检测混凝土抗压强度的检测装置的制作方法

本实用新型涉及一种检测装置，具体是一种检测混凝土抗压强度的检测装置。

背景技术：

混凝土作为现代建筑的主要构成体，其性能直接影响着建筑的安全性，且其抗压强度则为其较为重要的性能参数。现有混凝土试块进行抗压强度试验时，压力机上压板与混凝土试块的接触面为方形，上压板在转动过程中容易碰到压力机的机架，在压制强度高的混凝土时，由于混凝土破型时多为突然性炸裂，使得压力机上压板受力方向发生突然变化，容易造成上压板上部的螺旋丝杠破坏；而且在进行试验时，需要将混凝土试件放在检测装置的垫板中心，传统的试件与垫板中心点对准较为困难，一般通过肉眼判断，因此依然会有较大误差，耗费时间和人力，还降低工作效率。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种检测混凝土抗压强度的检测装置，本检测装置能快速方便、准确无误的将混凝土试件与垫板的中心对准，而且在压制较高强度的混凝土时，压力螺旋丝杠得到很好的保护。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用如下的技术方案：一种检测混凝土抗压强度的检测装置，包括压力机机架、压力机机架上部设置有上压系统、压力机机架下部设置有升降油缸，所述上压系统包括旋转盘、旋转盘下部通过丝杠连接有上压板，所述压力机机架上还设置有固定框，所述上压板横截面为圆形；所述升降油缸上端设置有对中装置，所述对中装置包括垫板，所述垫板上面固定有凹形板,所述凹形板的外轮廓与垫板的外轮廓重合,内轮廓三边到垫板中心点的距离均为试件边长的一半。

进一步，所述固定框通过松紧螺母可沿压力机机架上下移动。

进一步，所述凹形板的外侧设置有定位卡，凹形板通过定位卡固定在所述垫板上。

本实用新型的有益效果是：本实用新型通过在机架上设置固定框，保证了高强度混凝土试块突然破型时上压板不会上下移动，避免对丝杠的损坏，所述凹形板内轮廓三边到垫板中心点的距离均为试件边长的一半，使得试件的边长与凹口大小相等，试件只能沿着凹口的方向进入本装置的垫板上，从而达到对准的目的，本装置结构简单、设计科学、成本低，便于制造。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型对中装置的结构示意图；

图3是试件放入凹形板的示意图；

图中，1.压力机机架，2.上压系统，2-1.旋转盘，2-2.丝杠，2-3.上压板，3.升降油缸，4.固定框，5.对中装置，5-1.垫板，5-2.凹形板，5-3.定位卡,6.试件。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

如图1-图3所示，一种检测混凝土抗压强度的检测装置，包括压力机机架1、压力机机架1上部设置有上压系统2、压力机机架1下部设置有升降油缸3，所述上压系统2包括旋转盘2-1、旋转盘2-1下部通过丝杠2-2连接有上压板2-3，所述压力机机架1上还设置有固定框4，所述上压板2-3横截面为圆形；所述升降油缸3上端设置有对中装置5，所述对中装置5包括垫板5-1，所述垫板5-1上面固定有凹形板5-2,所述凹形板5-2的外轮廓与垫板5-1的外轮廓重合,内轮廓三边到垫板5-1中心点的距离均为试件6边长的一半。

进一步，所述固定框4通过松紧螺母可沿压力机机架1上下移动。

进一步，所述凹形板5-2的外侧设置有定位卡5-3，凹形板5-2通过定位卡5-3固定在所述垫板5-1上。

工作时，首先旋转转盘2-1使得上压板2-3逐渐下降，并调整检紧螺母使得固定框4上下移动，上压板2-3与固定框4处于同一水平面；将试件6沿着凹口的方向进入本检测装置的凹形板5-2上，缓缓升起升降油缸3，使混凝土试件6上表面水平接触上压板2-3，然后按照标准要求速率进行压制，当混凝土试件6破型时，检测装置上压板2-3的突然转动受到固定框4的阻止，防止丝杠2-2的破坏，混凝土抗压强度测试完毕，降下升降油缸3，并清理相应混凝土的碎片即可。