一种智能卡芯片读写功能的检测装置的制作方法

本发明涉及一种智能卡的生产设备，具体涉及一种智能卡芯片读写功能的检测装置。

背景技术：

在智能卡的铣槽封装生产过程中，需要将芯片封装到卡片的封装槽中。芯片封装完毕后，为了降低废品率，需要检测芯片的读写功能是否正常。在现有的智能卡生产过程中，都是在卡片加工完成后再集中对卡片进行检测，不能实现卡片在生产流水线上的在线检测，其存在的不足在于：1、不能及时发现不合格产品，效率低；2、对于出现的不合格产品，不能及时补卡。

技术实现要素：

本发明的目的在于克服现有技术的不足，提供一种智能卡芯片读写功能的检测装置，该检测装置能够在线检测已加工完成的智能卡中芯片的读写功能是否正常，工作效率高，且当发现不合格产品时，可以由智能卡生产流水线及时进行处理。

本发明解决上述技术问题的技术方案是：

一种智能卡芯片读写功能的检测装置，包括读卡模块和用于驱动所述读卡模块作竖向往复运动的竖向驱动机构，其中，所述读卡模块包括读卡器和用于安装读卡器的读卡器安装板，所述读卡器安装板与竖向驱动机构的动力输出件连接；所述竖向驱动机构固定在安装支架上，该安装支架设置于智能卡生产流水线的卡片输送通道旁，所述读卡器设置于卡片输送通道的正上方。

上述智能卡芯片读写功能的检测装置的工作原理是：该检测装置工作时设置在智能卡生产流水线的芯片封装工位之后，设置该检测装置的卡片输送通道处形成检测工位；生产过程中，卡片传送机构会把卡片依次送到各个加工工位进行加工，当卡片的芯片封装完成后，所述卡片传送机构把卡片送到所述检测工位；接着由所述检测装置对智能卡芯片读写功能进行检测。具体工作过程如下：首先，竖向驱动机构驱动读卡模块向下运动，直至读卡器上的读卡探针与卡片上的芯片接触，利用读卡器对所述芯片进行读写测试，从而判断所述芯片的读写功能是否正常；检测完毕后，竖向驱动机构驱动读卡模块向上运动复位，等待对下一张卡片的检测；对于检测到读写功能正常的卡片，正常地输送到后续工位进行其他处理，而对于检测到读写功能不正常的卡片，则在控制系统中对其进行标识，并在后续工位中对这些不合格产品进行统一收集。

本发明的一个优选方案，其中，还包括用于对待检测卡片进行位置修正的卡片定位夹，该卡片定位夹包括两个相对设置的定位爪，两个定位爪固定连接在所述读卡器安装板上部的连接板的两端；所述两个定位爪的下端设置成自下而上呈由宽变窄的“八”字形结构，所述两定位爪的“八”字形结构以上的部分之间的距离等于卡片的长度，且所述两定位爪的八”字形结构的竖直高度小于读卡器上的读卡探针的竖直高度。

设置上述卡片定位夹的目的在于在检测前对进入到检测工位中的卡片进行位置修正，防止因卡片没有准确输送到位而导致读卡器中的读卡探针不能与芯片准确接触从而出现误检测的情况出现。其具体工作原理是：当输送到检测工位中的卡片的位置有偏差时，在定位爪随读卡器向下运动的过程中，由于所述两定位爪的八”字形结构的竖直高度小于读卡器上的读卡探针的竖直高度，因此两定位爪下端的八”字形结构会首先与卡片接触，又由于八”字形结构自下而上由宽变窄，且两定位爪的“八”字形结构以上的部分之间的距离等于卡片的长度，对于位置有偏移的卡片，所述八”字形结构会将其朝正确位置修正，最终卡片的两个边与两定位爪的“八”字形结构以上的部分的侧面贴合，使卡片的位置被修正到准确位置，随后读卡器的读卡探针与芯片接触进行检测。

本发明的一个优选方案，其中，所述读卡器嵌设在所述读卡器安装板中，该读卡器安装板与所述连接板之间通过可装拆结构连接，该可装拆结构由连接在读卡器安装板上螺钉和设在连接板上的螺纹孔构成，所述螺钉从下向上穿过读卡器安装板并连接在所述螺纹孔中。采用该优选方案的目的在于便于更换读卡器；在智能卡生产中，涉及到的卡片根据芯片的数量不同会有多种类型，例如单芯片卡、双芯片卡、四芯片卡等，针对不同的卡片，读卡模块中读卡器的数量以及读卡探针的位置需要有相应的设置；上述优选方案中，读卡器安装板与所述连接板由于通过可装拆结构连接从而可方便地实现装拆，因此针对特定的卡片，只需装上与之对应的读卡器即可，使得本发明的检测装置具有更好的通用性。

作为一个例子，所述读卡器为两个，分别安装在读卡器安装板的左右两端的下侧，每个读卡器上设有两组读卡探针，适用于对四芯卡片的检测。

本发明的一个优选方案，其中，所述竖向驱动机构由气缸构成，该气缸的缸体固定在所述安装支架上，该气缸的伸缩件构成所述的动力输出件，该气缸的伸缩件与所述连接板之间通过连接组件连接。采用气缸构成竖向驱动机构的好处在于，气缸能够直接输出直线往复运动，有利于简化结构，并且控制更加简便。

进一步地，所述连接组件包括用于和所述气缸的伸缩件相连接的第一连接板、用于和所述第一连接板相铰接的第二连接板、用于连接所述第一连接板和所述第二连接板的螺钉以及用于连接第二连接板和所述连接板的L型连接件，其中，所述L型连接件为两个，分别设置于第二连接板的两侧，每个L型连接件的上部与第二连接板固定连接，下部与所述连接板连接。采用该优选方案的作用在于，所述连接组件在正常的工作状态下可以将气缸的动力传递给读卡器从而驱动模块作竖向往复运动，而当需要更换或维修读卡模块时，可以将读卡模块向上转动，使得读卡模块的更换或维修更加方便。具体地，正常工作状态下，所述第二连接板通过所述螺钉锁紧在第一连接板上，整个连接组件为固定连接的一体结构，当需要转动读卡模块时，松开所述螺钉，使得第二连接板可相对于第一连接板绕着铰接点转动至上方，方便读卡模块的更换或维修。

本发明与现有技术相比具有以下的有益效果：

1、本发明的检测装置设置于智能卡生产流水线上，能够对生产线上的卡片的芯片读写功能是否正常进行在线检测，从而及时发现不合格产品，减少废品率，提高生产效率。

2、由于本发明能够在线及时发现不合格产品，因此有利于智能卡生产设备及时地对不合格产品进行统一收集，节省人力资源，并对不合格的卡片进行在线补发和加工。

附图说明

图1～图3为本发明所述的智能卡芯片读写功能的检测装置的一个具体实施方式的结构示意图，其中，图1为主视图，图2为左视图，图3为立体图。

图4～图6为图1～图3所示智能卡芯片读写功能的检测装置的工作过程示意图，其中，图4为开始读卡时卡片定位夹下降定位卡片的示意图，图5为下降过程结束探针接触芯片开始读卡检测的示意图，图6为检测结束后所述竖向驱动机构和读卡模块往上升的示意图。

图7为更换或检修读卡器时的示意图。

具体实施方式

下面结合实施例及附图对本发明作进一步详细的描述，但本发明的实施方式不限于此。

参见图1-图3，本发明的智能卡芯片读写功能的检测装置包括读卡模块2和用于驱动所述读卡模块2作竖向往复运动的竖向驱动机构1，其中，所述读卡模块2包括读卡器2-2和用于安装读卡器2-2的读卡器安装板2-3，所述读卡器安装板2-3与竖向驱动机构1的动力输出件连接；所述竖向驱动机构1固定在安装支架1-1上，该安装支架1-1设置于智能卡生产流水线的卡片输送通道旁，所述读卡器2-2设置于卡片输送通道的正上方。

参见图1-图3，所述的智能卡芯片读写功能的检测装置还包括用于对待检测卡片4进行位置修正的卡片定位夹3，该卡片定位夹3包括两个相对设置的定位爪3-1，两个定位爪3-1固定连接在所述读卡器安装板2-3上部的连接板2-1的两端；所述两个定位爪3-1的下端设置成自下而上呈由宽变窄的“八”字形结构3-2，所述两定位爪3-1的“八”字形结构3-2以上的部分之间的距离等于卡片4的长度，且所述两定位爪3-1的八”字形结构3-2的竖直高度小于读卡器2-2上的读卡探针2-4的竖直高度。

设置上述卡片定位夹3的目的在于在检测前对进入到检测工位中的卡片4进行位置修正，防止因卡片4没有准确输送到位而导致读卡器2-2中的读卡探针2-4不能与芯片4-1准确接触从而出现误检测的情况出现。其具体工作原理是：当输送到检测工位中的卡片4的位置有偏差时，在定位爪3-1随读卡器2-2向下运动的过程中，由于所述两定位爪3-1的八”字形结构3-2的竖直高度小于读卡器2-2上的读卡探针2-4的竖直高度，因此两定位爪3-1下端的八”字形结构3-2会首先与卡片4接触，又由于八”字形结构3-2自下而上由宽变窄，且两定位爪3-1的“八”字形结构3-2以上的部分之间的距离等于卡片4的长度，对于位置有偏移的卡片4，所述八”字形结构3-2会将其朝正确位置修正，最终卡片4的两个边与两定位爪3-1的“八”字形结构3-2以上的部分的侧面贴合，使卡片4的位置被修正到准确位置，随后读卡器2-2的读卡探针2-4与芯片4-1接触进行检测。

参见图1-图3，所述读卡器2-2嵌设在所述读卡器安装板2-3中，该读卡器安装板2-3与所述连接板2-1之间通过可装拆结构连接，该可装拆结构由连接在读卡器安装板2-3上螺钉和设在连接板2-1上的螺纹孔构成，所述螺钉2-6从下向上穿过读卡器安装板2-3并连接在所述螺纹孔中；所述螺钉2-6的底部设有便于握持的圆柱形头部。采用该结构的目的在于便于更换读卡器2-2；在智能卡生产中，涉及到的卡片4根据芯片4-1的数量不同会有多种类型，例如单芯片卡、双芯片卡、四芯片卡等，针对不同的卡片4，读卡模块2中读卡器2-2的数量以及读卡探针2-4的位置需要有相应的设置；上述优选方案中，读卡器安装板2-3与所述连接板2-1由于通过可装拆结构连接从而可方便地实现装拆，因此针对特定的卡片4，只需装上与之对应的由读卡器2-2和读卡器安装板2-3组成的整体即可，使得本发明的检测装置具有更好的通用性。

参见图1-图3，作为一个例子，所述读卡器2-2为两个，分别安装在读卡器安装板2-3的左右两端的下侧，每个读卡器2-2上设有两组读卡探针2-4，适用于对四芯卡片的检测。

参见图1-图3，所述竖向驱动机构1由气缸1-2构成，该气缸1-2的缸体固定在所述安装支架1-1上，该气缸1-2的伸缩件构成所述的动力输出件，该气缸1-2的伸缩件与一滑块1-3连接，该滑块1-3与设在缸体上的导轨相互配合形成导向机构，所述滑块1-3与所述连接板2-1之间通过连接组件连接。采用气缸1-2构成竖向驱动机构1的好处在于，气缸1-2能够直接输出直线往复运动，有利于简化结构，并且控制更加简便。

参见图1-图3和图7，所述连接组件包括用于和所述气缸1-2的滑块1-3相连接的第一连接板1-4、用于和所述第一连接板1-4相铰接的第二连接板1-5、用于连接所述第一连接板1-4和所述第二连接板1-5的螺钉1-8以及用于连接第二连接板1-5和所述连接板的L型连接件1-6，其中，所述第一连接板1-4和第二连接板1-5通过铰接轴1-7连接，所述L型连接件1-6为两个，分别设置于第二连接板1-5的两侧，每个L型连接件1-6的上部与第二连接板1-5固定连接，下部与所述连接板连接。采用上述结构的作用在于，所述连接组件在正常的工作状态下可以将气缸1-2的动力传递给读卡器2-2从而驱动模块作竖向往复运动，而当需要更换或维修读卡模块2时，可以将读卡模块2向上转动，使得读卡模块2的更换或维修更加方便。具体地，正常工作状态下，所述第二连接板1-5通过所述螺钉1-8锁紧在第一连接板1-4上，整个连接组件为固定连接的一体结构，当需要转动读卡模块2时，松开所述螺钉1-8，使得第二连接板1-5可相对于第一连接板1-4绕着铰接点转动至上方，方便读卡模块2的更换或维修(参见图7)。

本发明的智能卡芯片读写功能的检测装置的工作原理是：

参见图4-图6，该检测装置工作时设置在智能卡生产流水线的芯片封装工位之后，设置该检测装置的卡片输送通道处形成检测工位；生产过程中，卡片传送机构会把卡片4依次送到各个加工工位进行加工，当卡片4的芯片封装完成后，所述卡片传送机构把卡片4送到所述检测工位；接着由所述检测装置对智能卡芯片读写功能进行检测。具体工作过程如下：首先，竖向驱动机构1驱动读卡模块2向下运动，直至读卡器2-2上的读卡探针2-4与卡片4上的芯片4-1接触，利用读卡器2-2对所述芯片4-1进行读写测试，从而判断所述芯片4-1的读写功能是否正常；检测完毕后，竖向驱动机构1驱动读卡模块2向上运动复位，等待对下一张卡片4的检测；对于检测到读写功能正常的卡片4，正常地输送到后续工位进行其他处理，而对于检测到读写功能不正常的卡片4，则在控制系统中对其进行标识，并在后续工位中对这些不合格产品进行统一收集。

上述为本发明较佳的实施方式，但本发明的实施方式并不受上述内容的限制，其他的任何未背离本发明的精神实质与原理下所作的改变、修饰、替代、组合、简化，均应为等效的置换方式，都包含在本发明的保护范围之内。