本发明涉及一种耐磨性检测装置。特别是用于曲面印制标记耐磨性检测装置。
背景技术：
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摩擦磨损试验机是试验机大家族中一个小的分支，属于试验机市场较小的门类。摩擦磨损试验机出现以前，大部分人用经验来判断产品与摩擦相关的品质。摩擦磨损试验机的使用，可以提高产品质量检测效率、提升产品品质，使得其在不同行业中广泛使用，市场需求不断扩大。
目前，印刷标记的耐磨性能都是建立在水平往返运动和标准水平板上的印刷标记之间的耐磨。在实际生产过程中，尤其是汽车零部件领域中存在相当一部分的印刷标记是在弧面上。由于水平移印工艺要求和弧面移印的工艺要求存在相当差异，印刷标记的耐磨性就有待进一步验证。
测试时，由于汽车零部件表面多为弧形相对平面来讲接触面积减小了。在摩擦头质量不变的情况下，面积减少会导致摩擦压强的增加，标记的磨损情况也会加剧。在质量检测时，会误认为摩擦指数不达标，从而归结为产品质量不合格。就造成工厂必须不断改进移印工艺以达到标称的指标，而实际产品工作过程中不需要这么高的耐磨性要求，导致生产和制造成本增加。
技术实现要素：
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本发明要解决的技术问题：目前，平面耐磨性检测装置不能准确模拟曲面上印制标记摩擦状况的问题。
本发明技术方案：
一种曲面印制标记耐磨性检测装置，包括待测零件和零件夹具，零件夹具通过轴承安装在支架上，待测零件水平安装在零件夹具的中心，零件夹具另一端连接电机；配重通过纱布悬挂在待测零件下方。
电机连接编码器，编码器连接计算机，通过编码器控制电机周期性的正转或者反转。
本发明的有益效果：
本旋转式摩擦试验机通过运动方式的转变，可以将旋转摩擦看作是往复运动和标准水平板上的印刷标记之间的耐磨检测。从而实现耐磨检测标准的最初要求和定义，更好的模拟产品的实际磨损情况，在移印标记耐磨性试验中更准确的对曲面耐磨性能可靠作出判断。
附图说明：
图1为本发明结构示意图。
具体实施方式：
实施例：如图，支架8为十字形，其横梁中安装有轴承，零件夹具5安装在轴承中，零件夹具5的左侧安装待测零件4，待测零件4水平安装在零件夹具5的中心位置，零件夹具5右侧中心连接电机2；配重6通过10层纱布7悬挂在待测零件4下方0.5-1米。电机2上安装有编码器3，编码器3连接计算机1，通过计算机1向编码器输入参数，控制电机2正转和反转的旋转周期。电机2转轴通过零件夹具5与待测零件4连接，电机2转动带动待测零件4转动，配重6通过纱布7对待测零件4上的移印标记施加压力，电机2的正转和反转导致印刷标记在纱布上做往返运动，从而模拟摩擦过程。
根据印刷标记的旋转半径可以计算出印刷标记相对纱布移动一定距离时，电机需要转动多少角度，将这个结果作为电机2转动的基本参数作为设置参数。通过对电机2转动角度进行监控，当到达所需要的角度时，电机2则开始实现反向运动回到原来的初始位置，计算机1将这一运动过程记为一次工作循环。