明的技术方案是：一种水质检测用可吸附卤素的前处理装置，包括吸附过滤装置和燃烧装置，所述吸附过滤装置包括样品管，所述样品管的顶部设置有添加口，所述样品管的底部设置有连接嘴，样品管的管身上设置有正压进气口，所述燃烧装置包括壳体和设置于壳体内的加热套管，所述加热套管内设置有外管，所述外管内穿插固定有两端开口的内管，所述外管和内管上分别设置有第一氧气入口和第二氧气入口，所述内管内穿设有燃烧舟，所述前处理装置还包括立柱，所述立柱上竖直滑动安装有升降套，所述升降套由升降动力装置驱动，所述升降套上绕水平旋转中心线旋转安装有翻转座，所述翻转座由水平翻转动力装置驱动；所述翻转座上设置有连接套，所述连接套上可拆卸安装有方便插入连接嘴的活性炭柱，所述活性炭柱的位置与样品管底部的连接嘴在竖直方向上对应，所述样品管的连接嘴设置有使连接嘴与活性炭柱之间密封配合的密封结构；所述连接套上设置有负压抽气口，所述负压抽气口与抽吸装置连接；所述燃烧舟连接有水平驱动装置，所述水平驱动装置牵引燃烧舟在燃烧工位和倾倒工位往复运动，所述燃烧舟上设置有与活性炭柱对接的对接口，所述燃烧舟在倾倒工位时对接口与活性炭柱位置对应，所述连接套上设置有方便使活性炭柱内的活性炭倒入燃烧舟内的出料机构。

作为一种优选的方案，所述密封结构包括密封气囊，所述连接嘴处设置有用于安装密封气囊的安装环槽，所述密封气囊安装于安装环槽内，所述连接嘴上设置有供气口，所述供气口与密封气囊之间通过管路连通，所述供气口与供气装置连通。

作为一种优选的方案，所述连接套绕竖直旋转中心线旋转安装于翻转座上，所述连接套与安装于翻转座上的偏转动力装置传动连接。

作为一种优选的方案，所述偏转动力装置包括偏转电机，所述偏转电机转动安装于翻转座上，所述偏转电机与连接套之间通过齿轮齿圈传动连接。

作为一种优选的方案，所述出料机构包括设置于连接套上的吹气口，所述吹气口连接有吹气装置。

作为一种优选的方案，所述连接套与活性炭柱之间螺纹连接，所述活性炭柱上设置有外螺纹段，所述连接套上设置有与外螺纹段配合的内螺纹孔。

作为一种优选的方案，所述水平驱动装置包括若干个链轮和安装于链轮上的链条，所述链条与燃烧舟之间通过连接杆连接，所述链轮与循环驱动电机驱动。

作为一种优选的方案，所述燃烧舟设置于一个导向直槽中，所述燃烧舟设置于导向直槽中，所述导向直槽的槽底和两侧槽壁相互配合限制燃烧舟直线运行。

作为一种优选的方案，所述燃烧舟包括舟体和连杆，所述舟体上设置有一个用于盛放活性炭的封闭空腔，所述对接口设置于舟体的顶部并与封闭空腔连通，所述舟体的上部设置有若干个将舟体外部与封闭空腔连通的透气孔，所述连杆上设置有与内管密封配合的密封塞。

作为一种优选的方案，所述导向直槽上设置有对燃烧舟进行定位的定位机构。

采用了上述技术方案后，本发明的效果是：1.该前处理装置的活性炭柱与样品管的连接嘴之间直接插装配合并通过密封结构密封，这样通过升降动力装置可实现活性炭柱与连接嘴的自动对接或分离；2.该前处理装置利用抽吸装置对连接套抽吸，使采样水能顺畅的通过活性炭柱；3.该前处理装置利用水平翻转动力装置驱动翻转座旋转，使活性炭柱也随之翻转，方便倾倒活性炭；4.该前处理装置的燃烧舟具有对接口，当升降套下降时活性炭柱与燃烧舟的对接口对接，然后通过出料机构将活性炭完全导入燃烧舟中；5.盛装了活性炭的燃烧舟通过水平驱动装置驱动使燃烧舟送入到燃烧装置的内管中。该前处理装置只需要将活性炭安装到连接套中即可实现上述各步骤的自动化，提高了效率，降低了人工成本。

又由于所述密封结构包括密封气囊，所述连接嘴处设置有用于安装密封气囊的安装环槽，所述密封气囊安装于安装环槽内，所述连接嘴上设置有供气口，所述供气口与密封气囊之间通过管路连通，所述供气口与供气装置连通，该密封结构密封效果好，可方便活性炭柱的插入和分离。

又由于所述连接套绕竖直旋转中心线旋转安装于翻转座上，所述连接套与安装于翻转座上的偏转动力装置传动连接，该偏转动力装置可驱动连接套偏转，因此，不但可以方便活性炭柱与连接嘴对接，而且在翻转后也方便活性炭导入燃烧舟中。

又由于所述出料机构包括设置于连接套上的吹气口，所述吹气口连接有吹气装置，利用吹气装置可对连接套进行吹气，利用气流使活性炭完全导入到燃烧舟中。

又由于所述燃烧舟设置于一个导向直槽中，所述燃烧舟设置于导向直槽中，所述导向直槽的槽底和两侧槽壁相互配合限制燃烧舟直线运行，该导向直槽可对燃烧舟进行导向，使燃烧舟与内管准确对应配合。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是本发明实施例的连接套与样品管连接嘴的对接示意图；

图2是本发明实施例的连接套与燃烧舟的对接示意图；

附图中：1.立柱；2.升降套；3.翻转座；4.连接套；5.负压抽气口；6.抽吸装置；7.偏转动力装置；8.齿圈；9.水平翻转动力装置；10.升降动力装置；11.活性炭柱；12.安装环槽；13.密封气囊；14.样品管；15.正压进气口；16.连接嘴；17.阀门；18.舟体；19.导向直槽；20.对接口；21.透气孔；22.连杆；23.密封塞；24.链条；25.定位块；26.内管。

具体实施方式

下面通过具体实施例对本发明作进一步的详细描述。

如图1和图2所示，一种水质检测用可吸附卤素的前处理装置，包括吸附过滤装置和燃烧装置，所述吸附过滤装置包括样品管14，所述样品管14的顶部设置有添加口，添加口处可连接有漏斗，漏斗上设置有截止阀，用来密封添加口，所述样品管14的底部设置有连接嘴16，样品管14的管身上设置有正压进气口15，正压进气口15连接有正压气瓶，提供一定的压力，使采样水顺畅流出，所述燃烧装置包括壳体和设置于壳体内的加热套管，所述加热套管内设置有外管，所述外管内穿插固定有两端开口的内管26，所述外管和内管26上分别设置有第一氧气入口和第二氧气入口，所述内管26内穿设有燃烧舟，本实施例中，由于燃烧装置的结构与现有的结构基本相同，因此，图1和图2中并未画出燃烧装置，只是示意性的画出了内管26的位置。

所述前处理装置还包括立柱1，所述立柱1上竖直滑动安装有升降套2，所述升降套2由升降动力装置10驱动，该升降动力装置10为升降气缸，该升降气缸驱动升降套2升降，其行程可以由其他监控机构进行准确控制。所述升降套2上绕水平旋转中心线旋转安装有翻转座3，所述翻转座3由水平翻转动力装置9驱动；所述水平翻转动力装置9包括翻转电机，所述翻转电机安装于升降套2上，翻转单机可驱动翻转座3翻转90°，至于翻转角度的限定可根据具体的实际情况设置定位结构或通过位置检测传感器来检测转动角度，所述翻转座3上设置有连接套4，所述连接套4上可拆卸安装有方便插入连接嘴16的活性炭柱11，所述活性炭柱11的位置与样品管14底部的连接嘴16在竖直方向上对应，所述样品管14的连接嘴设置有使连接嘴16与活性炭柱11之间密封配合的密封结构；所述连接套4上设置有负压抽气口5，所述负压抽气口5与抽吸装置6连接；所述燃烧舟连接有水平驱动装置，所述水平驱动装置牵引燃烧舟在燃烧工位和倾倒工位往复运动，所述燃烧舟上设置有与活性炭柱11对接的对接口20，所述燃烧舟在倾倒工位时对接口20与活性炭柱11位置对应，所述连接套4上设置有方便使活性炭柱11倒入燃烧舟内的出料机构。

如图1所示，所述密封结构包括密封气囊13，所述连接嘴16处设置有用于安装密封气囊13的安装环槽12，所述密封气囊13安装于安装环槽12内，所述连接嘴16上设置有供气口，所述供气口与密封气囊13之间通过管路连通，所述供气口与供气装置连通，当活性炭柱11需要插入到连接嘴16中时，供气装置并不供气，此时密封气囊13处于压扁状态，活性炭柱11可顺畅进入道连接嘴16中，而后供气装置供气使密封气囊13鼓起，使活性炭柱11和连接嘴16之前密封配合。

所述连接套4绕竖直旋转中心线旋转安装于翻转座3上，所述连接套4与安装于翻转座3上的偏转动力装置7传动连接。所述偏转动力装置7包括偏转电机，所述偏转电机转动安装于翻转座3上，所述偏转电机与连接套4之间通过齿轮齿圈8传动连接。利用该偏转电机使连接套4可反复偏转，至少具备以下两个优点：1.可方便活性炭柱11与连接嘴16配合，在对接或分离的过程中反复偏转，降低了阻力，提高顺畅性；2.可有助于活性炭柱11中的活性炭掉落，使活性炭完全导入到燃烧舟内。

所述出料机构包括设置于连接套4上的吹气口，所述吹气口连接有吹气装置。该吹气口可以与负压抽吸口为同一个口，对应的吹气装置和抽吸装置6也为同一个装置，只是抽吸装置6需要具备吹气或吸气的两种工作状态。利用该一定的气流可以将活性炭完全导入燃烧舟中。所述连接套4与活性炭柱11之间螺纹连接，所述活性炭柱11上设置有外螺纹段，所述连接套4上设置有与外螺纹段配合的内螺纹孔。为了方便连接套4满足抽吸或吹气的功能，连接套4上设置了阀门17用来方便吹气或吸气，而在采样水通过活性炭候，打开阀门17即可放出采样水，当然，连接套4还可直接连接软管，利用软管将采样水导出，而软管上也可设置阀门17来方便吸气或吹气。

所述水平驱动装置包括若干个链轮和安装于链轮上的链条24，所述链条24与燃烧舟之间通过连接杆连接，所述链轮与循环驱动电机驱动，利用循环驱动电机可驱动链条24往复运动，从而带动燃烧舟水平往复移动在燃烧工位和倾倒工位移动。

所述燃烧舟设置于一个导向直槽19中，所述燃烧舟设置于导向直槽19中，所述导向直槽19的槽底和两侧槽壁相互配合限制燃烧舟直线运行。所述导向直槽19上设置有对燃烧舟进行定位的定位机构，所述定位机构包括设置在导向直槽19端部的定位块25，该定位块25可与密封塞23配合。燃烧舟在进入到内管26内的位置并非需要非常准确，而燃烧舟离开内管26处于倾倒工位时的位置需要非常准确，因此通过定位块25即可准确定位。

所述燃烧舟包括舟体18和连杆22，所述舟体18上设置有一个用于盛放活性炭的封闭空腔，所述对接口20设置于舟体18的顶部并与封闭空腔连通，所述舟体18的上部设置有若干个将舟体18外部与封闭空腔连通的透气孔21，所述连杆22上设置有与内管26密封配合的密封塞23。该透气孔21方便活性炭燃烧时氧气的进入以及产生的气体的逸出。

该前处理装置在水质检测过程中可吸附卤素的前处理上实现了各动作的自动化，首先将活性炭柱11安装在连接套4上，然后由升降动力装置10驱动连接套4向上运行，活性炭柱11插入到样品管14的连接嘴16内并与连接嘴16密封配合；然后采样水添加至样品管14内并通入一定的正压，而连接套4的抽吸持续抽负压，使采样水从活性炭柱11流过，可吸附卤素吸附在活性炭中，而后升降动力装置10驱动连接套4向下运行，带动活性炭柱11与连接嘴16分离，此时，密封气囊13内部的气体排出方便活性炭柱11分离，分离后升降套2先下降到合适高度后，水平翻转动力装置9驱动翻转座3翻转90°使活性炭柱11朝下，而此时燃烧舟的对接口20刚好处在活性炭柱11的下方，而后升降套2再下降使活性炭柱11插入到对接口20中，偏转电机驱动连接套4反复旋转，同时负压抽吸口通入正压气体使活性炭掉落到燃烧舟中，倾倒完全后升降套2上升，使活性炭柱11与对接口20分离，而后燃烧舟水平移动使燃烧舟进入到内管26中燃烧。整个前处理过程人工参与的程度低，自动化程度高，降低了人工成本，提高了效率。

以上所述实施例仅是对本发明的优选实施方式的描述，不作为对本发明范围的限定，在不脱离本发明设计精神的基础上，对本发明技术方案作出的各种变形和改造，均应落入本发明的权利要求书确定的保护范围内。