高强度车制矩形截面弹簧间歇式强压试验方法与流程

本发明属于零件机械性能试验技术领域，特别涉及一种高强度车制矩形截面弹簧间歇式强压试验方法。

背景技术：

弹簧必须通过预应力处理来提高弹簧的承载能力及稳定几何尺寸，预应力处理的工艺方法分为立定处理、强压(强拉、强扭)处理、加温强压(强拉、强扭)处理。

预应力处理必须在热处理(包括消除应力回火)、吹砂处理或喷丸处理之后进行才能充分发挥强化效果，当弹簧承受的应力超过材料的弹性极限时，弹簧产生永久变形后才会对弹簧产生强化作用。

立定处理，对压缩弹簧，是把弹簧压缩到工作极限高度或并紧高度数次。

强压处理：对压缩弹簧是把弹簧压至材料层的应力超过屈服点，使表面产生负剩余应力，心部产生正剩余应力。其工艺方法有两种，一种是静强压，即把弹簧高度压缩至工作极限或并紧高度数小时，一般24至48小时，然后放来弹簧恢复自由高度；由于对高强度车制矩形截面弹簧

公差要求高，对弹簧力P2值影响因素多，当弹簧经会发生一定数量的弹簧静紧压过头，不能恢复到公差范围的自由高度H0,造成合格率降低；

另一种工艺方法是用较慢速度(约1分钟)把弹簧压至规定高度，然后缓慢放开约1分钟，使弹簧产生塑性变形，随后在该高度下进行立定处理。经常出现压过规定高度，使弹簧不能恢复到公差范围的自由高度，且操作工艺复杂，对操作者要求高。

技术实现要素：

本发明的目的就是为了克服上述背景技术的不足，而提供一种高强度车制矩形截面弹簧间歇式强压试验方法。

本发明所涉及的高强度车制矩形截面弹簧间歇式强压试验方法，其步骤如下：

1)将热处理合格后的高强度车制矩形截面弹簧串入特制的心轴中，将弹簧放在专用压力机压头下；

2)启动压力机将弹簧高度压缩到工作极限高度H3处，保持4小时；

3)卸载，测量弹簧的自由高度H₀；

4)若自由高度H₀高于弹簧的技术要求，则再次将弹簧放在专用压力机压头下，启动压力机将弹簧高度压缩到工作极限高度H3处，保持3小时；

5)卸载，第二次测量弹簧的自由高度H₀；

6)若自由高度H₀仍高于弹簧的技术要求，则再次将弹簧放在专用压力机压头下，启动压力机将弹簧高度压缩到工作极限高度H3处，保持2小时；

7)卸载，第三次测量弹簧的自由高度H₀，若自由高度H₀仍高于弹簧的技术要求，则再次将弹簧放在专用压力机压头下，启动压力机将弹簧高度压缩到工作极限高度H3处，保持2小时，直至H₀合格为止；

8)在专用检测设备上检测弹簧弹力P1值、P2值，刚度值。

本发明大大提高了高强度车制矩形截面弹簧的弹力P1值、P2值、刚度值的一次交验合格率。

附图说明：

图1是本发明专利的弹簧间歇式强压试验工艺曲线图，

图2是本发明专利的弹簧间歇式强压试验示意图，

其中：1弹簧紧压芯轴；2上垫圈；3矩形截面弹簧；4下垫圈；

图3是弹簧紧压后弹簧高度被压缩到H3的示意图；

图4为零件最终形状。

具体实施方式

下面结合附图和实例对本发明进一步说明。

实施例

我厂某一高强度车制矩形截面弹簧零件218号，零件名称：缓冲弹簧，材料：65Si2MnWA，原材料状态：棒料。零件经过十余道机加工序后成为为图4的最终零件形状，经过热处理淬火回火后，进行弹簧间歇式强压试验，弹簧的技术要求为：如图4所示，

1.旋向：右旋。

2.有效圈数：n＝15.

3.总圈数：n1＝16.5.

4.热处理：48HRC-53HRC。

5.表面处理；磷化。

6.压缩到各圈接触时进行压紧试验。

7.制造与验收技术条件按WJ532-75Ⅱ组。

检测弹簧零件218号络氏硬度，在硬度合格后，将弹簧(3)串入特制的心轴(1)中，弹簧两端面垫入上垫圈(2)和下垫圈(4)，将弹簧放在专用压力机压头下，启动压力机将弹簧高度压缩到工作极限高度H3处，使弹簧各圈之间紧密接触并保持4小时，卸载，按图1间歇式强压试验工艺曲线图进行，直至弹簧的自由高度合格为止，在专用的弹簧检测设备进行P1值、P2值测试。最后弹簧进行吹 砂处理，表面磷化处理。