一种建筑电气设备电量远程监测采集系统及其工作方法与流程

本发明属于电量监测应用领域，具体涉及一种建筑电气设备电量远程监测采集系统及其工作方法。

背景技术：

中国国内近年来，通过信息化手段加强节能监测、推进节能工作的重要性和紧迫性已引起政府部门的高度重视。从2007年以来，推出了一系列的节能法规，2007年6月初，中国国务院印发《节能减排综合性工作方案》，明确要求建立和完善节能减排指标体系、监测体系和考核体系，严格建筑节能管理。特别是对于国家办公建筑和大型公共建筑发布了若干管理意见。在此环境下，不少高校和企业都纷纷推出自己的建筑电器电量监测系统。

然而，人为因素和绝大多数电能计量系统故障均会导致用电量的计量失准，导致事后的电量推算追补工作，甚至引起电量推补纠纷。目前发现用户的电能计量系统异常信息的手段主要依靠人工现场校验，人工现场校验周期至少为3个月，时间太长给差错电量的确认和追补造成困难；现场校验需要用户提供配合，且很难现场查到用户的主观性违约用电或窃电情况；同时人工现场校验费工费力。目前，随着智能电网的构建、智能电表的推广和技术的不断发展，对电能计量系统的数据进行实时采集、远程对用户的电能计量装置进行监测、对出现的异常信息实时进行诊断和处理成为可能。

技术实现要素：

为了解决上述技术问题，本发明提供一种建筑电气设备电量远程监测采集系统，包括：壳体1，数据显示器2，电源开关3，三孔插口4，三孔滑键槽5，两孔插口6，两孔滑键槽7，USB接口8；所述壳体1为矩形结构，壳体1的长×宽×厚为8cm～10cm×8cm～10cm×1cm～2cm；所述数据显示器2位于壳体1表面上方，数据显示器2的长×宽为4cm～6cm×2cm～3cm；所述电源开关3设置于数据显示器2下方；所述三孔插口4位于壳体1表面下方一侧，三孔滑键槽5设置于三孔插口4下方，三孔滑键槽5外形为弧形槽，所述三孔插口4上设置有三孔防水防尘板，其中三孔防水防尘板通过滑动按钮与三孔滑键槽5滑动连接；所述两孔插口6位于壳体1表面下方另一侧，两孔插口6上的两孔防水防尘板与下方的两孔滑键槽7滑动连接；所述USB接口8数量为2个，USB接口8布置于壳体1侧面下方；所述壳体1背面上方设置有三孔插片。

进一步的，所述壳体1内部设置有：微控制器100，电气参数采集器101，AC220V转5V稳压器102，5V转2.5V线性稳压器103，5V转3.3V线性稳压器104，WIFI模块105，天线106，数据存储器107；其中所述AC220V转5V稳压器102输入端与市电220V电源连接；所述5V转2.5V线性稳压器103输入端与AC220V转5V稳压器102输出端控制相连，5V转2.5V线性稳压器103输出端与微控制器100电源端口控制相连；所述5V转3.3V线性稳压器104输入端连接在AC220V转5V稳压器102输出端，5V转3.3V线性稳压器104输出端连接有WIFI模块105电源输入端；所述天线106与WIFI模块105相连，WIFI模块105与微控制器100相互控制连接；所述电气参数采集器101与微控制器100控制相连；所述数据存储器107与电气参数采集器101控制相连。

进一步的，所述壳体1内部设置有温度传感器和湿度传感器，温度传感器和湿度传感器分别通过导线与微控制器100控制连接，温度传感器和湿度传感器检测到的信号通过数据采集及处理模块处理后，显示在数据显示器2上。

进一步的，所述壳体1内部设置有实时时钟单元，所述实时时钟单元与微控制器100控制连接，同时，实时时钟单元与WIFI模块105控制相连。

进一步的，所述三孔插口4设置有漏电保护单元。

进一步的，所述WIFI模块105与电子设备终端控制连接。

进一步的，所述壳体1由高分子材料压模成型，壳体1的组成成分和制造过程如下：

一、壳体1组成成分：

按重量份数计，N-异丙基甲基丙烯酰胺42～96份，2,3,5,6-四氟苄基(1R,3S)-3-(2,2-二氯乙烯基)-2,2-二甲基环丙烷羧酸酯78～126，2-甲基-2-丙烯酸2-(4-吗啉基)乙基酯12～56份，3-(2,2-二氯乙烯基)-2,2-二甲基环丙酸-(1S,3S)-REL-(R)-氰基(3-苯氧苯基)甲基酯26～82份，3-苯氧基苄基(RS)-3-(2,2-二氯乙烯基)-2,2-二甲基环丙烷羧酸酯38～89份，(S)α-氰基-苯氧基苄基(1R,3R)-3-(2,2-二溴乙烯基)-2,2-二甲基环丙烷羧酸酯102～164份，浓度为72ppm～115ppm的氰基-(3-苯氧基苯基)甲基-3-(2,2-二氯乙烯基)-2,2-二甲基环丙烷羧酸酯65～132份，(R,S)-3-烯丙基-2-甲基-4-氧代环戊-2烯基(R、S)顺,反-2,2-二甲基-3-(2-甲基-1-丙烯基)环丙烷羧酸酯44～88份，3-(2,2-二氯乙烯基)-2,2-二甲基环丙烷羰酰氯82～166份，交联剂55～102份，3-[[2-(乙酰氧)乙基][4-[(2-羟基-4-硝基苯基)偶氮]-3-甲基苯基]氨基]丙腈68～135份，N-[5-(二乙氨基)-2-[(2,4-二硝基苯基)偶氮]苯基]-乙酰胺77～146份，N-[5-[双[2-(2-丙烯氧基)乙基]氨基]-2-[(2-溴-4,6-二硝基苯基)偶氮]-4-甲氧基苯]乙酰胺128～196份，N-[5-[双(2-甲氧基乙基)氨基]-2-[(2-氰基-4,6-二硝基苯基)偶氮]苯基]-乙酰胺66～122份；

所述交联剂为N-乙基-2-甲基苯磺酰胺、N,N-二环已基-2-苯并噻唑次磺酰胺、双乙酰乙酰-2,5-二氯对苯二胺中的任意一种；

二、壳体1的制造过程，包含以下步骤：

第1步：在反应釜中加入电导率为3.28μS/cm～6.64μS/cm的超纯水1400～1650份，启动反应釜内搅拌器，转速为45rpm～75rpm，启动加热泵，使反应釜内温度上升至56℃～84℃；依次加入N-异丙基甲基丙烯酰胺、2,3,5,6-四氟苄基(1R,3S)-3-(2,2-二氯乙烯基)-2,2-二甲基环丙烷羧酸酯、2-甲基-2-丙烯酸2-(4-吗啉基)乙基酯，搅拌至完全溶解，调节pH值为3.5～7.2，将搅拌器转速调至124rpm～224rpm，温度为88℃～145℃，酯化反应14～26小时；

第2步：取3-(2,2-二氯乙烯基)-2,2-二甲基环丙酸-(1S,3S)-REL-(R)-氰基(3-苯氧苯基)甲基酯、3-苯氧基苄基(RS)-3-(2,2-二氯乙烯基)-2,2-二甲基环丙烷羧酸酯进行粉碎，粉末粒径为1300～1800目；加入(S)α-氰基-苯氧基苄基(1R,3R)-3-(2,2-二溴乙烯基)-2,2-二甲基环丙烷羧酸酯混合均匀，平铺于托盘内，平铺厚度为8mm～14mm，采用剂量为4.3kGy～10.2kGy、能量为12.0MeV～26.0MeV的α射线辐照111～166分钟，以及同等剂量的β射线辐照95～152分钟；

第3步：经第2步处理的混合粉末溶于氰基-(3-苯氧基苯基)甲基-3-(2,2-二氯乙烯基)-2,2-二甲基环丙烷羧酸酯中，加入反应釜，搅拌器转速为134rpm～185rpm，温度为92℃～155℃，启动真空泵使反应釜的真空度达到-0.85MPa～1.46MPa，保持此状态反应9～15小时；泄压并通入氡气，使反应釜内压力为0.65MPa～2.23MPa，保温静置11～22小时；搅拌器转速提升至208rpm～272rpm，同时反应釜泄压至0MPa；依次加入(R,S)-3-烯丙基-2-甲基-4-氧代环戊-2烯基(R、S)顺,反-2,2-二甲基-3-(2-甲基-1-丙烯基)环丙烷羧酸酯、3-(2,2-二氯乙烯基)-2,2-二甲基环丙烷羰酰氯完全溶解后，加入交联剂搅拌混合，使得反应釜溶液的亲水亲油平衡值为5.8～9.2，保温静置15～28小时；

第4步：在搅拌器转速为156rpm～212rpm时，依次加入3-[[2-(乙酰氧)乙基][4-[(2-羟基-4-硝基苯基)偶氮]-3-甲基苯基]氨基]丙腈、N-[5-(二乙氨基)-2-[(2,4-二硝基苯基)偶氮]苯基]-乙酰胺、N-[5-[双[2-(2-丙烯氧基)乙基]氨基]-2-[(2-溴-4,6-二硝基苯基)偶氮]-4-甲氧基苯]乙酰胺和N-[5-[双(2-甲氧基乙基)氨基]-2-[(2-氰基-4,6-二硝基苯基)偶氮]苯基]-乙酰胺，提升反应釜压力，使其达到1.5MPa～3.6MPa，温度为128℃～214℃，聚合反应16～24小时；反应完成后将反应釜内压力降至0MPa，降温至35℃～42℃，出料，入压模机即可制得壳体1。

进一步的，本发明还公开了一种建筑电气设备电量远程监测采集系统的工作方法，该方法包括以下几个步骤：

第1步：用户根据所使用的电器功率，选择电器连接三孔插口4还是两孔插口6；若选择连接三孔插口4，则通过滑动三孔滑键槽5中的按钮，将三孔插口4上的三孔防水防尘板滑开，然后把三孔插头插入到三孔插口4中；如果选择连接两孔插口6，则滑动两孔滑键槽7中的按钮，把两孔插头插入到两孔插口6中；

第2步：用户按下壳体1上的电源开关3，电器开始工作，同时壳体1内的电气参数采集器101开始对电器所用电量信息进行采集，并且将采集的信息发送至数据存储器107进行存储，数据显示器2实时显示当前电器所用电量信息；数据存储器107针对电器所用电量信息形成工作日志，并形成周报表、月报表，用户可通过USB接口8将数据报表下载输出；

第3步：壳体1内的WIFI模块105与电子设备终端控制连接，用户可在电子设备终端实时监测电器电量使用情况，并且分析报表数据；

第4步：在监测系统工作过程中，壳体1内部的温度传感器和湿度传感器对室内当前温度和湿度实时检测，并且将检测数据发送至数据采集及处理模块，经处理后的数据，显示在数据显示器2上，用户可以直观了解当前室内温度和湿度情况；

第5步：在监测系统关闭时，将三孔插口4及两孔插口6上的防水防尘板闭合，防止水雾及灰尘落入到插口中。

本发明公开的一种建筑电气设备电量远程监测采集系统，其优点在于：

(1)该系统采用互联网技术，实现电子设备与电器之间的远程监控连接，通过电子设备终端即可实时了解电器电量使用情况；

(2)该系统能够对电器电量使用数据形成报表分析，用户可针对报表数据合理用电，节约能源；

(3)该系统安装有防水防尘板，有效保护插口安全，延长使用寿命。

本发明所述的一种建筑电气设备电量远程监测采集系统，该系统智能化程度高，可以通过电子设备终端远程实时监测电器用电量情况，并且形成数据报表，为科学、合理用电提供数据依据，方便节电。

附图说明

图1是本发明中所述的一种建筑电气设备电量远程监测采集系统结构示意图。

图2是本发明中所述的一种建筑电气设备电量远程监测采集系统控制流程图。

图3是本发明中所述的AC220V转5V稳压器电路图。

图4是本发明中所述的5V转3.3V线性稳压器电路图。

图5是本发明中所述的漏电保护单元电路图。

图6是本发明中所述的壳体材料耐腐蚀度随使用时间变化图。

以上图1～图2中，壳体1，微控制器100，电气参数采集器101，AC220V转5V稳压器102，5V转2.5V线性稳压器103，5V转3.3V线性稳压器104，WIFI模块105，天线106，数据存储器107数据显示器2，电源开关3，三孔插口4，三孔滑键槽5，两孔插口6，两孔滑键槽7，USB接口8。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明提供的一种建筑电气设备电量远程监测采集系统进行进一步说明。

如图1所示，是本发明中所述的一种建筑电气设备电量远程监测采集系统结构示意图。从图1中看出，包括：壳体1，数据显示器2，电源开关3，三孔插口4，三孔滑键槽5，两孔插口6，两孔滑键槽7，USB接口8；所述壳体1为矩形结构，壳体1的长×宽×厚为8cm～10cm×8cm～10cm×1cm～2cm；所述数据显示器2位于壳体1表面上方，数据显示器2的长×宽为4cm～6cm×2cm～3cm；所述电源开关3设置于数据显示器2下方；所述三孔插口4位于壳体1表面下方一侧，三孔滑键槽5设置于三孔插口4下方，三孔滑键槽5外形为弧形槽，所述三孔插口4上设置有三孔防水防尘板，其中三孔防水防尘板通过滑动按钮与三孔滑键槽5滑动连接；所述两孔插口6位于壳体1表面下方另一侧，两孔插口6上的两孔防水防尘板与下方的两孔滑键槽7滑动连接；所述USB接口8数量为2个，USB接口8布置于壳体1侧面下方；所述壳体1背面上方设置有三孔插片。

如图2所示，是本发明中所述的一种建筑电气设备电量远程监测采集系统控制流程图。从图2或图1中看出，壳体1内部设置有：微控制器100，电气参数采集器101，AC220V转5V稳压器102，5V转2.5V线性稳压器103，5V转3.3V线性稳压器104，WIFI模块105，天线106，数据存储器107；其中所述AC220V转5V稳压器102输入端与市电220V电源连接；所述5V转2.5V线性稳压器103输入端与AC220V转5V稳压器102输出端控制相连，5V转2.5V线性稳压器103输出端与微控制器100电源端口控制相连；所述5V转3.3V线性稳压器104输入端连接在AC220V转5V稳压器102输出端，5V转3.3V线性稳压器104输出端连接有WIFI模块105电源输入端；所述天线106与WIFI模块105相连，WIFI模块105与微控制器100相互控制连接；所述电气参数采集器101与微控制器100控制相连；所述数据存储器107与电气参数采集器101控制相连。

壳体1内部设置有温度传感器和湿度传感器，温度传感器和湿度传感器分别通过导线与微控制器100控制连接，温度传感器和湿度传感器检测到的信号通过数据采集及处理模块处理后，显示在数据显示器2上。

壳体1内部设置有实时时钟单元，所述实时时钟单元与微控制器100控制连接，同时，实时时钟单元与WIFI模块105控制相连。

三孔插口4设置有漏电保护单元。

WIFI模块105与电子设备终端控制连接。

本发明所述的一种建筑电气设备电量远程监测采集系统的工作过程是：

第1步：用户根据所使用的电器功率，选择电器连接三孔插口4还是两孔插口6；若选择连接三孔插口4，则通过滑动三孔滑键槽5中的按钮，将三孔插口4上的三孔防水防尘板滑开，然后把三孔插头插入到三孔插口4中；如果选择连接两孔插口6，则滑动两孔滑键槽7中的按钮，把两孔插头插入到两孔插口6中；

第2步：用户按下壳体1上的电源开关3，电器开始工作，同时壳体1内的电气参数采集器101开始对电器所用电量信息进行采集，并且将采集的信息发送至数据存储器107进行存储，数据显示器2实时显示当前电器所用电量信息；数据存储器107针对电器所用电量信息形成工作日志，并形成周报表、月报表，用户可通过USB接口8将数据报表下载输出；

第3步：壳体1内的WIFI模块105与电子设备终端控制连接，用户可在电子设备终端实时监测电器电量使用情况，并且分析报表数据；

第4步：在监测系统工作过程中，壳体1内部的温度传感器和湿度传感器对室内当前温度和湿度实时检测，并且将检测数据发送至数据采集及处理模块，经处理后的数据，显示在数据显示器2上，用户可以直观了解当前室内温度和湿度情况；

第5步：在监测系统关闭时，将三孔插口4及两孔插口6上的防水防尘板闭合，防止水雾及灰尘落入到插口中。

本发明所述的一种建筑电气设备电量远程监测采集系统，该系统智能化程度高，可以通过电子设备终端远程实时监测电器用电量情况，并且形成数据报表，为科学、合理用电提供数据依据，方便节电。

以下是本发明所述壳体1的制造过程的实施例，实施例是为了进一步说明本发明的内容，但不应理解为对本发明的限制。在不背离本发明精神和实质的情况下，对本发明方法、步骤或条件所作的修改和替换，均属于本发明的范围。

若未特别指明，实施例中所用的技术手段为本领域技术人员所熟知的常规手段。

实施例1

按照以下步骤制造本发明所述壳体1，并按重量份数计：

第1步：在反应釜中加入电导率为3.28μS/cm的超纯水1400份，启动反应釜内搅拌器，转速为45rpm，启动加热泵，使反应釜内温度上升至56℃；依次加入N-异丙基甲基丙烯酰胺42份，2,3,5,6-四氟苄基(1R,3S)-3-(2,2-二氯乙烯基)-2,2-二甲基环丙烷羧酸酯78份，2-甲基-2-丙烯酸2-(4-吗啉基)乙基酯12份，搅拌至完全溶解，调节pH值为3.5，将搅拌器转速调至124rpm，温度为88℃，酯化反应14小时；

第2步：取3-(2,2-二氯乙烯基)-2,2-二甲基环丙酸-(1S,3S)-REL-(R)-氰基(3-苯氧苯基)甲基酯26份，3-苯氧基苄基(RS)-3-(2,2-二氯乙烯基)-2,2-二甲基环丙烷羧酸酯38份进行粉碎，粉末粒径为1300目；加入(S)α-氰基-苯氧基苄基(1R,3R)-3-(2,2-二溴乙烯基)-2,2-二甲基环丙烷羧酸酯102份混合均匀，平铺于托盘内，平铺厚度为8mm，采用剂量为4.3kGy、能量为12.0MeV的α射线辐照111分钟，以及同等剂量的β射线辐照95分钟；

第3步：经第2步处理的混合粉末溶于浓度为72ppm的氰基-(3-苯氧基苯基)甲基-3-(2,2-二氯乙烯基)-2,2-二甲基环丙烷羧酸酯65份中，加入反应釜，搅拌器转速为134rpm，温度为92℃，启动真空泵使反应釜的真空度达到-0.85MPa，保持此状态反应9小时；泄压并通入氡气，使反应釜内压力为0.65MPa，保温静置11小时；搅拌器转速提升至208rpm，同时反应釜泄压至0MPa；依次加入(R,S)-3-烯丙基-2-甲基-4-氧代环戊-2烯基(R、S)顺,反-2,2-二甲基-3-(2-甲基-1-丙烯基)环丙烷羧酸酯44份，3-(2,2-二氯乙烯基)-2,2-二甲基环丙烷羰酰氯82份完全溶解后，加入交联剂55份搅拌混合，使得反应釜溶液的亲水亲油平衡值为5.8，保温静置15小时；

第4步：在搅拌器转速为156rpm时，依次加入3-[[2-(乙酰氧)乙基][4-[(2-羟基-4-硝基苯基)偶氮]-3-甲基苯基]氨基]丙腈68份，N-[5-(二乙氨基)-2-[(2,4-二硝基苯基)偶氮]苯基]-乙酰胺77份，N-[5-[双[2-(2-丙烯氧基)乙基]氨基]-2-[(2-溴-4,6-二硝基苯基)偶氮]-4-甲氧基苯]乙酰胺128份，N-[5-[双(2-甲氧基乙基)氨基]-2-[(2-氰基-4,6-二硝基苯基)偶氮]苯基]-乙酰胺66份，提升反应釜压力，使其达到1.5MPa，温度为128℃，聚合反应16小时；反应完成后将反应釜内压力降至0MPa，降温至35℃，出料，入压模机即可制得壳体1；

所述交联剂为N-乙基-2-甲基苯磺酰胺。

实施例2

按照以下步骤制造本发明所述壳体1，并按重量份数计：

第1步：在反应釜中加入电导率为6.64μS/cm的超纯水1650份，启动反应釜内搅拌器，转速为75rpm，启动加热泵，使反应釜内温度上升至84℃；依次加入N-异丙基甲基丙烯酰胺96份，2,3,5,6-四氟苄基(1R,3S)-3-(2,2-二氯乙烯基)-2,2-二甲基环丙烷羧酸酯126份，2-甲基-2-丙烯酸2-(4-吗啉基)乙基酯56份，搅拌至完全溶解，调节pH值为7.2，将搅拌器转速调至224rpm，温度为145℃，酯化反应26小时；

第2步：取3-(2,2-二氯乙烯基)-2,2-二甲基环丙酸-(1S,3S)-REL-(R)-氰基(3-苯氧苯基)甲基酯82份，3-苯氧基苄基(RS)-3-(2,2-二氯乙烯基)-2,2-二甲基环丙烷羧酸酯89份进行粉碎，粉末粒径为1800目；加入(S)α-氰基-苯氧基苄基(1R,3R)-3-(2,2-二溴乙烯基)-2,2-二甲基环丙烷羧酸酯164份混合均匀，平铺于托盘内，平铺厚度为14mm，采用剂量为10.2kGy、能量为26.0MeV的α射线辐照166分钟，以及同等剂量的β射线辐照152分钟；

第3步：经第2步处理的混合粉末溶于浓度为115ppm的氰基-(3-苯氧基苯基)甲基-3-(2,2-二氯乙烯基)-2,2-二甲基环丙烷羧酸酯132份中，加入反应釜，搅拌器转速为185rpm，温度为155℃，启动真空泵使反应釜的真空度达到1.46MPa，保持此状态反应15小时；泄压并通入氡气，使反应釜内压力为2.23MPa，保温静置22小时；搅拌器转速提升至272rpm，同时反应釜泄压至0MPa；依次加入(R,S)-3-烯丙基-2-甲基-4-氧代环戊-2烯基(R、S)顺,反-2,2-二甲基-3-(2-甲基-1-丙烯基)环丙烷羧酸酯88份，3-(2,2-二氯乙烯基)-2,2-二甲基环丙烷羰酰氯166份完全溶解后，加入交联剂102份搅拌混合，使得反应釜溶液的亲水亲油平衡值为9.2，保温静置28小时；

第4步：在搅拌器转速为212rpm时，依次加入3-[[2-(乙酰氧)乙基][4-[(2-羟基-4-硝基苯基)偶氮]-3-甲基苯基]氨基]丙腈135份，N-[5-(二乙氨基)-2-[(2,4-二硝基苯基)偶氮]苯基]-乙酰胺146份，N-[5-[双[2-(2-丙烯氧基)乙基]氨基]-2-[(2-溴-4,6-二硝基苯基)偶氮]-4-甲氧基苯]乙酰胺196份，N-[5-[双(2-甲氧基乙基)氨基]-2-[(2-氰基-4,6-二硝基苯基)偶氮]苯基]-乙酰胺122份，提升反应釜压力，使其达到3.6MPa，温度为214℃，聚合反应24小时；反应完成后将反应釜内压力降至0MPa，降温至42℃，出料，入压模机即可制得壳体1；

所述交联剂为双乙酰乙酰-2,5-二氯对苯二胺。

实施例3

按照以下步骤制造本发明所述壳体1，并按重量份数计：

第1步：在反应釜中加入电导率为5.12μS/cm的超纯水1520份，启动反应釜内搅拌器，转速为60rpm，启动加热泵，使反应釜内温度上升至71℃；依次加入N-异丙基甲基丙烯酰胺68份，2,3,5,6-四氟苄基(1R,3S)-3-(2,2-二氯乙烯基)-2,2-二甲基环丙烷羧酸酯101份，2-甲基-2-丙烯酸2-(4-吗啉基)乙基酯32份，搅拌至完全溶解，调节pH值为5.8，将搅拌器转速调至174rpm，温度为118℃，酯化反应20小时；

第2步：取3-(2,2-二氯乙烯基)-2,2-二甲基环丙酸-(1S,3S)-REL-(R)-氰基(3-苯氧苯基)甲基酯56份，3-苯氧基苄基(RS)-3-(2,2-二氯乙烯基)-2,2-二甲基环丙烷羧酸酯63份进行粉碎，粉末粒径为1500目；加入(S)α-氰基-苯氧基苄基(1R,3R)-3-(2,2-二溴乙烯基)-2,2-二甲基环丙烷羧酸酯132份混合均匀，平铺于托盘内，平铺厚度为11mm，采用剂量为7.3kGy、能量为19.0MeV的α射线辐照136分钟，以及同等剂量的β射线辐照125分钟；

第3步：经第2步处理的混合粉末溶于浓度为92ppm的氰基-(3-苯氧基苯基)甲基-3-(2,2-二氯乙烯基)-2,2-二甲基环丙烷羧酸酯100份中，加入反应釜，搅拌器转速为162rpm，温度为122℃，启动真空泵使反应釜的真空度达到0.28MPa，保持此状态反应12小时；泄压并通入氡气，使反应釜内压力为1.44MPa，保温静置16小时；搅拌器转速提升至241rpm，同时反应釜泄压至0MPa；依次加入(R,S)-3-烯丙基-2-甲基-4-氧代环戊-2烯基(R、S)顺,反-2,2-二甲基-3-(2-甲基-1-丙烯基)环丙烷羧酸酯64份，3-(2,2-二氯乙烯基)-2,2-二甲基环丙烷羰酰氯122份完全溶解后，加入交联剂80份搅拌混合，使得反应釜溶液的亲水亲油平衡值为7.3，保温静置22小时；

第4步：在搅拌器转速为185rpm时，依次加入3-[[2-(乙酰氧)乙基][4-[(2-羟基-4-硝基苯基)偶氮]-3-甲基苯基]氨基]丙腈103份，N-[5-(二乙氨基)-2-[(2,4-二硝基苯基)偶氮]苯基]-乙酰胺111份，N-[5-[双[2-(2-丙烯氧基)乙基]氨基]-2-[(2-溴-4,6-二硝基苯基)偶氮]-4-甲氧基苯]乙酰胺164份，N-[5-[双(2-甲氧基乙基)氨基]-2-[(2-氰基-4,6-二硝基苯基)偶氮]苯基]-乙酰胺96份，提升反应釜压力，使其达到2.4MPa，温度为178℃，聚合反应20小时；反应完成后将反应釜内压力降至0MPa，降温至38℃，出料，入压模机即可制得壳体1；

所述交联剂为N,N-二环已基-2-苯并噻唑次磺酰胺。

对照例

对照例为市售某品牌的壳体。

实施例4

将实施例1～3制备获得的壳体1和对照例所述的壳体进行使用效果对比。对二者容重质量、耐高温度、材料抗压强度、材料硬度进行统计，结果如表1所示。

从表1可见，本发明所述的壳体1，其容重质量、耐高温度、材料抗压强度、材料硬度等指标均优于现有技术生产的产品。

此外，如图6所示，是本发明所述的壳体1材料耐腐蚀度随使用时间变化的统计。图中看出，实施例1～3所用壳体1，其材料耐腐蚀度随使用时间变化程度大幅优于现有产品。