本发明涉及烟煤粘性分析与自动化测量设备领域，特指一种离心式无烟煤粘性测试设备。
背景技术：
测量烟煤的粘性具有重要的价值。传统技术中，多采用转鼓转动的方式对烟煤样品进行破碎，然后人工取样、筛分和称量；现有技术中，烟煤粘结指数自动化测试设备(专利号：200910232744.5)实现了全自动化测量，但由于整个测量过程对破碎和筛分分开进行，从而导致设备结构复杂、实验效率低下。因此，设计一种结构简单，快速测量烟煤的粘结指数的装置具有一定的意义。
技术实现要素：
本发明需解决的技术问题是：针对现有技术存在的技术问题，本发明提供一种高速破碎烟煤，借助离心力筛分烟煤的离心式无烟煤粘性测试设备。
为了解决上述问题，本发明提出的解决方案为：一种离心式无烟煤粘性测试设备，包括分析天平、称量盘、电机、电机架、离合器架、轴承A、离合器、轴承B架、轴承B、复合转鼓、轴承C和端盖。
所述称量盘装设于所述分析天平上，且位于所述复合转鼓的正下方；所述电机装设于所述电机架上，其输出轴与所述离合器的左端相连；所述离合器穿过装设于所述离合器架上的所述轴承A；所述端盖装设于所述复合转鼓的右端。
所述复合转鼓包括复合转鼓外层和复合转鼓内层；所述轴承C装设于所述复合转鼓外层的左端内部，所述复合转鼓内层的左端穿过所述轴承C；所述离合器可以实现与所述复合转鼓外层、所述复合转鼓内层的连接或断开；所述轴承B装设于所示轴承B架上，所述复合转鼓外层的左端穿过所述轴承B。
所述复合转鼓外层的右端为壁厚为2mm的空心圆柱体；其圆周下半个侧面上设有均匀分布的直径为6mm的圆孔，上半个圆周侧面上设有均匀分布直径为1mm的圆孔；所述复合转鼓内层为壁厚为5mm的空心圆柱体，其外径比所述复合转鼓外层的内径小0.5mm；所述复合转鼓内层的三分之一个圆周侧面上设有直径为6mm的圆孔；所述复合转鼓内层上的圆孔中心既可以与所述复合转鼓外层上直径为1mm的圆孔中心对齐，也可以与所述复合转鼓外层上直径为6mm的圆孔中心对齐。
本发明与现有技术相比，具有如下优点和有益效果：
(1)本发明的一种离心式无烟煤粘性测试设备设有复合转鼓，通过复合转鼓外层与复合转鼓内层的相对运动，可以实现不同直径颗粒的筛分。
(2)本发明的一种离心式无烟煤粘性测试设备，在转动破碎过程中，可以同时实现对直径小于1mm的颗粒筛除，余下的大颗粒烟煤通过直径为6mm的圆孔自动进入称量盘实施称量。由此可知，本发明结构简单紧凑、在离心力和碰撞力的作用下可以同时实现破碎和筛分过程，大大缩短了烟煤粘性测量时间，显著提高了测量效率。
附图说明
图1是本发明的一种离心式无烟煤粘性测试设备的结构原理示意图。
图中，1—电机；2—电机架；3—离合器架；4—轴承A；5—离合器；6—轴承B架；7—轴承B；8—复合转鼓外层；9—复合转鼓内层；10—轴承C；11—端盖；12—称量盘；13—分析天平。
具体实施方式
以下将结合附图和具体实施例对本发明作进一步详细说明。
参见图1所示，本发明的一种离心式无烟煤粘性测试设备，它包括分析天平13、称量盘12、电机1、电机架2、离合器架3、轴承A4、离合器5、轴承B架6、轴承B7、复合转鼓、轴承C10和端盖11；称量盘12装设于分析天平13上，且位于复合转鼓的正下方。
参见图1所示，电机1装设于电机架2上，其输出轴与离合器5的左端相连；离合器5穿过装设于离合器架3上的轴承A4；端盖11装设于复合转鼓的右端；复合转鼓包括复合转鼓外层8和复合转鼓内层9；轴承C10装设于复合转鼓外层8的左端内部，复合转鼓内层9的左端穿过轴承C10；离合器5可以实现与复合转鼓外层8、复合转鼓内层9的连接或断开；轴承B7装设于所示轴承B架6上，复合转鼓外层8的左端穿过轴承B7。
参见图1所示，复合转鼓外层8的右端为壁厚为2mm的空心圆柱体；其圆周下半个侧面上设有均匀分布的直径为6mm的圆孔，上半个圆周侧面上设有均匀分布直径为1mm的圆孔；复合转鼓内层9为壁厚为5mm的空心圆柱体，其外径比复合转鼓外层的内径小0.5mm；复合转鼓内层9的三分之一个圆周侧面上设有直径为6mm的圆孔；复合转鼓内层9上的圆孔中心既可以与复合转鼓外层8上直径为1mm的圆孔中心对齐，也可以与复合转鼓外层8上直径为6mm的圆孔中心对齐。
工作原理：将试验用的烟煤颗粒放置于复合转鼓内，电机1转动，通过离合器5带动复合转鼓外层8转动，使得复合转鼓内层9的圆孔与复合转鼓外层8的1mm直径圆孔对齐；启动离合器5，同时连接复合转鼓外层8和复合转鼓内层9；电机1转动带动复合转鼓转动，转速为5分钟300转；转动结束后，离合器5后退，电机1转动，只带动复合转鼓外层8转动，使得复合转鼓外层8的6mm圆孔与复合转鼓内层9的6mm圆孔对齐；直径大于1mm的烟煤颗粒由6mm圆孔流入到称量盘12中，分析天平13称量剩余的大颗粒烟煤，并由此计算出烟煤的粘性指数。