一种三相电能表的制作方法

本发明属于电力技术领域，尤其涉及一种三相电能表。

背景技术：

专利号为201320236205.0的中国实用新型专利提出了一种带有抗磁结构的电磁式电流互感器的智能电表；所述的智能电表包括电表底座、继电器、电磁式电流互感器、接线端子和一次电流导体；电磁式电流互感器具有环形铁芯；上述智能电表由于采用了将电磁式电流互感器的环形铁芯的轴线设置成垂直于电表底座的底平面，使得互感器的第一铁芯、第二铁芯在一次通过时所产生的磁场与电能表底部的磁铁所产生的磁场相互垂直，电能表底部的磁铁所产生的磁场就不会干扰第一铁芯、与第二铁芯在一次电流通过时所产生的磁场。

但是，在电线通过电磁式电流互感器与继电器连接，在电线与电磁式电流互感器连接处，会有连接节点，增大了该处的电阻阻值，导致发热量增加，减短了上述智能电表的使用寿命。

另外，电能表下部的接线端子一般的结构是在接线端子下部成型电线插槽，在接线端子前侧连接螺钉用以将电线夹紧在电线插槽内，但由于电线的直径总是小于电线插槽的内径，这样电线外壁与电线插槽内壁形成线接触，螺钉前端与电线外壁之间也仅是线接触，故而导致电线与接线插槽之间接触电阻大，当电流较大时会导致接线插槽部分发热量大，加速电能表部件老化，影响电能表的整体使用寿命。

技术实现要素：

本发明所要解决的技术问题是：针对现有技术存在的不足，提供一种减少电线发热量，从而延长使用寿命的电能表。

为实现本发明之目的，采用以下技术方案予以实现：一种三相电能表，包括下壳体，连接在下壳体上的上壳体，接线座，以及安装在下壳体内的继电器与互感器。

所述下壳体下端成型有座板；所述接线座安装在座板上。

所述接线座各个侧壁上部成型有卡槽；所述接线座上端面成型有端子插口和电压端子插槽；所述接线座前端面对应各个端子插口的位置成型有前缺口；所述接线座下端面对应各个端子插口的位置成型有进线口；所述接线座上对应位置的前缺口，端子插口及进线口相通；所述接线座上对应电压端子插槽下端部成型有前侧缺口。

所述接线座各个端子插口内从左向右依次分别插接有三组电流端子与一个零线端子；每组电流端子包括第一电流端子，以及第二电流端子；所述第一电流端子位于第二电流端子的左侧。

各组电流端子的第一电流端子、第二电流端子分别与继电器连接。

所述第一电流端子包括内连接端和外连接端；所述内连接端的下端一体连接有与所述下壳体底面垂直的互感器安装部，互感器安装部另一端一体连接有L形的过渡连接部，过渡连接部的另一端与外连接端一体连接；所述外连接端下部自上而下依次成型有螺钉孔b，螺钉孔a，以及推板插口；所述外连接端下端成型有导线插槽；所述导线插槽内安装有外导电套圈与内导电套圈；所述外导电套圈套设在内导电套圈外侧。

所述电压端子插槽位于每组电流端子的第一电流端子和第二电流端子之间，所述电压端子插槽内插接有电压端子。

每个所述第一电流端子通过搭接片与电压端子连接；所述搭接片包括水平部，以及成型在水平部右端的与水平部相垂直的竖直部；所述第一电流端子上的螺钉孔b与搭接片通过螺钉连接；所述水平部右端通过锁紧螺钉与电压端子下部螺纹连接。

所述内导电套圈整体呈圆心角为270°～300°的圆弧形，所述内导电套圈外壁沿周向成型有朝上的外斜坡面；所述外斜坡面包括沿轴向等距设置的多个；所述内导电套圈内壁沿周向成型有用以防止电线向下脱落的单向卡齿；所述单向卡齿包括沿内导电套圈的轴向等距设置的多个；所述内导电套圈内壁位于相邻两个单向卡齿之间成型有至少两个内凸圈；所述内导电套圈上端成型有呈圆弧形的上挡圈；所述内导电套圈下端成型有呈圆弧形的下挡圈b；所述内导电套圈侧壁沿周向均匀成型有多个沿内导电套圈长度方向设置的纵向条形口。

所述外导电套圈外壁成型有沿周向分布的外凸圈；所述外凸圈包括沿外导电套圈轴向设置的多个；所述外导电套圈内壁沿周向成型有朝下的内斜坡面，所述内斜坡面包括沿轴向等距设置的多个；所述外导电套圈下端成型有下挡圈a；所述外导电套圈上部沿周向均匀成型有4个外卡片。

所述外导电套圈侧壁中间位置成型有供锁紧螺钉b穿过的螺钉容孔。

所述第二电流端子包括内连接端，以及成型在内连接端下端的外连接端；所述外连接端下部成型有螺钉孔a，螺钉孔a内连接有锁紧螺钉b；所述外连接端下部位于螺钉孔a下方成型有推板插口；所述外连接端下端成型有导线插槽；所述导线插槽内安装有外导电套圈与内导电套圈；所述外导电套圈套设在内导电套圈外侧。

各个所述推板插口内滑动连接有推板；所述推板上端与所述内导电套圈下端的下挡圈相抵。

各个所述推板插口下底面为斜坡面。

所述推板包括竖板，以及成型在竖板内端面两侧下部并垂直于竖板设置的插板，所述插板下端面是与所述斜坡面配合滑动连接的斜面；所述竖板上对应外连接端推板插口的位置成型有螺钉穿孔。

所述推板插口的中部成型有内螺纹连接部，所述螺钉穿孔与内螺纹连接部之间通过锁紧螺钉a连接。

各个所述外连接端内位于斜坡面的里端位置成型有三个以上等距设置的定位卡槽；所述插板下端面成型有与定位卡槽配合定位的定位卡头。

所述互感器包括有主体部和插接部；所述主体部包括三个以直线阵列排布的互感器单元，每个互感器单元中间形成一个U形口，各个互感器单元两端成型有插接口，各个插接口位于同一直线上。

所述插接部插设在各个所述插接口之间；所述互感器安装在各个第一电流端子的内连接端上，所述互感器安装部位于U形口与插接部形成的穿孔内。

所述互感器单元包括有绝缘塑料材质的外壳，安装在外壳内的U形的第一铁芯，以及绕制在第一铁芯外的绕组，所述外壳由两个结构对称的半体扣接而成；三个互感器单元的所述外壳一体成型。

所述插接部包括有绝缘塑料材质的壳体以及安装在壳体内的条形的三个第二铁芯，所述第二铁芯两端的一侧露出壳体外，使得插接部安装到互感器单元上之后各个第二铁芯与对应位置的各个第一铁芯围成一个矩形的闭合铁芯。

所述外壳上位于主体部两端的插接口远离第一铁芯端部的内壁上成型有卡头，且外壳上位于卡头的一侧成型有形变缝隙；所述壳体外壁上成型有与所述卡头配合定位卡接的卡口；所述壳体的一端成型有面积大于所述插接口的端部定位板。

与现有技术相比较，本发明的有益效果是：所述内导电套圈内插设电线，由于内斜坡面的导向面向下设置，外斜坡面的导向面向上设置，当内导电套圈受到轴向挤压时，内导电套圈向上移动，外斜坡面相对内斜坡面向上滑动，使内导电套圈产生径向压缩，夹紧电线，使电线与内凸圈之间的接触面积足够大；同时外凸圈中间部位始终抵在导线插槽内壁上，使得外导电套圈与导线插槽之间的接触面积均足够大；从而使电线与导线插槽连接部位的电阻小，发热少，保证了电表的使用寿命；另外，位于内导电套圈内壁上的单向卡齿始终卡紧在电线外壁上，电线在插入内导电套圈之后不容易脱出；位于外导电套圈上部的外卡片抵在导线插槽内壁，在锁紧螺钉a松开时外导电套圈与内导电套圈均不会从进线口滑落。

当推板沿着斜坡面向内推动时，推板同时会向上移动，从而插板向上推动所述内导电套圈使之向上移动；先旋拧锁紧螺钉a，趋使插板逐渐向内滑动，至推板上的定位卡头与定位卡槽卡紧配合，此时内导电套圈基本处于被压缩的稳定状态，电线不会从内导电套圈中脱离，接着继续拧紧锁紧螺钉b，使锁紧螺钉b端部与电线抵紧。

所述互感器为可拆分式，使得第一电流端子直接与继电器连接，没有多余的连接节点，减少了第一电流端子部分的电阻值，减小了发热量，延长了电表的使用寿命。

由于将互感器平行于电能表底座的底平面设置在互感器安装部上，使得互感器的第一铁芯、第二铁芯所构成的铁芯在一次电流通过时所产生的磁场与电能表底部的磁铁所产生的磁场相互垂直，电能表底部的磁铁所产生的磁场就不会干扰第一铁芯、与第二铁芯在一次电流通过时所产生的磁场，这样，电能表内的互感器无须有铁盒，就能抵抗外部磁场对互感器的干扰，确保了电能表内的互感器对一次电流的正常采样，保证了电能表的计量精度；一方面，降低了互感器的制作难度，另一方面，也降低了电能表的的成本和重量，给电能表的安装和使用带来了方便。

附图说明

图1是本发明的结构示意图。

图2是本发明与下壳体连接的部件的结构示意图。

图3是接线座的结构示意图。

图4是第一电流端子、第二电流端子、互感器、电压端子的分解图。

图5是第一电流端子的剖视图。

图6是第一电流端子的分解图。

图7是外导电套圈的结构示意图。

图8是内导电套圈的结构示意图。

图9是第一出线端子的结构示意图。

图10是第二进线端子的结构示意图。

图11、图12是推板的结构示意图。

图13、图14是互感器的分解图。

图15是实施例2中锁紧螺钉b的结构示意图。

图16是图15中锁紧螺钉b的分解结构剖视图。

1、下壳体；11、座板；2、上壳体；3、接线座；32、卡槽；33、端子插口；34、前缺口；35、进线口；36、电压端子插槽；4、继电器；5、互感器；51、主体部；511、U形口；512、插接口；513、第一铁芯；514、形变缝隙；515、卡头；52、插接部；520、卡口；521、端部定位板；522、第二铁芯；61、第一电流端子；62、第二电流端子；63、零线端子；64、电压端子；65、搭接片；601、内连接端；601a、互感器安装部；601b、过渡连接部；602、外连接端；603、导线插槽；604、推板插口；605、斜坡面；606、定位卡槽；607、螺钉孔a；608、螺钉孔b；66、推板；661、竖版；662、螺钉穿孔；663、插板；664、定位卡头；671、外导电套圈；670、螺钉容口；6711、下挡圈a；6712、外凸圈；6713、外卡片；6715、内斜坡面；672、内导电套圈；6721、下挡圈b；6722、外斜坡面；6723、纵向条形口；6724、内凸圈；6725、单向卡齿；6726、上挡圈；68、锁紧螺钉a；69、锁紧螺钉b。

具体实施方式

下面根据附图对本发明的具体实施方式做一个详细的说明。

根据图1至图14所示，本实施例所述的一种三相电能表，包括下壳体1，连接在下壳体1上的上壳体2，接线座3，以及安装在下壳体内的继电器4与互感器5；

所述下壳体下端成型有座板11；所述接线座3安装在座板11上。

所述接线座3各个侧壁上部成型有卡槽32；所述接线座上端面成型有端子插口33和电压端子插槽36；所述接线座前端面对应各个端子插口的位置成型有前缺口34；所述接线座下端面对应各个端子插口的位置成型有进线口35；所述接线座上对应位置的前缺口，端子插口及进线口相通；所述接线座上对应电压端子插槽下端部成型有前侧缺口；所述接线座前端面的卡槽与上安装壳下部插接配合，所述接线座两侧壁上部的卡槽与下壳体下部插接配合，通过这种结构简化了接线座的安装，并同时增强了接线座与上安装壳，下壳体之间的稳固性。

所述接线座各个端子插口内从左向右依次分别插接有三组电流端子与一个零线端子63；每组电流端子包括第一电流端子61，以及第二电流端子62；所述第一电流端子位于第二电流端子的左侧。

各组电流端子的第一电流端子61、第二电流端子62分别与继电器4连接；

所述第一电流端子包括内连接端601和外连接端602；所述内连接端的下端一体连接有与所述下壳体底面垂直的互感器安装部601a，互感器安装部601a另一端一体连接有L形的过渡连接部601b，过渡连接部601b的另一端与外连接端一体连接；所述外连接端下部自上而下依次成型有螺钉孔b608，螺钉孔a607，以及推板插口604；所述外连接端下端成型有导线插槽603；所述导线插槽内安装有外导电套圈671与内导电套圈672；所述外导电套圈套设在内导电套圈外侧。

所述电压端子插槽位于每组电流端子的第一电流端子和第二电流端子之间，所述电压端子插槽内插接有电压端子。

每个所述第一电流端子通过搭接片与电压端子64连接；所述搭接片包括水平部，以及成型在水平部右端的与水平部相垂直的竖直部；所述第一电流端子上的螺钉孔b与搭接片65通过螺钉连接；所述水平部右端通过锁紧螺钉与电压端子下部螺纹连接。

所述内导电套圈整体呈圆心角为270°～300°的圆弧形，所述内导电套圈外壁沿周向成型有朝上的外斜坡面6722；所述外斜坡面包括沿轴向等距设置的多个；所述内导电套圈内壁沿周向成型有用以防止电线向下脱落的单向卡齿6725；所述单向卡齿包括沿内导电套圈的轴向等距设置的多个；所述内导电套圈内壁位于相邻两个单向卡齿之间成型有至少两个内凸圈6724；所述内导电套圈上端成型有呈圆弧形的上挡圈6726；所述内导电套圈下端成型有呈圆弧形的下挡圈b6721；所述内导电套圈侧壁沿周向均匀成型有多个沿内导电套圈长度方向设置的纵向条形口6723。

所述外导电套圈外壁成型有沿周向分布的外凸圈6712；所述外凸圈包括沿外导电套圈轴向设置的多个；所述外导电套圈内壁沿周向成型有朝下的内斜坡面6715，所述内斜坡面包括沿轴向等距设置的多个；所述外导电套圈下端成型有下挡圈a6711；所述外导电套圈上部沿周向均匀成型有4个外卡片6713。

所述外导电套圈侧壁中间位置成型有供锁紧螺钉b69穿过的螺钉容孔670。

所述内导电套圈内插设电线，由于内斜坡面的导向面向下设置，外斜坡面的导向面向上设置，当内导电套圈受到轴向挤压时，内导电套圈向上移动，外斜坡面相对内斜坡面向上滑动，使内导电套圈产生径向压缩，夹紧电线，使电线与内凸圈之间的接触面积足够大；同时外凸圈中间部位始终抵在导线插槽内壁上，使得外导电套圈与导线插槽之间的接触面积均足够大；从而使电线与导线插槽连接部位的电阻小，发热少，保证了电表的使用寿命；另外，位于内导电套圈内壁上的单向卡齿始终卡紧在电线外壁上，电线在插入内导电套圈之后不容易脱出；位于外导电套圈上部的外卡片抵在导线插槽内壁，在锁紧螺钉a松开时外导电套圈与内导电套圈均不会从进线口滑落。

所述第二电流端子包括内连接端601，以及成型在内连接端下端的外连接端602；所述外连接端下部成型有螺钉孔a607，螺钉孔a内连接有锁紧螺钉b69；所述外连接端下部位于螺钉孔a下方成型有推板插口604；所述外连接端下端成型有导线插槽603；所述导线插槽内安装有外导电套圈671与内导电套圈672；所述外导电套圈套设在内导电套圈外侧。

各个所述推板插口内滑动连接有推板66；所述推板上端与所述内导电套圈下端的下挡圈相抵。

各个所述推板插口下底面为斜坡面605。

所述推板66包括竖板661，以及成型在竖板内端面两侧下部并垂直于竖板设置的插板663，所述插板下端面是与所述斜坡面配合滑动连接的斜面；所述竖板上对应外连接端推板插口的位置成型有螺钉穿孔662。

所述推板插口的中部成型有内螺纹连接部，所述螺钉穿孔与内螺纹连接部之间通过锁紧螺钉a68连接。

各个所述外连接端内位于斜坡面的里端位置成型有三个以上等距设置的定位卡槽606；所述插板下端面成型有与定位卡槽配合定位的定位卡头664。

当推板沿着斜坡面向内推动时，推板同时会向上移动，从而插板向上推动所述内导电套圈使之向上移动；先旋拧锁紧螺钉a，趋使插板逐渐向内滑动，至推板上的定位卡头与定位卡槽卡紧配合，此时内导电套圈基本处于被压缩的稳定状态，电线不会从内导电套圈中脱离，接着继续拧紧锁紧螺钉b，使锁紧螺钉b端部与电线抵紧。

所述互感器包括有主体部51和插接部52；所述主体部包括三个以直线阵列排布的互感器单元，每个互感器单元中间形成一个U形口511，各个互感器单元两端成型有插接口512，各个插接口位于同一直线上。

所述插接部插设在各个所述插接口之间；所述互感器安装在各个第一电流端子的内连接端上，所述互感器安装部位于U形口与插接部形成的穿孔内。

所述互感器单元包括有绝缘塑料材质的外壳，安装在外壳内的U形的第一铁芯513，以及绕制在第一铁芯外的绕组，所述外壳由两个结构对称的半体扣接而成；三个互感器单元的所述外壳一体成型。

所述插接部包括有绝缘塑料材质的壳体以及安装在壳体内的条形的三个第二铁芯522，所述第二铁芯两端的一侧露出壳体外，使得插接部安装到互感器单元上之后各个第二铁芯与对应位置的各个第一铁芯围成一个矩形的闭合铁芯。

所述外壳上位于主体部两端的插接口远离第一铁芯端部的内壁上成型有卡头515，且外壳上位于卡头的一侧成型有形变缝隙514；所述壳体外壁上成型有与所述卡头配合定位卡接的卡口520；所述壳体的一端成型有面积大于所述插接口的端部定位板521。

所述互感器为可拆分式，使得第一电流端子直接与继电器连接，没有多余的连接节点，减少了第一电流端子部分的电阻值，减小了发热量，延长了电表的使用寿命。

由于将互感器平行于电能表底座的底平面设置在互感器安装部上，使得互感器的第一铁芯、第二铁芯所构成的铁芯在一次电流通过时所产生的磁场与电能表底部的磁铁所产生的磁场相互垂直，电能表底部的磁铁所产生的磁场就不会干扰第一铁芯、与第二铁芯在一次电流通过时所产生的磁场，这样，电能表内的互感器无须有铁盒，就能抵抗外部磁场对互感器的干扰，确保了电能表内的互感器对一次电流的正常采样，保证了电能表的计量精度；一方面，降低了互感器的制作难度，另一方面，也降低了电能表的的成本和重量，给电能表的安装和使用带来了方便。

实施例2

结合图15和图16，本实施例在实施例1的基础上作出以下改进：所述锁紧螺钉b69上沿轴向成型有内螺纹孔，且内螺纹孔为前宽后窄的锥形孔，内螺纹孔内的螺纹为左旋螺纹，锁紧螺钉b外壁的螺纹为右旋螺纹；所述锁紧螺钉b上沿周向等距开设有4个条形缝隙，条形缝隙从锁紧螺钉b的螺帽底部延伸至锁紧螺钉b前端；所述内螺纹孔内螺纹连接有一个前宽后窄的锥形螺钉691，锥形螺钉外壁相应成型有左旋螺纹。

所述锥形螺钉预先连接在锁紧螺钉b上，使用时，将锁紧螺钉b连接到螺钉孔a上，锁紧螺钉b旋紧到位后，接着继续顺时针旋紧锥形螺钉，这样锥形螺钉会朝着锁紧螺钉b后端移动，使锁紧螺钉b外壁向外胀开与螺钉孔a内壁紧密配合，使接触电阻达到最小。

另外，锥形螺钉处于初始位置时位于锁紧螺钉b前端，远离锁紧螺钉b的螺帽，不会影响锁紧螺钉b的锁紧。