技术领域本实用新型涉及一种称量工具，尤其涉及一种多列线性电子多头秤。
背景技术：
食品包装，日化，烟草，五金（颗粒）等行业的产品分包装，通常都使用电子多头称来快速称量目标定量值；线性电子多头秤的特点：M（二个及以上个）多个称量单元横向排列，能快速而精确地称量出一份目标定量值的产品，M值越大，称量精度越高，称量速度越快；以往多头称只能单独称量一份目标定量值的产品，无法同时称量多份，但在生产线上，往往不止称量一份，而是要同时称量出横向排列的N份（二份及以上），由于产品排列间隔较多头称的出料间隔小得多，所以无法在生产线上同时并列安装N个线性电子多头称，只能使用传统的方法：人工称量；人工称量效率低下，工人劳动强度大，无法满足大量生产的需要。现实用新型一种具有巧妙结构的多列线性电子多头称，既可以做成M头，完全能满足各种产品的不同精度要求；又可以同时称量N份目标定量值——多列，完全能满足各种生产线的要求，而且直线排列间隔能满足生产线的产品要求。
技术实现要素：
针对上述技术问题，本实用新型目的是为了解决现有线性电子多头秤称量多份目标定量值的产品时，安装排列不便的问题，提供了一种能称量多份目标定量值的产品、满足不同生产线及精度要求的多列线性电子多头秤。本实用新型采用如下技术方案实现：一种多列线性电子多头秤，包括至少两列沿传送带宽度方向排列设置的多头电子称重装置，每列多头电子称重装置包括至少两个沿传送带移动方向依次排列设置的电子称重子模块、以及设置于所述电子称重子模块下方且开口端连接所有电子称重子模块出料口的集料斗。进一步地，所述的电子称重子模块包括缓冲斗及电子称重斗，所述缓冲斗的出料口连接所述电子称重斗的入料口。相比现有技术，现实用新型提供的多列线性电子多头称，既可以做成M头，完全能满足各种产品的不同精度要求；又可以同时称量N份目标定量值——多列，完全能满足各种生产线的要求，而且直线排列间隔能满足生产线的产品要求。附图说明图1为本实用新型实施例使用时的主视示意图。图2为本实用新型实施例使用时的左视示意图。图3为本实用新型实施例使用时的俯视示意图。图4为生产线上盛料容器布置示意图。图中所示为：1-称重斗；2-集料斗；3-盛料容器；4-提升机；5-缓冲斗；6-安装支架；7-传送带。具体实施方式下面通过具体实施例对本实用新型的目的作进一步详细地描述，实施例不能在此一一赘述，但本实用新型的实施方式并不因此限定于以下实施例。如图1至图3所示，一种多列线性电子多头秤，包括五列沿传送带7宽度方向排列设置的多头电子称重装置，每列多头电子称重装置包括两个沿传送带7移动方向依次排列设置的电子称重子模块、以及设置于所述电子称重子模块下方且开口端连接所有电子称重子模块出料口的集料斗2，所述的电子称重子模块包括缓冲斗5及电子称重斗1，所述缓冲斗5的出料口连接所述电子称重斗1的入料口。本实施例的多列线性电子多头秤安装在安装支架6上，通过提升机4送料，在集料斗2的正下方设置有传送带7，所述传输带7宽度方向排列设置五个盛料容器3。本实施例中，每列多头电子称重装置设置有两个电子称重子模块，当需要提高称重精度和速度时，可以沿传送带7移动方向增加每列多头电子称重装置的电子称重子模块数量即可，同时调整集料斗2开口端连接新增的电子称重子模块出料口即可，同时，当所述传输带7宽度方向排列的盛料容器3数量有变化时，只需适当增减沿传送带7宽度方向排列设置的多头电子称重装置数量即可，各多头电子称重装置的出料间隔与盛料容器3排列间隔相一致，其中，增加调整电子称重子模块时只会占用生产线纵向位置，不占用生产线横向位置，便于安装和调整，减少占地空间，生产线上同时并列安装N个线性电子多头称，而调整多头电子称重装置数量时，由于各多头电子称重装置的出料间隔与盛料容器3排列间隔相一致，完全可以在生产线上同时并列安装N个多头电子称重装置，且不影响生产线的占地空间。本实施例的工作过程及原理如下：1，提升机4加料经过上料盘，使物料集中到主振盘上，再通过主振盘的振动，使物料在主振盘上把物料均匀分布到线振盘中；2，当上料盘中物料没有或不够被料位光电检测器测出，就向主板发出信号，再通过主板向提升机4发出给料信号加料；3，线振机振动，通过振幅和线振加料时间把物料送到每个称重斗1中；4，物料在称重斗1中，通过重量传感器产生重量信号，经过AD模块处理变成数字信号并通过数据总线传送给的主板；5，主板上的CPU读起并记录每个称重斗1的重量，并发出已称好物料准备放料的就绪信号；6，当CPU收到允许放料信号时，CPU就发出命令启动驱动器驱动步进电机打开被选中的称重斗1，把物料卸到各自对应的五个集料斗2中，最后同时掉入位于其正下方的传送带7上的五个一字排开的盛料容器3中；7，称重斗1放料后，线振机会及时向各称重斗1补料、称重，为下一次放料作准备，同时，传送带7带动盛料容器3移动，将另一行空置的五个盛料容器3带动至五个集料斗2的正下方。本实施例具有如下特点：1，称重速度快；2，动态称重精度高；3，自动化程度高----还可以与提升机、包装机形成一体自动完成定量包装系。本实用新型的上述实施例仅仅是为清楚地说明本实用新型所作的举例，而并非是对本实用新型的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型权利要求的保护范围之内。