一种COREX熔融气化炉内料柱透液性指数的测定方法与流程
技术特征：
1.一种COREX熔融气化炉内料柱透液性指数的测定方法，其特征在于，包括如下步骤：
1)取样，在COREX熔融气化炉风口中心平面上，沿COREX熔融气化炉的径向，自风口至COREX熔融气化炉中心不同位置通过风口取样器分别取风口试样，并将所取得的风口试样进行编号；
2)对风口试样进行筛选分离出焦炭/半焦、炉渣及铁，将其中的焦炭/半焦组成风口焦炭试样，将其中的炉渣组成风口炉渣试样；
3)通过对应试验分别测定风口焦炭试样的空隙度ε与压差度P，风口炉渣试样的温度强度Q；
4)由公式计算得到不同位置风口试样的透液性指数L。
2.根据权利要求1所述的一种COREX熔融气化炉内料柱透液性指数的测定方法，其特征在于，所述风口焦炭试样空隙度ε的测定方法如下：
1)在测定风口焦炭试样空隙度前，先将其进行筛分，选择其中粒度≥2.5mm的焦炭颗粒组成焦炭试样Ⅰ，焦炭试样Ⅰ在水中浸泡24h以上，使焦炭试样Ⅰ中焦炭的气孔中完全充满水；具体步骤如下：
(1)测定量器体积；
将托盘放在天平上，清零；首先称得量器的重量；然后将量器加满水后，称得量器和水的重量；两次重量之差除以水的密度，即得量器的体积；
根据量器重量m量、加满水的量器重量m满和水的比重ρ水，计算量器体积：
(2)测定焦炭体积、空隙体积；
将浸泡后的焦炭试样Ⅰ沥干后，装入量器中并压实，记录装有焦炭试样Ⅰ的量器重量ma；向装有焦炭试样Ⅰ的量器中加水至刚好淹没全部焦炭试样Ⅰ，记录此时的量器重量mb；根据V量、ma、mb，计算焦炭试样Ⅰ颗粒间隙所占体积：
向量器中继续加水直至加满，记录此时的量器重量mc；根据V量、ma和mc，计算焦炭试样Ⅰ体积：
根据V空和V焦，计算焦炭试样Ⅰ即粒度≥2.5mm的风口焦炭颗粒的空隙度ε测定：
(3)计算风口焦炭试样全部粒度的空隙度；
计算风口焦炭试样全部粒度的空隙度时，需要考虑粒度＜2.5mm焦炭颗粒的影响，因此，风口焦炭试样全部粒度的空隙度ε计算如下：
ε计算的全部颗粒＝(1-χ％)×ε测定--公式5
式中，ε计算的全部颗粒表示风口焦炭试样全部粒度的空隙度；χ％表示粒度＜2.5mm焦炭颗粒的百分含量。
3.根据权利要求1所述的一种COREX熔融气化炉内料柱透液性指数的测定方法，其特征在于，所述风口焦炭试样的压差度P的测定方法如下：
1)利用压差测试装置测定风口焦炭试样压差度P，该压差测试装置由原料管、气体流量计、压力表和U型管水压计组成；原料管用于盛装风口焦炭试样，其顶部开口，底部通过进气管连接外部压力气体容器，通过出气管连接U型管水压计；进气管上设有气体流量计和压力表；
2)将风口焦炭试样按粒度范围分组组成焦炭试样Ⅱ，各组焦炭试样Ⅱ的粒度分别为2.5mm≤D＜6mm、6mm≤D＜10mm、10mm≤D＜15mm；将各组焦炭试样Ⅱ分别放入原料管中进行测定；
3)首先测定原料管中焦炭颗粒的高度H2，H2为三次高度测定值的平均值；
4)通过进气管向原料管底部鼓入气体，读取U型管水压计两侧的液面高度差H1，同时记录压力表数值Δp1；
5)将以上数值带入下列公式：
公式6中：
ε1表示各组焦炭试样Ⅱ的空隙度平均值；
ε2表示焦炭试样Ⅱ全部粒度的空隙度；
de1表示各组焦炭试样Ⅱ的颗粒平均直径；
de2表示焦炭试样Ⅱ全部粒度的颗粒平均直径；
表示各组焦炭试样Ⅱ的形状系数平均值；
表示焦炭试样Ⅱ全部粒度的形状系数；
形状系数是指同体积球形颗粒的表面积与非球形颗粒的表面积之比，又称球形度；
通过公式6计算得出Δp2，将Δp2除以10mmH2O，使之成为无量纲数，即为风口焦炭试样的压差度P。
4.根据权利要求1所述的一种COREX熔融气化炉内料柱透液性指数的测定方法，其特征在于，所述风口炉渣试样的温度强度Q的测定方法如下：
1)利用电阻加热炉进行风口炉渣试样温度强度的测定；电阻加热炉中设有热电偶用于测量炉内温度，电阻加热炉外一侧设有摄像仪用于连续拍摄风口炉渣试样熔化状态；热电偶及摄像仪分别与计算机相连接；
2)将风口炉渣试样放在模具内做成直径5mm×5mm的柱状体，然后放于电阻加执炉中加热；随着炉膛温度的升高，风口炉渣试样受热熔化，柱状体高度降低；将柱状体高度降低1/5时的温度定义为软化温度，将柱状体高度下降到原高度4/5时的温度定义为流动温度；
3)电阻加热炉炉内温度超过1300℃后，摄像仪启动，间隔2-3秒对风口炉渣试样柱状体变化情况进行连续拍摄，并将结果保存到计算机中；
4)将COREX熔融气化炉实际工况时炉渣的成渣温度与风口炉渣试样软化温度的比值定义为温度强度Ⅰ；将COREX熔融气化炉实际工况时炉渣的成渣温度与风口炉渣试样流动温度的比值定义为温度强度Ⅱ；则温度强度Ⅰ与温度强度Ⅱ的平均值即为炉渣试样的温度强度Q。
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