一种三叶转子流量计的制作方法

本实用新型涉及粘性液体的测量领域，尤其涉及一种容积式流量计。

背景技术：

以下对本实用新型的相关技术背景进行说明，但这些说明并不一定构成本实用新型的现有技术。

常用的罗茨流量计一般为双叶转子，齿轮付和转子分别处于两个箱中，由一对同步齿轮付来带动。在转动时转子与壳体之间没有金属接触，两个转子叶轮间也不直接地啮合传动，叶轮在旋转过程中叶面是不接触的，用于粘性介质的传动。但两叶轮罗茨流量计使用寿命较低，使用过程中磨损较大，需要频繁更换叶轮，造成巨大浪费。而且齿轮付和转子处于两个箱体中，相对尺寸较大。双叶转子在计量过程中，输出的流量波动较大，也是当前容积式流量计的突出问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提出一种三叶转子流量计，能够提高流量计的使用寿命，减小流量计的体积，提高流量计的容积效率。

根据本实用新型的三叶转子流量计，包括：箱体、主动轴和主动轮、从动轴和从动轮、第一转子、第二转子、以及表头；其中，

主动轮与从动轴相互平行；主动轮可拆卸地固定在主动轴的一端，表头可拆卸地固定在主动轴的另一端；

从动轮可拆卸地固定在从动轴的一端，从动轮与主动轮啮合；

主动轴和从动轴上分别可拆卸地设置有三叶转子，三叶转子位于箱体内。

优选地，三叶转子每个叶轮的端部设置有保证槽。

优选地，所述保证槽设置在叶轮的叶尖的两侧。

优选地，主动轴和主动轮、从动轴和从动轮均设置在箱体内。

优选地，所述箱体包括：壳体，设置在壳体一端的前盖，以及设置在壳体另一端的后盖；

主动轴和从动轴的一端固定在前盖上，主动轴的另一端从后盖伸出至壳体外、并与表头连接，从动轴的另一端固定在后盖上。

优选地，所述箱体包括：壳体，设置在壳体一端的前盖，设置在壳体另一端的后盖，以及前罩；

主动轴和从动轴的一端穿过所述前盖伸出至壳体外侧，主动轴的另一端从后盖伸出至壳体外、并与表头连接，从动轴的另一端固定在后盖上；

三叶转子设置在壳体内；

前罩固定地套设在前盖上，并与前盖之间密封。

优选地，所述前盖内设置有支撑主动轴转动的第一轴承和支撑从动轴转动的第二轴承；

前盖的端面上还设置有与第一轴承对应的第一轴承盖、以及与第二轴承对应的第二轴承盖。

优选地，主动轴的另一端通过联轴节与连接轴连接，表头固定在连接轴上。

优选地，所述表头通过表头座固定在所述箱体的外侧。

优选地，，所述三叶转子的轴向长度与所述壳体的轴向长度相等。

根据本实用新型的三叶转子流量计包括：箱体、主动轴和主动轮、从动轴和从动轮、三叶转子、以及表头。通过采用三叶转子，能够减小了液体对转子的压力，提高转子的使用寿命；通过在叶轮的叶端设置保证槽，能够减小液体内泄，提高流量计的容积效率；通过将主动轮、从动轮、主动轴和从动轴与转子置于一个腔体中，使流量计的结构更加紧凑。

附图说明

通过以下参照附图而提供的具体实施方式部分，本实用新型的特征和优点将变得更加容易理解，在附图中：

图1是根据本实用新型的三叶转子流量计的示意图；

图2是根据本实用新型的三叶转子流量计的工作原理示意图；

图3是根据本实用新型的三叶转子示意图。

具体实施方式

下面参照附图对本实用新型的示例性实施方式进行详细描述。对示例性实施方式的描述仅仅是出于示范目的，而绝不是对本实用新型及其应用或用法的限制。

为了克服现有的罗茨流量计叶轮寿命较短的缺点，本实用新型提供一种粘性液体三叶转子流量计。如图1-3所示，根据本实用新型的三叶转子流量计包括：箱体100、主动轴1和主动轮3、从动轴5和从动轮4、三叶转子 13、以及表头11；其中，主动轮3与从动轴5相互平行；主动轮3可拆卸地固定在主动轴1的一端，表头11可拆卸地固定在主动轴1的另一端；从动轮4可拆卸地固定在从动轴5的一端，从动轮4与主动轮3啮合；主动轴1和从动轴上5分别可拆卸地设置有三叶转子13，三叶转子13位于箱体内100。

当液体从流量计入口101进入三叶转子流量计时，推动箱体100内的三叶转子13转动，三叶转子13转动的圈数通过表头11进行计量，根据三叶转子转动的圈数即可计量流经三叶转子流量计的液体的流量。

将现有技术中罗茨流量计的双叶转子替换为三叶转子，一方面增加了液体流动的路程，在液体输入量相同的情况下，能够减小了液体对转子的压力，增加了转子耐磨性，从而能够提高三叶转子的使用寿命。另一方面，与双叶转子相比，三叶转子有较好的动平衡，不易产生振荡，减小了液体流动的波动性，从而提高了测量的精确性和稳定性。

在粘性介质的传动过程中，转子与箱体之间没有接触，两个转子的叶轮之间也不直接地啮合传动，叶轮在旋转过程中叶面是不接触的，因此容易产生内泄，影响流量测量结果的准确性和精确性。为了尽量减小内泄，可以在三叶转子13每个叶轮的端部设置保证槽14。保证槽14是设置在叶轮端部并且向内凹陷的槽状结构，当粘性液体流经流量计时，部分液体进行保证槽，使得液体能够在箱体100内形成液体密封，大大减小了内泄，提高了流量计的容积率。

若将保证槽14设置在叶轮的叶尖位置，会使三叶转子13与箱体100内壁之间的间隙增大，有可能影响液体密封效果，甚至导致内泄。基于此，可以将保证槽14设置在叶轮的叶尖的侧边。由于三叶转子交替地尽量顺时针和逆时针旋转，为了保证顺时针和逆时针旋转过程中形成有效的液体密封，在本实用新型的一些优选实施例中，可以在叶轮的叶尖的两侧分别设置一个保证槽14，如图3所示。

主动轮3和从动轮4相互啮合形成齿轮副。现有技术中的罗茨流量计，其齿轮副和转子处于两个箱体中，使得流量计的相对尺寸较大，整个流量计的内部结构不紧凑。本实用新型中，为了尽量减小三叶流量计的尺寸，可以将齿轮副和三叶转子设置在同一个箱体内，即将主动轴1和主动轮3、从动轴5和从动轮4均设置在箱体100内。

若三叶转子的轴向长度大于壳体的轴向长度，会增加壳体8内的间隙空间，不利于降低三叶转子流量计的体积。基于此，可以使三叶转子13 的轴向长度与壳体8的轴向长度相等。本实用新型中的轴向，是指沿着主动轴或从动轴的方向。

根据本实用新型的一些实施例，箱体100包括：壳体8，设置在壳体一端的前盖7，以及设置在壳体8另一端的后盖9；主动轴1和从动轴5 的一端固定在前盖7上，主动轴1的另一端从后盖9伸出至壳体8外、并与表头11连接，从动轴5的另一端固定在后盖9上。

三叶转子的径向尺寸往往大于齿轮副的径向尺寸，若齿轮副和三叶转子均固定在可体内，齿轮副周向方向与壳体内壁之间会存在较大的间隙空间。本实用新型中的径向，是指沿着主动轮或从动轮的直径方向。为了进一步减小三叶转子流量计的体积，根据本实用新型的另一些实施例，将齿轮副设置在壳体8的外侧，具体地：箱体包括：壳体8，设置在壳体8一端的前盖7，设置在壳体8另一端的后盖9，以及前罩2；主动轴1和从动轴5的一端穿过前盖2伸出至壳体8外侧，主动轴1的另一端从后盖9伸出至壳体8外、并与表头11连接，从动轴5的另一端固定在后盖9上；三叶转子13设置在壳体8内；前罩2固定地套设在前盖7上，并与前盖7 之间密封。

为了支撑主动轴和从动轴的转动，可以在前盖内设置支撑主动轴转动的第一轴承和支撑从动轴转动的第二轴承；前盖的端面上还设置有与第一轴承对应的第一轴承盖、以及与第二轴承对应的第二轴承盖。轴承盖具有如下作用：1、阻止灰尘等异物侵入轴承的滚道内；2、防止轴承内的润滑剂溢出；3、防止主动轴和从动轴转动过程中对端盖的磨损和破坏。

主动轴1的另一端与表头11连接，表头11可以记录主动轴1转动的圈数、即三叶转子13转动的圈数，并三叶转子13的转动圈数计量液体流量。例如，主动轴的另一端可以通过联轴节与连接轴连接，表头固定在连接轴上，通过计量连接轴的转动圈数即可确定主动轴和三叶转子的转动圈数，进而确定液体流量。为了增加表头11的稳定性，可以通过表头座12 将表头1固定在箱体100的外侧。

与现有技术相比，本实用新型不仅能够提高流量计的使用寿命，还能提高流量计的容积效率，流量计的整体结构也更加紧凑。根据本实用新型的三叶转子流量计可以广泛适用于石油、化工、电力、冶金、交通、食品加工、医药、国防商业贸易等部门对石油及石油制品、化学溶液及流体的精确计量，并且遵循了JB/T7358-94行业标准。

虽然参照示例性实施方式对本实用新型进行了描述，但是应当理解，本实用新型并不局限于文中详细描述和示出的具体实施方式，在不偏离权利要求书所限定的范围的情况下，本领域技术人员可以对所述示例性实施方式做出各种改变。