技术领域：
本实用新型涉及一种耐磨性检测装置。
背景技术：
摩擦磨损试验机是试验机大家族中一个小的分支，在国内，占整个试验机市场份额不到1%，属于较小的门类，它却与人们的生活息息相关。市场上还没有摩擦磨损试验机以前，大部分人用经验来判断产品与摩擦相关的品质,但仪器可以直接将感觉量化，这种量化使得批量生产的产品有了质量保证。在8年前，国外开始重视这方面的研究，并研制出早期的摩擦磨损试验机，随着技术的不断改进和完善，国外摩擦磨损试验机产业的发展非常迅速。因为使用摩擦磨损试验机对产品质量检测能改进和提升产品品质，因此，在各行各业也在产品检测中得到广泛使用，使得摩擦磨损试验机市场需求不断扩大。
而我国摩擦磨损试验机的发展是在最近3~5年，国内一些高校和大型企业开始购买摩擦磨损试验机，但是仅限于在科研方面使用，在工业生产中的应用几.乎为零，在整个试验机市场份额，摩擦磨损试验机占有率不到1%。一些研究仪器的科研院所做了大量的课题，但是研究成果在转化成实际的生产力时还存在瓶颈，导致很多投入最终以“结题”告以段落，缺少产业化动作。
上述这些印刷标记的耐磨性能都是建立在水平往返运动和标准水平板上的印刷标记之间的耐磨。然而在实际生产过程中尤其是汽车零部件领域中存在相当一部分的印刷标记是在弧面上。由于水平移印工艺要求和弧面移印的工艺要求存在相当差异，印刷标记的耐磨性就有待我们进一步验证，若我们仍按以前的耐磨设备对其进行耐磨。由于其摩擦面变为弧形，就将原来的接触面从以前的弧面与平面的接触转换成弧面与弧面的接触，从而减小了接触面积，在摩擦头质量不变的情况下，面积减少，会导致摩擦压力的增多，标记的磨损情况也会加剧。出现此类情况，往往以为产品质量问题，不断改进以往移印工艺手段等方法解决，从而导致生产和制造成本增加，而实际产品工作过程中不需要这么高的耐磨性要求。
技术实现要素：
本实用新型要解决的技术问题：目前的平面上耐磨性检测装置不能完全模拟曲面上印制标记摩擦状况的问题，提供了一种用于检测曲面上印制标记耐磨性的装置。
本实用新型技术方案：
一种用于曲面上印制标记耐磨性检测的装置，包括待测零件和零件夹具，零件夹具通过轴承安装在支架上，待测零件水平安装在零件夹具的中心，零件夹具另一端连接电机；配重通过纱布悬挂在待测零件下方。
电机连接编码器，编码器连接计算机，通过编码器控制电机周期性的正转或者反转。
本实用新型的有益效果：
本旋转式摩擦试验机通过运动方式的转变，可以将旋转摩擦看作是往复运动和标准水平板上的印刷标记之间的耐磨检测。从而实现耐磨检测标准的最初要求和定义，更好的模拟产品的实际磨损情况，在移印标记耐磨性试验中更准确的对曲面耐磨性能可靠作出判断。
附图说明：
图1为本实用新型结构示意图。
具体实施方式：
实施例：如图，支架8为十字形，其横梁中安装有轴承，零件夹具5安装在轴承中，零件夹具5的左侧安装待测零件4，待测零件4水平安装在零件夹具5的中心位置，零件夹具5右侧中心连接电机2；配重6通过10层纱布7悬挂在待测零件4下方0.5-1米。电机2上安装有编码器3，编码器3连接计算机1，通过计算机1向编码器输入参数，控制电机2正转和反转的旋转周期。电机2转轴通过零件夹具5与待测零件4连接，电机2转动带动待测零件4转动，配重6通过纱布7对待测零件4上的移印标记施加压力，电机2的正转和反转导致印刷标记在纱布上做往返运动，从而模拟摩擦过程。
根据印刷标记的旋转半径可以计算出印刷标记相对纱布移动一定距离时，电机需要转动多少角度，将这个结果作为电机2转动的基本参数作为设置参数。通过对电机2转动角度进行监控，当到达所需要的角度时，电机2则开始实现反向运动回到原来的初始位置，计算机1将这一运动过程记为一次工作循环。
1.一种用于曲面上印制标记耐磨性检测的装置，包括待测零件（4）和零件夹具（5），其特征在于：零件夹具（5）通过轴承安装在支架（8）上，待测零件（4）水平安装在零件夹具（5）的中心，零件夹具（5）另一端连接电机（2）；配重（6）通过纱布（7）悬挂在待测零件（4）下方。
2.根据权利要求1所述用于曲面上印制标记耐磨性检测的装置，其特征在于：电机（2）连接编码器（3），编码器（3）连接计算机（1），通过编码器（3）控制电机（2）周期性的正转或者反转。