一种检测轴固两孔对称度设备的制作方法

本发明涉及轴固加工技术领域中使用的检测工具，尤其是一种检测轴固两孔对称度设备。

背景技术：

轴固是汽车配件中的一种，其端面和底面上分别制出大孔和小孔，该大孔和小孔都是阶梯孔，在轴固的生产过程中需要对这两个孔的对称度进行检测。目前进行检测时所采用的方法主要有两种，一种是手工检测：在两个孔内各穿装一个杆，使用v形铁支撑住其中一个杆，然后检测另一个杆，通过计算判断这两个孔的对称度是否符合要求。该方法比较复杂，需要计算，速度慢、效率低，而且容易出现误差。另一种方法是使用三坐标检测，该方法检测结果准确度高，但是费用也高，增加了企业的生产成本。此外，上述两种方法都存在速度慢的问题，只能对工件进行抽检。

技术实现要素：

本发明的目的在于弥补现有技术的不足之处，提供一种能够简化检测过程，提高检测速度和准确度，降低检测成本的检测轴固两孔对称度设备。

本发明的目的是通过以下技术手段实现的：

一种检测轴固两孔对称度设备，其特征在于：包括底板、移动板、上盖、定位板以及检测表，在底板的上表面安装一个横向的直线导轨，该直线导轨上安装一个移动板，该移动板上表面的右侧安装上盖，该移动板上表面的左侧安装一个竖直的定位销，在定位销与上盖之间设置一个定位板，该定位板与移动板连接；在底板的上表面安装两个立柱，该两个立柱分别位于直线导轨的左右两侧，每个立柱上均安装一个检测表，该两个检测表对称设置，且两个检测表的测头均朝向定位销。

而且，所述的两个检测表均为杠杆表。

本发明的优点和积极效果是：

1、本设备采用定位销对工件小孔进行固定，利用杠杆表对工件大孔进行检测，因此能够快速准确的判断出工件是否符合要求。由于使用本设备后不必进行计算，只需观察检测表指针即可，因此结果显示直观明确，不容易出现判断误差，有利于提高检测结果的准确性。

2、本设备操作简单，使用后可加快检测速度、提高检测效率。

3、由于使用本设备后可以大幅提高工作效率，因此能从抽检变成全检，从而保证出厂产品的质量。

4、本设备可以替代三坐标检测，因此能降低检测成本。

5、本设备使用简单方便，操作难度低，仅需对工作人员进行基本操作培训即可，对工作人员的技术水平要求低，可降低企业的人力成本。

6、本发明是一种设计合理、结构简单、操作便捷、实用性强的检测轴固两孔对称度设备，使用本设备不但能够准确直观的显示出检测结果，帮助工作人员准确判断工件是否合格，而且还可以极大的提高检测效率。

附图说明

图1是本发明的主视图；

图2是图1的俯视图；

图3是本发明的立体示意图(未安装工件)；

图4是工件的示意图。

具体实施方式

下面结合附图详细叙述本发明的实施例；需要说明的是，本实施例是叙述性的，不是限定性的，不能以此限定本发明的保护范围。

一种检测轴固两孔对称度设备，包括底板8、移动板6、上盖5、定位板4以及检测表1，在底板的上表面安装一个横向的直线导轨7，该直线导轨上安装一个移动板。直线导轨的两端可设置限位柱，以避免移动板滑脱。移动板上表面的右侧安装上盖，该移动板上表面的左侧安装一个竖直的定位销9，该定位销用于插装工件。在定位销与上盖之间设置一个定位板，该定位板的底部通过弹簧与移动板连接。

在底板的上表面安装两个立柱2，该两个立柱分别位于直线导轨的左右两侧，每个立柱上均安装一个检测表，该两个检测表对称设置，且两个检测表的测头均朝向定位销。本实施例中所述的两个检测表均为杠杆表。

本发明的使用方法为：

将轴固工件3的底面小孔插装在定位销上，利用定位板对工件进行面定位。然后推动移动板沿直线导轨滑动，此时，两个检测表的测头均位于工件端面的大孔内，通过对检测表的仪表盘指针进行观察，即可判断工件是否符合要求。

技术特征：

技术总结
本发明涉及一种检测轴固两孔对称度设备，包括底板、移动板、上盖、定位板以及检测表，在底板的上表面安装一个横向的直线导轨，该直线导轨上安装一个移动板，该移动板上表面的右侧安装上盖，该移动板上表面的左侧安装一个竖直的定位销，在定位销与上盖之间设置一个定位板；在底板的上表面安装两个立柱，该两个立柱分别位于直线导轨的左右两侧，每个立柱上均安装一个检测表，该两个检测表对称设置，且两个检测表的测头均朝向定位销。本发明是一种设计合理、结构简单、操作便捷、实用性强的检测轴固两孔对称度设备，使用本设备不但能够准确直观的显示出检测结果，帮助工作人员准确判断工件是否合格，而且还可以极大的提高检测效率。

技术研发人员：崔雅臣;张涛;崔文来;崔建涛;崔超;崔越;李绍德;王金鹏;崔雅海
受保护的技术使用者：天津市臣涛精密机械设备有限公司
技术研发日：2016.12.27
技术公布日：2018.07.03