一种阿胶感官品质评价方法与流程

本发明涉及阿胶感官品质评价领域，具体而言，涉及一种测定阿胶的颜色、气味、质构以及外形等感官指标，并利用这些感官指标计算综合感官当量值，以对阿胶的感官质量进行评价的方法。
背景技术：
：对于阿胶内在品质的评价，《中国药典》2015年版中有详细的标准及评价方法，该方法能够比较客观、公正的评价阿胶内在品质属性的优劣。但是，对于阿胶的感官质量的评价，目前未有明确的评价方法和标准，阿胶的感官质量是指通过人的视觉感触到的颜色、外观形状、通过嗅觉感触到的气味质量以及通过触觉感触到的凝胶强度质量。阿胶的颜色、气味及质构虽属于感官质量，但均与阿胶的内在质量存在相关性，经过研究发现，阿胶炼胶过程的程度与阿胶的颜色深浅、凝胶强度存在紧密关系，炼胶时间越长美拉德反应越剧烈，胶块的颜色越深，炼胶的温度越高，水解反应越强烈，阿胶的分子量总体偏低，凝胶性越差。阿胶中气味与驴皮原料处理、提沫除杂过程有相关性，原料处理越干净，提沫越彻底，阿胶中的香味成分相对含量越高。综上可知，建立感官质量评价方法有助于深入了解阿胶的内在质量，进而有助于提升阿胶的内在品质以及提升内在品质的稳定性。目前，对颜色常用的检测方法是色差仪，对于阿胶的颜色检测，在“动物胶类产品品质的快速控制方法”(申请号：201410835518.7)专利中提供了采用色差仪测定生产过程中颜色的方法，但该专利公开的方法是测定生产过程中液体状态阿胶颜色的方法，并未提供测定成品固体阿胶块的方法，也没有指定阿胶的分类依据及方法。由此可见，建立一种可靠的阿胶感官质量评价方法，是非常必要和迫切的。技术实现要素：本发明提供一种阿胶感官品质评价方法，用以建立一种客观、可量化的评价阿胶感官质量的方法。为达到上述目的，本发明提供了一种阿胶感官品质评价方法，其包括以下步骤：S1：于同一批次阿胶中选取一块阿胶作为阿胶样品；S2：测定该阿胶样品颜色指标的量值V1、气味的香味成分含量的量值V2、质构的凝胶强度量值V3及阿胶样品的长度、宽度和厚度分别与标准长度、标准宽度和标准厚度的差值V4、V5和V6；S3：根据步骤S2中测定的各数据，分别依据以下公式计算阿胶的颜色当量值U1、气味当量值U2、质构当量值U3和外形当量值U4：其中，k1、k2、k3、b1、b2、b3为当量系数；S4：根据步骤S3计算得到颜色当量值U1、气味当量值U2、质构当量值U3和外形当量值U4，按照以下公式计算阿胶感官质量当量值SQEV：SQEV＝U1+U2+U3+U4；S5：将测得的阿胶感官质量当量值SQEV与阿胶感官品质分级表进行比对，以得到对应的阿胶感官品质等级。在本发明的一实施例中，步骤S2中，采用分光测色仪测定阿胶样品颜色指标的量值V1。在本发明的一实施例中，步骤S2中，采用快速气相电子鼻测定阿胶产生的气体中香味成分峰值的加和，以得到气味的香味成分含量的量值V2。在本发明的一实施例中，步骤S2中，采用质构仪测定质构的凝胶强度量值V3。在本发明的一实施例中，于中，当V1＜10.5时，k1＝1、k2＝0、k3＝0，当V1＞13.5时，k1＝0、k2＝1、k3＝0，当10.5≤V1≤13.5时，k1＝0、k2＝0、k3＝1。在本发明的一实施例中，于中，当V3＜50时，b1＝1、b2＝0、b3＝0，当V3＞150时，b1＝0、b2＝1、b3＝0，当50≤V3≤150时，b1＝0、b2＝0、b3＝1。本发明提供的阿胶感官品质评价方法从阿胶的视觉、嗅觉和触觉触发，分别建立了颜色、外观形状、气味及凝胶强度的评价方法，并将上述各属性的量值转化为当量值，将当量值作为划分阿胶感官品质等级的依据，能够准确评价阿胶感官品质，弥补了现有技术无法客观、可量化的评价阿胶感官质量的不足，有助于深入了解阿胶的内在质量，进而有助于升阿胶的内在品质以及提升内在品质的稳定性，具有很强的工业实用价值。附图说明为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1本发明提供的阿胶感官品质评价方法的流程图；图2为质构当量值U3随质构的凝胶强度量值V3的变化示意图。具体实施方式下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有付出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。本发明提供了一种阿胶感官品质评价方法，该方法从阿胶的视觉、嗅觉和触觉触发，分别建立了颜色、外观形状、气味及凝胶强度的评价方法，如图1所示，该方法包括以下步骤：S1：于同一批次阿胶中选取一块阿胶作为阿胶样品；S2：测定该阿胶样品颜色指标的量值V1、气味的香味成分含量的量值V2、质构的凝胶强度量值V3及阿胶样品的长度、宽度和厚度分别与标准长度、标准宽度和标准厚度的差值V4、V5和V6；S3：根据步骤S2中测定的各数据，分别依据以下公式计算阿胶的颜色当量值U1、气味当量值U2、质构当量值U3和外形当量值U4：其中，k1、k2、k3、b1、b2、b3为当量系数；另外，于中，(1)当V1＜10.5时，k1＝1、k2＝0、k3＝0，(2)当V1＞13.5时，k1＝0、k2＝1、k3＝0，(3)当10.5≤V1≤13.5时，k1＝0、k2＝0、k3＝1。以上3点规则是结合《2015版药典》规定和肉眼观察经验而制定的，一般情况下，阿胶的颜色为棕色至黑褐色并且有光泽，当阿胶样品颜色指标的量值V1的范围在10.5～13.5时，阿胶块颜色为深棕色，消费者接受程度较高，阿胶的颜色最好，因此，此颜色对应的当量值为1；当阿胶样品颜色指标的量值V1＞13.5时，阿胶块颜色为棕色或浅棕色，消费者接受程度较差，因此该颜色对应的当量值为(13.5/V1)；当阿胶样品颜色指标的量值V1＜10.5时，阿胶块颜色为黑褐色或黑色，消费者接受程度较差。气味的香味成分含量的量值V2为阿胶中香味成分峰面积的加和，这是香味成分的绝对值，香味成分越多，峰面积也越大，反之亦然。通过大量实验数据发现，当阿胶中原料处理、杂质去除彻底时，阿胶中香味成分峰值的加和不低于50000，因此，气味当量值为(V2/50000)另外，于中，(1)当V3＜50时，b1＝1、b2＝0、b3＝0，(2)当V3＞150时，b1＝0、b2＝1、b3＝0，(3)当50≤V3≤150时，b1＝0、b2＝0、b3＝1。以上3点规则来自于阿胶熬膏实验，实验发现，当V3介于50至150之间时，熬制的阿胶膏口感、牙齿的咬合感最佳，此时的当量值设置为1；当V3＜50时，熬制的阿胶膏口感较软，没有嚼劲，此时的当量值为(V3/50)；当V3＞150时，熬制的阿胶膏口感较硬，不适合老年人服用，此时的当量值为(150/V3)。V4、V5和V6为阿胶样品的长度、宽度和厚度分别与标准长度、标准宽度和标准厚度的差值，这里的“标准”是相较于阿胶标准尺寸而言。当V4、V5和V6均为0时，此时的阿胶块就是标准尺寸的阿胶块，对应的外形当量值为1，当长度、宽度和厚度的偏差不为零时，当量值为S4：根据步骤S3计算得到颜色当量值U1、气味当量值U2、质构当量值U3和外形当量值U4，按照以下公式计算阿胶感官质量当量值SQEV：SQEV＝U1+U2+U3+U4；S5：将测得的阿胶感官质量当量值SQEV与阿胶感官品质分级表(下表)进行比对，以得到对应的阿胶感官品质等级。阿胶感官品质分级表等级一等二等三等四等五等SQEV值>3.53.3～3.53.0～3.32.8～3.0<2.8以下以具体实施例说明本发明提供的阿胶感官品质评价方法如何实施：于20批次阿胶块中分别选取1个阿胶块，分别进行以下步骤(一)～(五)。(一)阿胶块外观形状测定由于其他测定步骤需要对阿胶进行取样后操作，会破坏阿胶外形的完整度，因此，首先对阿胶块的外观形状进行测定。采用游标卡尺分别量取20个阿胶块的长度、宽度及厚度，并计算测量值与标准长度、宽度及厚度的差值V4、V5和V6，并依据公式计算20个阿胶外观形状的当量值，结果见下表所示。批次12345678910V42.51.00.30.61.11.30.81.20.51.5V51.71.31.60.40.20.50.50.60.92.1V60.10.30.20.10.30.30.100.20.1当量值0.44090.44490.55130.66870.56980.50050.62970.69320.56430.4631批次11121314151617181920V40.30.80.62.60.83.60.40.71.40.9V50.91.11.40.31.71.22.53.22.10.9V60.20.30.60.300.50.40.80.10.3当量值0.59850.47730.43390.46400.6420.31920.44450.34210.46870.4842(二)阿胶块颜色测定将20个阿胶块水平放置，一一采用分光测色仪测定其颜色指标的量值V1。测定前首先对分光测色仪进行设置与校正：先将分光测色仪的电源打开，选择D65光源，颜色空间及指数选择CIELab、CIE1967Eab模式；按CIE标准，观察者角度为10°，设定对每一样品平均测定次数为3次，然后进行黑白板校正，仪器校正后，将测量口贴紧阿胶块表面进行测定，得到20个阿胶块的颜色指标的量值V1，并依据公式分别计算颜色的当量值。结果如下表所示。批次12345678910V111.1813.5714.9814.4312.5711.8612.9616.4310.3910.18当量值10.99480.90120.93561110.82170.98950.9695批次11121314151617181920V111.2211.7710.9512.2513.7815.6811.3212.1313.8912.21当量值11110.97970.8610110.97191(三)阿胶块气味的测定将20个阿胶块分别打成粉末，于每一份粉末中分别称取1g样品并置于10mL的电子鼻专用顶空瓶中，使用PTFE隔垫密封，置于自动进样器装置上，待分析。快速气相电子鼻的检测条件如下表所示：分别计算20个阿胶产生的气体中香味成分含量的量值V2，并依据公式计算20个阿胶分别对应的气味当量值U2，结果如下表所示：批次12345678910V239825457405598438900482875209345043493084726644171当量值0.79650.91481.11970.77800.96571.04190.90090.98620.94530.8834批次11121314151617181920V250029393804640246930492815304543776482004501849307当量值1.00060.78760.92800.93860.98561.06090.87550.96400.90040.9861(四)阿胶块凝胶强度的测定于上一步骤中已打成的每一份粉末中分别称取25.00/(1-水分)g，分别置于200ml烧杯内，加水约65ml，于65℃的水浴中加热约20分钟，使样品完全溶解，放冷，置100ml量瓶中，加水分次洗涤，洗液转移至量瓶中，加水定容至刻度，摇匀，置冻力瓶(内径：59mm，高度：85mm)内，水平置于4±0.1℃低温保存7小时，取出，立即测定，样品测试需在2min内完成。试样采用物性测试仪测定，使用SMSP/0.5探头，下降速度1mm/s，下压距离4mm，下压过程中，探头从接触样品，达到0.5g触发值开始记录数据，下压过程中最大力值即为凝胶强度。分别测得20个阿胶分别对应的质构的凝胶强度量值V3，并依据公式计算20个阿胶分别对应的质构当量值U3，结果如下表所示：批次12345678910V282.749.567.874.130.644.765.455.834.447.4当量值10.9900110.61200.8940110.68800.9480批次11121314151617181920V298.2128.530.7158.548.186.985.876.360.554.0当量值110.61400.94640.962011111如图1所示为质构当量值U3随质构的凝胶强度量值V3的变化示意图，如图所示，当凝胶强度量值V3介于50～150之间时，采用本发明的质构当量值U3计算方式得到的质构当量值U3均为1，与单纯采用凝胶强度值进行评价相比，消除了差异性。当凝胶强度量值V3<50或>150时，质构当量值U3均低于1，消除了原先计算方式存在正负偏差无法统一衡量的问题。(五)根据上述(一)～(四)的结果计算阿胶感官质量当量值SQEV采用公式SQEV＝U1+U2+U3+U4计算20个阿胶块的感官质量当量值SQEV及等级，计算结果如下表所示：阿胶感官质量当量值SQEV值越大代表阿胶的感官质量越好，值越低代表阿胶的感官质量越差，根据上表得到的结果，20个阿胶块的感官质量由号至差的批次序号分别为：11、3、15、7、8、20、6、4、14、2、19、17、18、12、10、16、1、9、5、13。本发明提供的阿胶感官品质评价方法从阿胶的视觉、嗅觉和触觉触发，分别建立了颜色、外观形状、气味及凝胶强度的评价方法，并将上述各属性的量值转化为当量值，将当量值作为划分阿胶感官品质等级的依据，能够准确评价阿胶感官品质，弥补了现有技术无法客观、可量化的评价阿胶感官质量的不足，有助于深入了解阿胶的内在质量，进而有助于升阿胶的内在品质以及提升内在品质的稳定性，具有很强的工业实用价值。本领域普通技术人员可以理解：附图只是一个实施例的示意图，附图中的模块或流程并不一定是实施本发明所必须的。本领域普通技术人员可以理解：实施例中的装置中的模块可以按照实施例描述分布于实施例的装置中，也可以进行相应变化位于不同于本实施例的一个或多个装置中。上述实施例的模块可以合并为一个模块，也可以进一步拆分成多个子模块。最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明实施例技术方案的精神和范围。当前第1页1 2 3