切片机的快速修片机构的制作方法

本发明涉及生物组织切片机，具体涉及切片机的快速修片机构。

背景技术：

在上世纪中期，随着人们对疾病的不断认识和研究，除了通过肉眼从大体组织诊断疾病，还更需要从组织结构和细胞变化诊断疾病，这就需要将生物组织制成5um左右的薄片在显微镜下观察，因而产生了生物组织的切片机，生物组织通过石蜡设置在包埋框上，然后包埋框安装在包埋框夹头上，通过刀片切片。

如图1所示是现有切片机的示意图，移动座2滑动设置在机座1上，通过手轮或电动机构能够控制移动座2在机座1上沿A方向上往复运动，移动座2上安装有送样机构和样品固定机构，送样机构包括单向轴承4，单向轴承4外圈具有凸起部5，内圈连接有丝杆，丝杆与样品固定机构配合，当丝杆转动时能够带动样品固定机构沿B方向运动，送样机构还包括用于使凸起部5复位的复位弹簧3，切片机还包括设置在凸起部5上方用于与凸起部5配合的进给偏心盘6，具体的，凸起部5向上运动时与进给偏心盘6的侧壁抵触，因为移动座2会继续向上运动，所以凸起部5相对初始位置会转动，通过调节进给偏心盘6的位置能够控制移动座2每次向上移动后凸起部相对初始位置转动的角度(凸起部转动时带动内圈以及和内圈连接的丝杆一起转动)，即能够控制每次样品固定机构的进给量，而当移动座2往下移动(凸起部5远离进给偏心盘6时)，因为复位弹簧3的作用，凸起部5转动复位，由于是单向轴承，凸起部5复位时并不会带动丝杆转动，这样，通过移动座2的往复运动，能够使样品固定机构逐渐移动。操作者在控制切片机工作时，特别是刚开始切片时，为了控制剪刀量，需要对进给偏心盘6进行调整，现有的切片机不能够快速的进行修片，使用较为不便。

技术实现要素：

本发明针对上述问题，提出了一种切片机的快速修片机构。

本发明采取的技术方案如下：

一种切片机的快速修片机构，包括：

转动轴，转动安装在切片机上；

限位杆，与所述转动轴相对固定，限位杆具有若干限位凸块，所述限位凸块用于与切片机的凸起部配合，控制进给量；

控制组件，与所述转动轴配合，用于控制转动轴转动，使限位凸块与凸起部配合；

弹性复位件，用于使转动轴复位，解除限位凸块与凸起部的配合关系。

控制组件能够控制转动轴转动，从而带动限位杆一起转动，使得限位凸块与切片机的凸起部配合，控制进给量，即不需要调节进给偏心盘就能马上实现一个定量的进给量，且当不受外力时，通过弹性复位件使转动轴复位，解除限位凸块与凸起部的配合关系；快速修片机构能够实现快速修片，使用非常方便。

可选的，所述切片机包括底板，快速修片机构包括与所述底板固定的转动座，所述转动轴的两端分别与对应的转动座配合。

可选的，还包括与转动轴相对固定的复位块，所述弹性复位件包括第一回位弹簧，所述第一回位弹簧一端与复位块配合，另一端与底板配合。

通过复位块和第一回位弹簧，能够实现转动轴的复位。

可选的，所述控制组件包括：

控制块，与所述转动轴相对固定，控制块上具有倾斜设置的条形孔；

控制杆，一端为操作端，另一端具有伸入所述条形孔的凸柱，控制杆的中部转动安装在切片机上。

通过杠杆原理，按压操作端时能够带动凸柱运动，从而凸柱与条形孔配合，带动控制块运动，因为控制块与转动轴相对固定，最终带动转动轴转动，使限位凸块与切片机的凸起部配合。

可选的，所述控制杆转动安装在切片机的机座上，所述弹性复位件包括第二回位弹簧，所述第二回位弹簧一端与机座配合，另一端与控制杆的操作端配合。

通过设置第二回位弹簧，能够实现转动轴的复位。

可选的，所述限位凸块有多个，且各限位凸块向外突出的距离逐渐变化，且越远离转动轴，限位凸块向外突出的距离越大。

这样设置使得转动轴转动角度的不同时，凸起部跟不同的限位凸块配合，即实现不同的进给量。

可选的，所述限位凸块有2个，所述条形孔为腰型孔，所述凸柱的横截面为圆形。

可选的，所述切片机的凸起部具有向限位杆一侧延伸的配合部，所述配合部与限位杆的限位凸块配合。

通过设置配合部能够方便凸起部与限位凸块的配合。

可选的，还包括套设在转动轴上的调节块，调节块通过紧固件与转动轴相对固定，所述限位杆套设在转动轴上，且限位杆与调节块之间通过拉簧连接。

设置调节块能够方便在装配时进行调试，使限位杆处在合适的位置。

可选的，所述调节块具有第一连接柱，所述限位杆具有第二连接柱，所述拉簧两端分别与第一连接柱和第二连接柱配合。

本发明的有益效果是：控制组件能够控制转动轴转动，从而带动限位杆一起转动，使得限位凸块与切片机的凸起部配合，控制进给量，即不需要调节进给偏心盘就能马上实现一个定量的进给量，且当不受外力时，通过弹性复位件使转动轴复位，解除限位凸块与凸起部的配合关系；快速修片机构能够实现快速修片，使用非常方便。

附图说明：

图1是现有切片机的示意图；

图2是具有快速修片机构的切片机的示意图；

图3是快速修片机构的示意图。

图中各附图标记为：

1、机座，2、移动座，3、复位弹簧，4、单向轴承，5、凸起部，6、进给偏心盘，7、限位凸块，8、配合部，9、限位杆，10、第二连接柱，11、拉簧，12、第一连接柱，13、调节块，14、转动座，15、第一回位弹簧，16、复位块，17、转动轴，18、控制块，19、凸柱，20、条形孔，21、控制杆，22、操作端，23、第二回位弹簧。

具体实施方式：

下面结合各附图，对本发明做详细描述。

如图2和3所示，一种具有快速修片机构的切片机，切片机包括背景技术所说的结构，即包括机座1、移动座2、复位弹簧3、单向轴承4、凸起部5以及进给偏心盘6等，快速修片机构包括：

转动轴17，转动安装在切片机上；

限位杆9，与转动轴相对固定，限位杆具有若干限位凸块7，限位凸块7用于与切片机的凸起部5配合，控制进给量；

控制组件，与转动轴17配合，用于控制转动轴17转动，使限位凸块7与凸起部5配合；

弹性复位件，用于使转动轴17复位，解除限位凸块与凸起部的配合关系。

于本实施例中，切片机包括底板，快速修片机构包括两个与底板固定的转动座14，转动轴17的两端分别与对应的转动座配合。

于本实施例中，快速修片机构还包括与转动轴17相对固定的复位块16，弹性复位件包括第一回位弹簧15，第一回位弹簧15一端与复位块16配合，另一端与底板配合。通过复位块和第一回位弹簧，能够实现转动轴的复位。

于本实施例中，控制组件包括：

控制块18，与转动轴17相对固定，控制块上具有倾斜设置的条形孔20；

控制杆21，一端为操作端22，另一端具有伸入条形孔的凸柱19，控制杆的中部转动安装在切片机上。本申请所说的中部是泛指，并不限定为正中间，通过杠杆原理，按压操作端时能够带动凸柱运动，从而凸柱与条形孔配合，带动控制块运动，因为控制块与转动轴相对固定，最终带动转动轴转动，使限位凸块与切片机的凸起部配合。

于本实施例中，控制杆21转动安装在切片机的机座1上，弹性复位件包括第二回位弹簧23，第二回位弹簧23一端与机座1配合，另一端与控制杆的操作端22配合。通过设置第二回位弹簧，能够实现转动轴的复位，第一回位弹簧和第二回位弹簧配合，能够使转动轴实现可靠的回位。

限位凸块7有多个，且各限位凸块向外突出的距离逐渐变化，且越远离转动轴，限位凸块向外突出的距离越大。这样设置使得转动轴转动角度的不同时，凸起部跟不同的限位凸块配合，即实现不同的进给量。于本实施例中，限位凸块有2个，条形孔19为腰型孔，凸柱的横截面为圆形。

如图2所示，于本实施例中，切片机的凸起部5具有向限位杆9一侧延伸的配合部8，配合部8与限位杆的限位凸块7配合。通过设置配合部能够方便凸起部与限位凸块的配合。

于本实施例中，快速修片机构还包括套设在转动轴上的调节块13，调节块通过紧固件与转动轴17相对固定，限位杆9套设在转动轴17上，且限位杆与调节块之间通过拉簧11连接。设置调节块能够方便在装配时进行调试，使限位杆处在合适的位置。

于本实施例中，调节块13具有第一连接柱12，限位杆9具有第二连接柱10，拉簧11两端分别与第一连接柱和第二连接柱配合。

本实施例控制组件能够控制转动轴转动，从而带动限位杆一起转动，使得限位凸块与切片机的凸起部配合，控制进给量，即不需要调节进给偏心盘就能马上实现一个定量的进给量，且当不受外力时，通过弹性复位件使转动轴复位，解除限位凸块与凸起部的配合关系；快速修片机构能够实现快速修片，使用非常方便。

以上所述仅为本发明的优选实施例，并非因此即限制本发明的专利保护范围，凡是运用本发明说明书及附图内容所作的等效结构变换，直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的保护范围内。