干法激光粒度分析仪的固体洗料与清洗方法与流程

本发明涉及干法激光粒度分析仪技术领域，尤其涉及一种干法激光粒度分析仪的固体洗料与清洗方法。

背景技术：

干法激光粒度分析仪采用空气作为分散介质，利用紊流分散原理，配合高精度喂料装置和粉料喷射泵，再利用无油静音气源，从而保证了样品被充分分散，最终实现样品的分析检测。干法激光粒度分析仪适用于任何干粉物料，特别是和水发生化学反应以及在液体中发生形状变化的粉料。

但在干法测试过程中，有些物料比较轻、密度低，而且容易吸附、流动性差，在经过多次分析测定后，物料往往会吸附在管路、进样口以及出料口等位置。虽然上述分析仪本身具有清洗功能，但清洗过程中只是使用压缩空气进行清洗，效果不明显，因此清理这些物料常规的方法就是使用刷子。但是采用上述清洗方法需要反复拆装仪器，在清理过程中，手法的轻重会对管路产生划痕，影响后续检测结果的测定，而且操作起来复杂，产生很多粉尘，影响操作者的健康。

技术实现要素：

本发明解决的技术问题在于提供一种干法激光粒度分析仪的固体洗料与清洗方法，本申请提供的固体洗料清洗干法激光粒度分析仪方便，且清洗效果较好。

有鉴于此，本申请提供了一种干法激光粒度分析仪的固体洗料，包括：

硫酸钡 40～70wt％；

石英粉 30～60wt％。

优选的，所述固体洗料还包括0～10wt％的表面活性剂。

优选的，所述硫酸钡的含量为48wt％～65wt％，所述石英粉的含量为35wt％～52wt％。

本申请还提供了一种干法激光粒度分析仪的清洗方法，包括：

将40～70wt％的硫酸钡与30～60wt％的石英粉置于干法激光粒度分析仪中，启动所述干法激光粒度分析仪的进样程序进行首次清洗，启动所述干法激光粒度分析仪的清洗功能进行再次清洗。

优选的，所述首次清洗的进气压力为2.0～4.0bar，进样速度为30％～50％。

优选的，所述进样压力为2.5～3.8bar，所述进样速度为36％～45％。

优选的，所述首次清洗的次数为3～5次，再次清洗的次数为3～5次。

本申请提供了一种干法激光粒度分析仪的固体洗料，其包括：40～70wt％硫酸钡固体粉末与30～60wt％的石英粉。本申请采用硫酸钡与石英粉两种固体组分作为干法激光粒度分析仪的洗料，由于石英粉颗粒与硫酸钡能够形成很好的配合，且两者本身比重较大，不易吸附，流动性好，在气流的作用下，两者可以将吸附在分析仪管路和器壁上的轻质材料带走，达到清洗的目的，且清洗效果较好；同时清洗是在密闭的仪器中进行的，不需要操作人员涉入其中，整个清洗过程无粉尘逸出，使干法激光粒度分析仪的清洗方便快捷。

附图说明

图1为本发明干法激光粒度分析仪样品池入口清洗前的照片；

图2为本发明干法激光粒度分析仪进样器出口清洗前的照片；

图3为本发明干法激光粒度分析仪样品池内部管路清洗前的照片；

图4为本发明干法激光粒度分析仪样品池入口清洗后的照片；

图5为本发明干法激光粒度分析仪进样器出口清洗后的照片；

图6为本发明干法激光粒度分析仪样品池内部管路清洗后的照片。

具体实施方式

为了进一步理解本发明，下面结合实施例对本发明优选实施方案进行描述，但是应当理解，这些描述只是为进一步说明本发明的特征和优点，而不是对本发明权利要求的限制。

本发明实施例公开了一种干法激光粒度分析仪的固体洗料，包括：

硫酸钡 40～70wt％；

石英粉 30～60wt％。

本申请提供的固体洗料主要针对的是干法激光粒度分析仪的分析样品残留于分析仪管路、进料口与出料口等部位清洗，由于分析仪的分析检测样品均为干粉物料，而干粉物料具有质轻、密度低、容易吸附且流动性差的特点，采用传统的洗料难以清洗干净，由此，本申请提供了一种固体洗料，其包括硫酸钡固体粉末与石英粉。本申请对所述干法激光粒度分析仪没有特别的限制，为本领域技术人员熟知的分析仪。

本申请采用的硫酸钡粉料比重大、不易吸附，且具有很好的流动性，有利于干法激光粒度分析仪中干粉物料的清洗。所述石英粉颗粒与硫酸钡能够形成良好的级配，其本身比重较大，不易吸附。

按照本发明，所述硫酸钡与所述石英粉采用合适的质量分数，才能使得到的固体洗料具有最佳的清洗效果。所述硫酸钡的含量为40wt％～70wt％，所述石英粉的含量为30wt％～60wt％；所述硫酸钡的含量低于40wt％，则得到的固体洗料提供的作用力降低，洗涤效果变差；所述硫酸钡的含量高于70wt％，所述硫酸钡会对干法激光粒度分析仪的管路造成磨损，影响仪器的精度和寿命。作为优选方案，所述硫酸钡的含量为48～65wt％，更优选为50～60wt％。所述石英粉的含量过多或过少也会影响固体洗料的级配，最终影响清洗效果。所述石英粉的含量优选为35～52wt％，更优选为40～50wt％。

为了使固体洗料的洗涤效果更佳，所述固体洗料中还包括助剂，所述助剂优选为表面活性剂，所述表面活性剂为本领域技术人员熟知的表面活性剂，对此本申请没有特别的限制。作为优选方案，所述表面活性剂的含量优选为0～10wt％。

按照本发明，为了达到最佳的洗涤效果，所述固体洗料包括：硫酸钡固体粉末60wt％，石英粉30wt％，表面活性剂10wt％。

本申请所述固体洗料中的硫酸钡固体粉末与市售分析纯化学品一致，所述石英粉粒度优选为30微米～90微米。

本申请还提供了应用上述固体洗料进行干法激光粒度分析仪的清洗方法，包括：

将40～70wt％的硫酸钡与30～60wt％的石英粉置于干法激光粒度分析仪中，启动所述干法激光粒度分析仪的进样程序进行首次清洗，启动所述干法激光粒度分析仪的清洗功能进行再次清洗。

在上述清洗的过程中，所述进样程序的进样压力优选为2.0～4.0bar，进样速度优选为30％～50％；作为优选方案，所述进样压力为2.5～3.8bar，所述进样速度为36％～45％。所述进样压力偏小，则固体洗料不易分散开，影响清洗效果；所述进样速度过快，则吸附在管路上的杂质难以高效的清除，需要清洗次数较多，所述进样速度过慢，则固体洗料没有完全进入管路，也会影响清洗效果。

本申请对所述固体洗料在所述干法激光粒度分析仪中的放置位置没有特别的限制，为了使所述干法激光粒度分析仪的清洗效果较好，优选将所述固体洗料置于所述干法激光粒度分析仪的样品池入口，使干法激光粒度分析仪自入口至出口在气流的作用下，可以实现全方位的清洗。

在上述清洗的过程中，所述首次清洗的次数优选为3～5次，所述再次清洗的次数优选为3～5次，本申请对所述清洗的次数没有特别的限制，可根据具体清洗效果而定。本申请对所述固体洗料与所述干法激光粒度分析仪中待清洗样品的质量比没有特别的限制，根据实际情况，可选择不同质量的固体洗料，或增加清洗的次数。

本申请采用硫酸钡与石英粉的固体颗粒作为洗料，通过干法激光粒度分析仪的进样程序与清洗功能，将固体洗料吹入进样系统，由于固体洗料本身不易吸附、密度较大、流动性较好，可以将轻质物料带离分析仪的管壁，达到清洗的目的，且操作方便简单。

为了进一步理解本发明，下面结合实施例对本发明提供的干法激光粒度分析仪的清洗进行详细说明，本发明的保护范围不受以下实施例的限制。

实施例1

将0.6g的硫酸钡固体粉末与0.4g的石英粉置于干法激光粒度分析仪的进样口，启动分析仪的进样程序进行首次清洗，进样压力为4bar，进样速度为40％，清洗三次；再启动分析仪的清洗功能，清洗三次。图1、图2与图3分别为干法激光粒度分析仪的样品池入口、进样器出口与样品池内部管路清洗前的照片；图4、图5与图6分别为干法激光粒度分析仪的样品池入口、进样器出口与样品池内部管路清洗后的照片；对比干法激光粒度分析仪清洗前与清洗后的照片可以看出，干法激光粒度分析仪得到了高效清洗。

实施例2

本实施例的清洗过程与实施例1相同，区别在于：硫酸钡固体粉末的含量为0.6g，石英粉的含量为0.3g，表面活性剂的含量为0.1g；进样压力为2.0bar，进样速度为30％。

实施例3

本实施例的清洗过程与实施例1相同，区别在于：硫酸钡固体粉末的含量为0.7g，石英粉的含量为0.3g；进样压力为3.8bar，进样速度为50％。

以上实施例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以对本发明进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本发明权利要求的保护范围内。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。