本实用新型涉及一种用于板状拉伸试样加工的装置。
背景技术：
目前各大钢铁企业加工板状拉伸试样的工艺过程，主要采用手加工，普遍存在着加工工艺复杂、流程长、操作者劳动强度大，加工精度低，试样容易出现形状公差大，工作效率低等缺点。
技术实现要素：
为克服现有技术的不足，本实用新型的目的是提供一种用于板状拉伸试样加工的装置，使用方便，操作简单，可实现板状拉伸试样的机器加工。
为实现上述目的，本实用新型通过以下技术方案实现：
一种用于板状拉伸试样加工的装置，包括立柱、上板、下板、底座、丝母、丝杆，底座两端固定连接有立柱，上板两端固定在立柱顶部，底座中央固定有丝杆，丝杆与丝母通过螺纹副连接，下板底部由丝母支撑，上板、下板之间放置板状拉伸试样。
所述的立柱上设有凹槽，下板端部设有与凹槽相匹配的凸起。
所述的丝母上固定有扳把。
所述的底座上设有安装孔。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
利用本装置固定板状拉伸试样，实现铣床加工，加工精度不受人为因素影响，提高了加工精度，工作效率高，操作方便，劳动强度低。利用下板与上板夹紧板状拉伸试样，使该试样受力均匀，不易损坏；丝母上固定有板把，以便于旋转丝母；立柱上设置凹槽以限定下板的移动方向。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图。
图中：1-立柱 2-底座 3-丝母 4-扳把 5-上板 6-下板 7-板状拉伸试样。
具体实施方式
下面结合说明书附图对本实用新型进行详细地描述，但是应该指出本实用新型的实施不限于以下的实施方式。
见图1，用于板状拉伸试样7加工的装置，包括立柱1、上板5、下板6、底座2、丝母3、丝杆，底座2两端固定连接有立柱1，上板5两端固定在立柱1顶部，组成框架结构，底座2中央固定有丝杆，丝杆与丝母3通过螺纹副连接，下板6底部由丝母3支撑，丝母3延丝杆旋转可将下板6顶起，上板5、下板6之间设置板状拉伸试样7。
其中，立柱1上设有凹槽，下板6端部设有与凹槽相匹配的凸起，下板6在两侧凹槽内随着丝母3上下运动。丝母3上固定有扳把4，以便于旋转丝母3。底座2上设有安装孔，用以将底座2固定在铣床(或者立式数控加工中心工作台)上。上板5的外轮廓略小于板状拉伸试样7的外轮廓，上板5的长度大于板状拉伸试样7的长度，以便于安装并方便加工。
使用时将板状拉伸试样7放置在上、下板5、6之间，调整下板6位置将板状拉伸试样7固定。然后将固定后的装置放置在铣床上，利用螺栓将底座2固定在铣床上。然后加工板状拉伸试样7。
利用本装置固定板状拉伸试样7，实现铣床加工，加工精度不受人为因素影响，提高了加工精度，工作效率高，操作方便，劳动强度低。利用下板6与上板5夹紧板状拉伸试样7，使该试样受力均匀，不易损坏；丝母3上固定有板把，以便于旋转丝母3；立柱1上设置凹槽以限定下板6的移动方向。