取样管及气体检测仪的制作方法

本发明涉及油气浓度检测技术领域，尤其涉及一种取样管及气体检测仪。

背景技术：

在油气检测技术领域，通过气体检测仪对气体的浓度进行检测，是该技术领域常见的操作。

现有技术中，可以通过便携式气体检测仪对气体的浓度进行检测。请参见图1所示，图1为现有技术提供的一种便携式气体检测仪的结构示意图。该便携式气体检测仪包括预设取样管101、气体检测传感器102和预设取样接头103，气体检测传感器102设置在预设取样管101内，预设取样接头1033的一端插入预设取样管101的管口内，另一端插入油气管道内，该预设取样接头103用于从油气管道获取待检测气体，并将该待检测气体引入到预设取样管101中，预设取样管101具有取样放置口1011，当预设取样管101中的空气置换排出后，通过取样放置口1011可以将气体检测传感器102放置在预设取样管101中，通过该气体检测传感器102检测预设取样管101内待检测气体的浓度。但是，在检测过程中，会因为取样管中的空气排出不彻底，使得被检测气体与空气混合，从而使得检测结果不准确。

因此，采用现有检测方式，使得待检测气体检测结果的准确率不高。

技术实现要素：

本发明提供一种取样管及气体检测仪，以提高待检测气体检测结果的准确性。

本发明实施例提供一种取样管，包括：取样接头、容量筒和检测接头；

所述取样接头的第一端与所述容量筒的第一端连通；所述容量筒的与所述第一端相对的第二端为开口设置，所述容量筒内设有活塞，所述活塞的周边与所述容量筒的内壁抵触，所述容量筒上设置有预设开口，所述检测接头的第一端与所述预设开口连接，所述检测接头的第二端与气体检测装置连通；

其中，所述取样接头用于将待检测气体通过所述取样接头进入所述容量筒内，所述活塞用于在所述待检测气体的压力作用下，沿着所述容量筒内壁移动，以使所述待检测气体通过所述检测接头流向气体检测装置。

在本发明一实施例中，所述预设开口设置在所述容量筒的侧壁，所述检测接头与所述预设开口的连接处设置有可开闭门，所述检测接头上设置有检测阀门，所述检测阀门用于当所述活塞移动至所述可开闭门的顶部时，控制所述可开闭门开启，当所述活塞移动至所述可开闭门的底部时，控制所述可开闭门关闭。

在本发明一实施例中，所述预设开口设置在所述容量筒的第一端。

在本发明一实施例中，还包括：

手柄，所述手柄贯穿所述容量筒的第二端设置；所述手柄的一端与所述活塞连接，所述手柄的另一端为手持部。

在本发明一实施例中，所述取样接头上设置有取样阀门，所述取样阀门用于控制所述采样接头的第二端进入的待检测气体的流量。

在本发明一实施例中，所述容量筒的第一方向上设置有刻度值；所述第一方向为所述活塞在所述容量筒内的移动方向。

在本发明一实施例中，还包括：

排液管，所述排液管与所述容量筒的第一端连通，所述排液管上设置有排液阀门，所述排液管用于将所述待检测气体中的蒸汽及液体沉淀排出所述容量筒，所述排液阀门用于控制所述排液管。

在本发明一实施例中，所述手柄上设有第一螺纹，所述容量筒的第二端的开口处设置有第二螺纹，所述第一螺纹与所述第二螺纹匹配。其中，所述手柄的外径与所述容量筒的第二端的开口处的内径大小相等。

在本发明一实施例中，所述取样接头的第二端设置有第三螺纹；所述取样接头的第二端与油气管道的出口端连接，所述第三螺纹与所述油气管道出口端的第四螺纹匹配。

本发明实施例还提供一种便携式气体检测仪，包括：

上述任一实施例所述的取样管和气体检测装置；所述气体检测装置与所述检测接头连接，所述气体检测装置用于检测所述容量筒内待检测气体的浓度。

本发明实施例提供的取样管及气体检测仪，通过在容量筒内设有活塞，活塞的周边与容量筒的内壁抵触，并且在容量筒上设置有预设开口，使得检测接头的第一端与预设开口连接，检测接头的第二端与气体检测装置连通，这样在检测待检测气体浓度的过程中，随着待检测气体的流入，活塞从容量筒的第一端向容量筒的第二端移动；当活塞移动超过检测接头的位置时，容量筒的待检测气体会进入到检测接头中，以使待检测气体通过检测接头流向气体检测装置，气体检测装置就可以对该待检测气体的浓度进行检测，从而提高了待检测气体的检测精度。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图做一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为现有技术提供的一种便携式气体检测仪的结构示意图；

图2为本发明实施例提供的一种取样管的结构示意图；

图3为本发明实施例提供的另一种取样管的结构示意图；

图4为本发明实施例提供的再一种取样管的结构示意图；

图5为本发明实施例提供的又一种取样管的结构示意图；

图6为本发明实施例提供的一种气体检测仪的结构示意图。

附图标记说明：

101：预设取样管；

1011：取样放置口；

102：气体检测传感器；

103：预设取样接头；

20：取样管；

201：取样接头；

2011：取样阀门；

2012：第三螺纹；

202：容量筒；

2021：活塞；

2022：预设开口；

203：检测接头；

2031：检测阀门；

204：手柄；

2041：手持部；

2042：第一螺纹；

205：排液管；

2051：排液阀门；

60：气体检测仪；

601：气体检测装置。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

本发明的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”、“第三”、“第四”等(如果存在)是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本发明的实施例，例如能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。

需要说明的是，下面这几个具体的实施例可以相互结合，对于相同或相似的概念或过程可能在某些实施例中不再赘述。

图2为本发明实施例提供的一种取样管20的结构示意图，图3为本发明实施例提供的另一种取样管20的结构示意图；请参见图2和图3所示，当然，本发明实施例只是以图2和图3为例进行说明，但并不代表本发明仅局限于此。该取样管20包括：取样接头201、容量筒202和检测接头203。

取样接头201的第一端与容量筒202的第一端连通；容量筒202的与第一端相对的第二端为开口设置，容量筒202内设有活塞2021，活塞2021的周边与容量筒202的内壁抵触，容量筒202上设置有预设开口，检测接头203的第一端与预设开口2022连接，检测接头203的第二端与气体检测装置连通。

其中，取样接头201用于将待检测气体通过取样接头201进入容量筒202内，活塞2021用于在待检测气体的压力作用下，沿着容量筒202内壁移动，以使待检测气体通过检测接头203流向气体检测装置。

其中，容量筒202上设置有预设开口的方式包括但不限于如下两种可能的实现方式：

在一种可能的实现方式中，请参见图2所示：

预设开口2022设置在容量筒202的侧壁，检测接头203与预设开口2022的连接处设置有可开闭门(未示出)，检测接头203上设置有检测阀门2031，检测阀门2031用于当活塞2021移动至可开闭门的顶部时，控制可开闭门开启，当活塞2021移动至可开闭门的底部时，控制可开闭门关闭。

在实际应用过程中，当预设开口2022设置在容量筒202的侧壁上时，可以在检测接头203上与预设开口2022的连接处设置有可开闭门，这样在活塞2021由容量筒202的第一端向第二端移动的过程中，当活塞2021移动至可开闭门的底部，可以控制可开闭门关闭，以防止空气通过该可开闭门进入到检测接头203中，从而影响待检测气体的检测精度，当活塞2021移动至可开闭门的顶部时，可以控制可开闭门开启，从而使得待检测气体通过该可开闭门进入到检测接头203中，以使待检测气体通过检测接头203流向气体检测装置，气体检测装置就可以对该待检测气体的浓度进行检测，从而提高了待检测气体的检测精度。

在另一种可能的实现方式中，请参见图3所示：

预设开口设置在容量筒202的第一端。

在实际应用过程中，通过将预设开口设置在容量筒202的底部，使得活塞2021在待检测气体的压力下，一旦由容量筒202的第一端移动开之后，该待检测气体就可以直接进入到检测接头203中，以使待检测气体通过检测接头203流向气体检测装置，气体检测装置就可以对该待检测气体的浓度进行检测，从而提高了待检测气体的检测精度。此外，通过将预设开口设置在容量筒202的第一端，还可以进一步提供待检测气体的检测效率。

在实际应用过程中，当待检测气体通过取样接头201进入容量筒202内时，随着待检测气体的流入，活塞2021从容量筒202的第一端向容量筒202的第二端移动；当活塞2021移动超过检测接头203的位置时，容量筒202的待检测气体会进入到检测接头203中，以使待检测气体通过检测接头203流向气体检测装置，气体检测装置就可以对该待检测气体的浓度进行检测，从而提高了待检测气体的检测精度。同时，由于活塞2021与容量筒202内壁紧密贴合，使得容量筒202内进入的待检测气体不易泄露，有效防止操作人员中毒，提高了安全性。

本发明实施例提供的取样管20，通过在容量筒202内设有活塞2021，活塞2021的周边与容量筒202的内壁抵触，并且在容量筒202上设置有预设开口2022，使得检测接头203的第一端与预设开口连接，检测接头203的第二端与气体检测装置连通，这样在检测待检测气体浓度的过程中，随着待检测气体的流入，活塞2021从容量筒202的第一端向容量筒202的第二端移动；当活塞2021移动超过检测接头203的位置时，容量筒202的待检测气体会进入到检测接头203中，以使待检测气体通过检测接头203流向气体检测装置，气体检测装置就可以对该待检测气体的浓度进行检测，从而提高了待检测气体的检测精度。

进一步地，请参见图4所示，图4为本发明实施例提供的再一种取样管20的结构示意图，当然，本发明实施例只是以图4为例进行说明，但并不代表本发明仅局限于此。该取样管20还包括：手柄204。

手柄204，手柄204贯穿容量筒202的第二端设置；手柄204的一端与活塞2021连接，手柄204的另一端为手持部2041。手柄204上设有第一螺纹2042，容量筒202的第二端的开口处设置有第二螺纹，第一螺纹2042与第二螺纹匹配。其中，手柄204的外径与容量筒202的第二端的开口处的内径大小相等。

在实际应用过程中，在待检测气体通过取样接头201进入到容量筒202内之后，容量筒202内的活塞2021在待检测气体的压力下沿着容量筒202内壁移动。当获取的待检测气体的体积达到第一预定体积(如体积V)后，操作人员可手持手柄204将活塞2021拉至预定位置(如体积2V的位置)，可将容量筒202内的待检测气体稀释至原来待检测气体浓度的1/2，通过该步骤，可以有效防止浓度过高超出气体检测装置的检测限度，从而导致气体检测装置损坏的现象发生。

进一步的，为了保护操作人员，提高操作的安全性，通过在手柄204上设有第一螺纹2042，相应的，容量筒202的第二端的开口处设置有与第一螺纹2042匹配的第二螺纹。由于活塞2021受到的待检测气体的压力较大，活塞2021会沿着容量筒202迅速移动，易弹出容量筒202，从而伤及操作人员。因此，在本发明实施例中，通过在手柄204上设有第一螺纹2042，将活塞2021通过手柄204上的第一螺纹2042与容量筒202上的开口处的第二螺纹匹配连接，可以有效防止活塞2021弹出容量筒202，提高操作的安全性。

可选的，取样接头201上设置有取样阀门2011，取样阀门2011用于控制取样接头201的第二端进入的待检测气体的流量。取样接头201的第二端设置有第三螺纹2012；取样接头201的第二端与油气管道的出口端连接，第三螺纹2012与油气管道出口端的第四螺纹匹配。

示例的，在本发明实施例中，通过在取样接头201上设置有取样阀门2011，可以通过该取样阀门2011控制进入到容量筒202中的待检测气体的流量，例如，当容量筒202中的待检测气体的流量较少时，继续控制取样阀门2011打开，以使待检测气体通过该取样接头201进入到容量筒202内，当容量筒202中的待检测气体的流量较多时，可以控制取样阀门2011关门，以避免检测气体通过该取样接头201进入到容量筒202内。进一步地，通过在取样接头201的第二端设置有与油气管道出口端的第四螺纹匹配的第三螺纹2012，使得可以通过取样接头201的第三螺纹2012与油气管道出口端的第四螺纹匹配连接，可以有效防止待检测气体通过油气管道出口端发送泄露，从而提高了操作人员的安全性。

可选的，容量筒202的第一方向上设置有刻度值；第一方向为活塞2021在容量筒202内的移动方向。

进一步的，为了精确容量筒202内待检测气体的体积，可以在容量筒202的第一方向上设置有刻度值。示例的，容量筒202上的体积刻度可以为0～2V。当然，也可以为其他值，具体可以根据实际需要进行设置，在此，本发明实施例不做具体限制。

可选的，请参见图5所示，图5为本发明实施例提供的又一种取样管20的结构示意图，当然，本发明实施例只是以图5为例进行说明，但并不代表本发明仅局限于此。该取样管20还包括：排液管205。

排液管205，排液管205与容量筒202的第一端连通，排液管205上设置有排液阀门2051，排液管205用于将待检测气体中的蒸汽及液体沉淀排出容量筒202，排液阀门2051用于控制排液管205。

当待检测气体通过取样接头201进行到容量筒202之后，该待检测气体中携带的蒸汽或液体沉积在容量筒202的第一端的端面上，通过设置排液管205，可以将沉积在容量筒202的第一端的端面上的液体排出，从而减少除待检测气体之外其他的物质占用的体积，提高了待检测气体浓度的检测精度。

图6为本发明实施例提供的一种气体检测仪60的结构示意图，请参见图6所示，当然，本发明实施例只是以图6为例进行说明，但并不代表本发明仅局限于此，该气体检测仪60包括：

上述任一实施例所示的取样管20和气体检测装置601；气体检测装置601与检测接头203连接，气体检测装置601用于检测容量筒202内待检测气体的浓度。

可选的，该气体检测装置601可以为气体检测传感器，当然，也可以为其他气体检测装置601，在此，本发明不做具体限制。进一步地，气体检测装置601可以通过软管与检测接头203连接。

本发明实施例提供的气体检测仪60，可以执行上述实施例所示的技术方案，其实现原理以及有益效果类似，此处不再进行赘述。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围。