接管与设备筒体之间焊缝的检测工装的制作方法

本发明涉及焊缝的检测技术领域，具体涉及接管与设备筒体之间焊缝的检测工装。

背景技术：

压力容器的设备筒体的设备孔上通常会焊接接管。每根接管与设备筒体之间的焊缝都需要进行密封性以及强度的检测，从而确保每根接管与设备筒体之间的焊缝可靠性。目前，由于缺少专用的检测工装，接管与设备筒体之间的焊缝的检测都是在整个设备筒体安装完成后再进行的，这样的缺点在于：在整个设备筒体安装完成后再对有缺陷的焊缝进行修复，工序繁杂，修复成本高。

技术实现要素：

本发明需要解决的问题的是：提供一种结构简单、能降低焊缝修复成本的接管与设备筒体之间焊缝的检测工装。

为解决上述问题，本发明采用的技术方案是：接管与设备筒体之间焊缝的检测工装，包括：试压辊，试压辊的直径与接管的内径相适应，试压辊的一端固定连接有安装块，试压辊与安装块内设置有相连通的进水通道，进水通道的出口设置在试压辊的侧壁上，进水通道的进口设置在安装块上，进水通道的进口用于与水泵相连接，试压辊的长度大于接管的长度，试压辊能穿过接管伸入至与接管相连通的设备筒体上的设备孔内，接管与设备筒体之间的焊缝两侧的试压辊上分别至少设置有一道O型密封圈，O型密封圈使得试压辊与接管之间以及试压辊与设备孔的内壁之间相互密封，并且进水通道的出口与焊缝之间没有O型密封圈阻隔。

进一步地，前述的接管与设备筒体之间焊缝的检测工装，其中，安装块上设置有与进水通道相连通的压力表接口，压力表接口用于安装压力表。

进一步地，前述的接管与设备筒体之间焊缝的检测工装，其中，试压辊与安装块之间形成卡挡环，所述的卡挡环能卡挡在接管的外端。

进一步地，前述的接管与设备筒体之间焊缝的检测工装，其中，安装块上设置有单向阀，单向阀安装在进水通道的进口端。

本发明的优点是：结构简单实用，使用十分便捷，在接管与设备筒体之间焊接完成后就可进行焊缝检测，将焊缝的问题提前暴露，从而能提前对有缺陷的焊缝进行修复，避免在设备筒体后期检测过程中再对有缺陷的焊缝进行修复的情况发生，这降低了焊缝的修复成本，大大缩短了设备的制作工期。

附图说明

图1是本发明所述的接管与设备筒体之间焊缝的检测工装的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和优选实施例对本发明作进一步的详细说明。

如图1所示，接管与设备筒体之间焊缝的检测工装，包括：试压辊1，试压辊1的直径与接管2的内径相适应。试压辊1的一端固定连接有安装块3，试压辊1与安装块3内设置有相连通的进水通道5。进水通道5的出口51设置在试压辊1的侧壁上，进水通道5的进口52设置在安装块3上，进水通道5的进口52用于与水泵相连接。试压辊1的长度大于接管2的长度，试压辊1能穿过接管2伸入至与接管2相连通的设备筒体4上的设备孔41内。接管2与设备筒体4之间的焊缝7两侧的试压辊1上分别至少设置有一道O型密封圈11，O型密封圈11使得试压辊1与接管2之间以及试压辊1与设备孔41的内壁之间相互密封，并且进水通道5的出口51与焊缝7之间没有O型密封圈11阻隔。焊缝7两侧的O型密封圈11的数量可以根据实际需要设置。安装块3上设置有与进水通道5相连通的压力表接口31，压力表接口31用于安装压力表。为了便于安装，本实施例中试压辊1与安装块3之间形成卡挡环32，所述的卡挡环32能卡挡在接管2的外端。此外，为了便于控制进水通道5的启闭、并能进行保压，安装块3上设置有单向阀，单向阀安装在进水通道5的进口端。

本发明的工作原理为：当需要对接管2与设备筒体4之间的焊缝7进行检测时，先将试压辊1穿过接管2并伸入至与接管2相连通的设备孔41中、直至安装块3上的卡挡环32卡挡在接管2的外端，然后在压力表接口31上装上压力表，接着在进水通道5的进口52上接通水泵，水泵不断将水输送至进水通道5中，进水通道5中的水则会通过出口51进入至试压辊1与接管2和设备孔41之间的间隙中，当压力表上的压力达到设定值时，关闭水泵以及进水通道5上的单向阀进行保压，保压一段时间后查看焊缝是否有渗漏，有渗漏则说明焊缝有缺陷，无渗漏则说明焊缝的密封性以及强度均满足要求。

本发明的优点在于：结构简单实用，使用十分便捷，在接管2与设备筒体4之间焊接完成后就可进行焊缝检测，将焊缝的问题提前暴露，从而能提前对有缺陷的焊缝进行修复，避免在设备筒体4后期检测过程中再对有缺陷的焊缝进行修复的情况发生，这降低了焊缝的修复成本，大大缩短了设备的制作工期。