裂缝检测探头固定装置的制作方法

本实用新型涉及工程结构表面裂缝检测装置辅助设备技术领域，具体涉及一种裂缝检测探头固定装置。

背景技术：

目前，通常采用裂缝宽度测定仪对工程结构如道路、桥梁、隧道结构的表面裂缝宽度进行检测。检测裂缝宽度时，工作人员首先目视确定较宽位置，再将裂缝检测探头置于该处，打开裂缝宽度检测仪，在显示屏上观察裂缝宽度指示线，旋转观测探头，使宽度指示线与裂缝垂直，最后进行裂缝宽度测量（包括拍照、自动记录和储存）。在整个裂缝宽度的检测过程中，最困难和最费时的工序是仔细调整探头位置以使裂缝宽度指示线与裂缝垂直，即调整观测探头相对于裂缝的方位问题。

在研究工程结构表面裂缝宽度随时间和荷载的变化规律时，需在较长的时间内定期或不定期地多次检测裂缝的宽度。现有的观测方法中，裂缝探头通常未加装固定装置，观测过程中探头一旦离开了裂缝的初始观测点位和方向，则此后很难再找到裂缝的初始观测点和观测方位，也就很难观测出裂缝该点的宽度随时间和荷载的变化规律。确定裂缝测定仪探头位置相对于裂缝的方位和探头的固定问题更加突出，甚至成为裂缝宽度检测工作能否继续进行的关键问题。因此，有必要对现有技术进行改进。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于，针对现有技术的不足，提供一种可提高检测精度的裂缝探头固定装置。

本实用新型采用的技术方案是：一种裂缝检测探头固定装置，包括卡盒，所述卡盒的外部安设有定位装置，定位装置与被测构件的表面固定连接；所述卡盒的内部安装有裂缝宽度测定仪的探头，探头的下部为观测镜头，观测镜头伸出卡盒的底部，对准被测构件的裂缝宽度测点；所述卡盒上开设有引线槽口，探头的电缆经引线槽口引出。

按上述方案，所述卡盒为矩形，卡盒内部开设有向下的卡口，卡口与探头的上部相配置；卡盒的后侧面安设有调节螺栓和与调节螺栓配合的调节螺母，调节螺栓的一端穿过卡盒的后侧面，与探头的上部压紧。

按上述方案，所述定位装置包括倒U型的支架，支架安设在卡盒的上方；支架包括顶板和两个侧板，支架的顶板上安设有顶部定位螺栓以及与顶部定位螺栓配合的顶部定位螺母，顶部定位螺栓的下端穿过顶板，与卡盒的顶部压紧；支架的两个侧板上分别安设有侧部定位螺栓和与侧部定位螺栓配合的侧部定位螺母，侧部定位螺栓的一端穿过支架的侧板，与卡盒的外侧面压紧。

按上述方案，所述支架可由一块金属板弯折而成。

按上述方案，所述支架的底部两端分别向外延伸有水平的底板，底板的下表面安设在底座上。

按上述方案，所述底板上开设有连接通槽，连接通槽内穿过连接螺栓，连接螺栓与连接螺母配合，将底板与底座固定相连，底座安设在被测构件上。

本实用新型的有益效果是：1、本实用新型可将观测探头准确定位到裂缝的检测部位并固定，对同一测点多次测量裂缝宽度时，只需对该固定装置和探头进行一次调整和固定，就可完成多次裂缝宽度测量，可有效避免了裂缝观测探头找不到初始测点和方位的问题，得到更为准确的裂缝宽度随时间或荷载变化而引起的扩张或收缩的规律；2、本实用新型结构简单，设计合理，可多次利用，成本低；操作方便，可广泛应用于工程结构表面的裂缝宽度检测。

附图说明

图1为本实用新型一个具体实施例的结构示意图。

图2为本实施例中卡盒的主视图。

图3为本实施例中卡盒的俯视图。

图4为本实施例中卡盒的左视图。

图5为本实施例中支架的主视图。

图6为本实施例中支架的俯视图。

图7为本实施例中支架的左视图。

图8为本实施例中底座的主视图。

图9为本实施例中底座的俯视图。

图10为本实施例中卡盒与探头的连接示意图。

图中：1、卡盒；2、底座；3、支架；3.1、顶板；3.2、侧板；3.3、底板；4、探头；5、连接螺栓；6、连接螺母；7、侧部定位螺母；8、侧部定位螺栓；9、顶部定位螺母；10、顶部定位螺栓；11、电缆；12、被测构件；13、裂缝；14、引线槽口；15、调节螺母；16、调节螺栓；17、连接通槽。

具体实施方式

为了更好地理解本实用新型，下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步地描述。

如图1所示的一种裂缝检测探头固定装置，包括卡盒1，卡盒1的外部安设有定位装置，定位装置与被测构件12的表面固定连接，定位装置实现卡盒1的定位；所述裂缝宽度测定仪的探头4上部固定安装在卡盒1内部，探头4的下部为观测镜头，观测镜头伸出卡盒1的底部，对准被测构件12的裂缝宽度测点；卡盒1上开设有引线槽口14，探头4的电缆11经引线槽口14引出。

本实施例中，卡盒1为矩形，卡盒1的尺寸与探头4的尺寸大小相适应；卡盒1内部开设有向下的卡口，卡口与探头4的上部相配置；卡盒1的后侧面安设有调节螺栓16和与调节螺栓16配合的调节螺母15，调节螺栓16的一端穿过卡盒1的后侧面，与探头4的上部压紧；通过调节螺栓16和调节螺母15可调节探头4在卡盒1内的位置。

本实施例中，定位装置包括倒U型的支架3，安设在卡盒1的上方；支架3可由一块金属板弯折而成，支架3包括一个顶板3.1和两个侧板3.2，支架3的顶板3.1上安设有顶部定位螺栓10以及与顶部定位螺栓10配合的顶部定位螺母9，顶部定位螺栓10的下端穿过顶板3.1，与卡盒1的顶部压紧，实现卡盒1的垂直定位；支架3的两个侧板3.2上分别安设有侧部定位螺栓8和与侧部定位螺栓8配合的侧部定位螺母7，侧部定位螺栓8的一端穿过支架3的侧板3.2，与卡盒1的外侧面压紧，实现卡盒1的水平定位；每个侧板3.2上安设两组侧部定位螺栓8。

本实施例中，支架3的底部两端分别向外延伸有水平的底板3.3，底板3.3的下表面安设在底座2上；底板3.3上开设有连接通槽17，连接通槽17内穿过连接螺栓5，连接螺栓5与连接螺母6配合，将底板3.3与底座2固定相连；底座2安置在被测构件12的表面。

本实施例的具体制作和安装过程为：

（1）卡盒1、支架3和底座2的设计制作：根据裂缝宽度测定仪的探头14的实际尺寸制作卡盒1、支架3和底座2，要求卡盒1、支架3和底座2均具有一定的强度和刚度、简单轻巧、便于携带和安装；在卡盒1的合适位置设置调节螺栓16和引线槽口14；在支架3的合适位置设置顶部定位螺栓10和侧部定位螺栓8。

（2）探头4的安装：将裂缝宽度测定仪的探头4固定安装在卡盒1的卡口内。

（3）卡盒1的安装：将已安装有探头4的卡盒1通过顶部定位螺栓10和两个侧部定位螺栓8与支架3相连。

（4）组装：将支架3与底座2通过连接螺栓16连接，此时探头4、卡盒1、支架3和底座2形成一个整体。

利用本实用新型进行裂缝测量的具体步骤为：

1）、裂缝走向及裂缝宽度测点的确定：观察被被测构件12表面裂缝13的走向和宽度，确定裂缝宽度测点。

2）、所述固定装置的安装和定位：将两个底座2分别置于裂缝13的两侧，调整所述固定装置，使两个底座2的中心连线垂直于裂缝13的长度方向，并使探头4的观测镜头对准裂缝宽度测点，标出此时底座2与被测构件12的相对位置，并用粘结剂将底座2固结在被测构件12的表面。

3）、探头镜头的调整与固定：松动支架3上的顶部定位螺栓10和侧部定位螺栓8，调整卡盒1内的探头4，尽可能地使裂缝3的显示位置位于显示屏的中间，并使裂缝宽度指示线垂直于裂缝走向；调整完毕后，稳住探头4，慢慢拧紧顶部定位螺栓10和侧部定位螺栓8，拧松一侧底座2上支架3的两个连接螺母6，使该侧的底座2与支架3的底板3.3处于可相对移动状态（该操作的目的是去掉支架3一侧的水平约束，使支架3处于静定状态，降低因被测构件12的变形而产生的对支架3的不利影响，提高测量精度），此时探头4的观测镜头定位在被测构件12表面的准确位置。

4）、裂缝宽度测量与记录：测量某裂缝宽度测点在不同时间或者不同荷载状态下的裂缝宽度时，保持探头4的观测镜头相对支架3固定不动，利用裂缝宽度测定仪即可实现对该测点裂缝宽度的多次准确观察、测量、记录和数据图形保存。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并不用于限制本实用新型。前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。但凡在本实用新型的发明构思范围之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均包含在本实用新型的保护范围之内。