一种注浆扩散测试装置的裂隙模拟调节机构的制作方法

本实用新型涉及到注浆扩散测试设备技术领域，尤其涉及一种注浆扩散测试装置的裂隙模拟调节机构。

背景技术：

注浆工程实施针对的主要是地质条件复杂的岩土体，一般情况下人们很难对浆液在相关地层条件下的注浆效果做出预估和控制。人们希望能通过建立相应注浆条件下的浆液扩散模型，对注浆过程进行预测和指导。

注浆工程中，对于岩基注浆的浆液扩散及扩散模型的建立受到多种地质条件的影响，如裂隙开度、渗透性、裂隙粗糙度、裂隙的倾角、裂隙分布、填充性及连通性以及地下水等；同时注浆过程中的浆液的流变性、浆液组成颗粒的大小、注浆压力和流量等施工因素同样影响浆液的扩散及注浆效果。为研究浆液在不同倾角、张开度的岩体中的扩散理论，通常使用注浆模拟实验来模拟不同条件下的注浆情况，为建立相应扩散模型和扩散理论提供依据。

目前国内外现有的模拟实验装置存在诸多问题，如：多为松散体填充的注浆试验装置，结构面注浆模拟实验装置较少；无法直接观察浆液的扩散形态及规律；很难完成单一裂隙条件浆液扩散的模拟；在模拟单一裂隙注浆试验中，很难完成对裂隙宽度的调节和控制，且对裂隙宽度的变化缺少监测；在采用压力注浆时，实验装置容易在压力作用下产生形变，很难对实验装置内的压力进行平衡，也不能及时对实验装置的形变进行恢复调节。

公开号为CN 1908371，公开日为2007年02月07日的中国专利文献公开了一种注浆扩散测试装置，其特征在于，包括试验流体生成装置、浆液扩散测试装置和回收装置，试验流体生成装置将产生注浆浆液，按设计的注浆压力、注浆量向浆液扩散测试装置提供实验物质；注浆浆液在浆液扩散测试装置上可模拟各种裂隙的注浆模型中进行扩散，浆液扩散测试装置设有观查浆液扩散形状与测量扩散边界的窗口，设有读出不同扩散距离浆液能耗的流体压力测试装置；回收装置用于完成测试工作浆液的回收。

该专利文献公开的注浆扩散测试装置，虽然能够模拟裂隙以及裂隙地质条件，但是，在模拟单一裂隙注浆试验中，很难完成对裂隙宽度的调节和控制，且对裂隙宽度的变化缺少监测；不能为注浆施工及浆液扩散模型的建立提供准确的依据。

公开号为CN 103954432A，公开日为2014年07月30日的中国专利文献公开了一种倾角可变的模拟裂隙注浆模型试验平台，其特征是：包括模拟裂隙、稳压水箱和可升降支座；其中，模拟裂隙包括两块玻璃板，下侧玻璃板上设有注浆孔，两块玻璃板之间填充有多孔介质；稳压水箱与模拟裂隙的上侧玻璃板铰接，可升降支座固定在模拟裂隙的下侧玻璃板的下端，可升降支座包括连接盘、升降杆和底座，连接盘固定在模拟裂隙的下侧玻璃板上，升降杆固定在连接盘下端，升降杆另一端固定在底座上。

该专利文献公开的模拟裂隙注浆模型试验平台，当要调节模拟裂隙宽度时，必须对模拟裂隙进行重新组装，操作繁琐，灵活性差；而且在采用压力注浆时，模拟裂隙注浆模型试验平台容易在压力作用下产生形变，很难对模拟裂隙注浆模型试验平台内的压力进行平衡，模拟裂隙采用的玻璃板强度较差，影响整个试验平台的使用稳定性；此外，不能清晰的测量出裂隙宽度的大小，不能反映注浆过程中试验平台各部位的裂隙宽度变化情况，不能为注浆施工及浆液扩散模型的建立提供准确的依据，影响注浆效果。

技术实现要素：

本实用新型为了克服上述现有技术的缺陷，提供一种注浆扩散测试装置的裂隙模拟调节机构，本实用新型通过调节部件和测量部件的相互配合，实现了平衡内压、裂隙宽度调节以及宽度测量的多重功能，能够为注浆施工及浆液扩散模型的建立提供准确的依据，保证注浆效果。

本实用新型通过下述技术方案实现：

一种注浆扩散测试装置的裂隙模拟调节机构，其特征在于：包括调节部件和测量部件，所述调节部件包括紧固螺母、调节螺栓、上压板、可视板、下压板、底板、压盖和驱动调节螺栓的伺服电机，所述紧固螺母固定在上压板上，所述调节螺栓分别贯穿上压板和底板，调节螺栓一端与紧固螺母连接，另一端与伺服电机连接，所述压盖与底板固定连接；所述测量部件包括位移测量杆和位移传感器，所述调节螺栓为中空结构，所述位移测量杆置于调节螺栓内，位移测量杆上设置有第一密封圈，调节螺栓上设置有第二密封圈，所述位移测量杆上装有弹簧，所述位移传感器与伺服电机连接。

所述调节螺栓的底部设置有轴承座，轴承座上装有轴承。

所述调节螺栓上还设置有第三密封圈，第三密封圈位于压盖与调节螺栓之间且位于轴承下方。

所述第二密封圈为两个，一个第二密封圈位于下压板与调节螺栓之间，另一个第二密封圈位于底板与调节螺栓之间。

所述第一密封圈位于位移测量杆和调节螺栓之间且位于弹簧的上方。

所述上压板为钢板，钢板上开有孔，可视板为透明玻璃板。

所述上压板的大小和可视板的大小相同，可视板位于上压板下方，可视板与上压板粘接。

所述下压板位于底板的上方，下压板与底板粘接，底板上开有卡槽，上压板置于底板的卡槽内。

所述压盖为中空结构，压盖上设置有螺杆，底板与压盖通过螺杆固定连接。

所述调节螺栓的中空结构包括第一中空段和第二中空段，第一中空段大于第二中空段，第一中空段与第二中空段形成台阶，弹簧与台阶固定连接。

使用时，首先旋紧调节螺栓，使可视板和下压板紧密接触，然后调节位移传感器，对位移传感器进行矫正及调零工作；然后设定模拟裂隙宽度，启动伺服电机，伺服电机带动调节螺栓旋转；完成调节后，向注浆扩散测试装置中注入高压浆液，在高压浆液的压力作用下，上压板和可视板会向上运动或变形，此时位移测量杆对位移进行实时测量。

试验过程中，由浆液产生的压力作用在上压板和底板上，通过紧固螺母和压盖将压力传递到调节螺栓上，利用上下反力实现整个测试装置的压力平衡，同时通过调节螺栓、紧固螺母实现对裂隙宽度的调节，并利用位移测量杆测量模拟裂隙宽度；本实用新型实现了平衡内压、裂隙宽度调节以及宽度测量的多重功能，而且结构简单，使用方便。

在完成一组实验后，通过调节螺栓对裂隙宽度进行调节，可连续设定多个宽度，进行一系列对比实验，进而能够得到浆液在一组裂隙下的扩散规律。

本实用新型的有益效果主要表现在以下方面：

一、本实用新型，调节部件包括紧固螺母、调节螺栓、上压板、可视板、下压板、底板、压盖和驱动调节螺栓的伺服电机，紧固螺母固定在上压板上，调节螺栓分别贯穿上压板和底板，调节螺栓一端与紧固螺母连接，另一端与伺服电机连接，压盖与底板固定连接；测量部件包括位移测量杆和位移传感器，调节螺栓为中空结构，位移测量杆置于调节螺栓内，位移测量杆上设置有第一密封圈，调节螺栓上设置有第二密封圈，位移测量杆上装有弹簧，位移传感器与伺服电机连接，通过调节部件实现模拟裂隙顶、底面的连接，形成有机统一体，同时通过调节螺栓实现裂隙宽度的调节，保证实验过程中浆液的顺畅流动，通过采用调节螺栓连接上压板和底板，浆液产生的压力作用在上压板和底板上，紧固螺母和压盖将压力传递到调节螺栓上，利用上下反力实现整个测试装置的压力自平衡，不需额外增加设备；调节部件能够实现不同裂隙宽度的模拟，可完成一系列对比实验；采用位移测量杆及位移传感器，能够实时监测，清晰的测量出裂隙宽度的大小，实时反映注浆过程中整个测试装置各部位的裂隙宽度变化情况，本实用新型实现了平衡内压、裂隙宽度调节以及宽度测量的多重功能，能够为注浆施工及浆液扩散模型的建立提供准确的依据，保证注浆效果。

二、本实用新型，调节螺栓的底部设置有轴承座，轴承座上装有轴承，当伺服电机带动调节螺栓旋转时，由于轴承的作用，能够减小调节螺栓旋转阻力，便于调节螺栓对不同裂隙宽度实现灵活的调节。

三、本实用新型，调节螺栓上还设置有第三密封圈，第三密封圈位于压盖与调节螺栓之间且位于轴承下方，通过设置第三密封圈，实现了调节螺栓与压盖之间的良好密封，利于提高整个调节机构的密封性能。

四、本实用新型，第二密封圈为两个，一个第二密封圈位于下压板与调节螺栓之间，另一个第二密封圈位于底板与调节螺栓之间，通过设置两个第二密封圈，分别实现了下压板与调节螺栓之间的密封以及底板与调节螺栓之间的密封，增强了整个调节机构的密封性。

五、本实用新型，第一密封圈位于位移测量杆和调节螺栓之间且位于弹簧的上方，弹簧保证了位移测量杆位移测量时的灵活性，通过第一密封圈的设置，使位移测量杆与调节螺栓之间形成良好的密封，第一密封圈、位移测量杆和调节螺栓的相互配合使测量部件变成了一个密封自动复位式结构，便于提高位移测量的准确度。

六、本实用新型，上压板为钢板，钢板上开有孔，可视板为透明玻璃板，既保证了结构强度，又实现了模拟实验的可视化，同时整体重量较轻。

七、本实用新型，上压板的大小和可视板的大小相同，可视板位于上压板下方，可视板与上压板粘接，能够使可视板与上压板牢固的固定，从而保证可视板与上压板的连接稳定性和位置的一致性，且能够防止可视板与上压板之间产生间隙，利于提高实验过程中的稳定性。

八、本实用新型，下压板位于底板的上方，下压板与底板粘接，底板上开有卡槽，上压板置于底板的卡槽内，卡槽具有一定的限位导向作用，能够保证在实验过程中，浆液对上压板的作用力始终沿着竖直方向，防止上压板在竖直方向上发生左右偏移，利于提高位移测量准确性。

九、本实用新型，压盖为中空结构，压盖上设置有螺杆，底板与压盖通过螺杆固定连接，既能够使底板与压盖牢固的连接在一起，又能够通过旋进或旋出螺杆以调节上压板和下压板之间的距离，进而提高模拟裂隙宽度调节的便捷性。

十、本实用新型，调节螺栓的中空结构包括第一中空段和第二中空段，第一中空段大于第二中空段，第一中空段与第二中空段形成台阶，弹簧与台阶固定连接，采用这种中空结构，能够使弹簧保持一个良好的弹性行程，进而保证位移测量杆长期测量的灵活性。

附图说明

下面将结合说明书附图和具体实施方式对本实用新型作进一步的具体说明，其中：

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型实施例7的结构示意图；

图3为本实用新型实施例8的结构示意图；

图4为本实用新型实施例9的结构示意图；

图5为图4中A处的放大图；

图中标记：1、紧固螺母，2、调节螺栓，3、上压板，4、可视板，5、下压板，6、底板，7、压盖，8、伺服电机，9、位移测量杆，10、位移传感器，11、第一密封圈，12、第二密封圈，13、弹簧，14、轴承，15、第三密封圈，16、卡槽，17、螺杆，18、第一中空段，19、第二中空段，20、台阶。

具体实施方式

实施例1

参见图1，一种注浆扩散测试装置的裂隙模拟调节机构，包括调节部件和测量部件，所述调节部件包括紧固螺母1、调节螺栓2、上压板3、可视板4、下压板5、底板6、压盖7和驱动调节螺栓2的伺服电机8，所述紧固螺母1固定在上压板3上，所述调节螺栓2分别贯穿上压板3和底板6，调节螺栓2一端与紧固螺母1连接，另一端与伺服电机8连接，所述压盖7与底板6固定连接；所述测量部件包括位移测量杆9和位移传感器10，所述调节螺栓2为中空结构，所述位移测量杆9置于调节螺栓2内，位移测量杆9上设置有第一密封圈11，调节螺栓2上设置有第二密封圈12，所述位移测量杆9上装有弹簧13，所述位移传感器10与伺服电机8连接。

本实施例为最基本的实施方式，调节部件包括紧固螺母、调节螺栓、上压板、可视板、下压板、底板、压盖和驱动调节螺栓的伺服电机，紧固螺母固定在上压板上，调节螺栓分别贯穿上压板和底板，调节螺栓一端与紧固螺母连接，另一端与伺服电机连接，压盖与底板固定连接；测量部件包括位移测量杆和位移传感器，调节螺栓为中空结构，位移测量杆置于调节螺栓内，位移测量杆上设置有第一密封圈，调节螺栓上设置有第二密封圈，位移测量杆上装有弹簧，位移传感器与伺服电机连接，通过调节部件实现模拟裂隙顶、底面的连接，形成有机统一体，同时通过调节螺栓实现裂隙宽度的调节，保证实验过程中浆液的顺畅流动，通过采用调节螺栓连接上压板和底板，浆液产生的压力作用在上压板和底板上，紧固螺母和压盖将压力传递到调节螺栓上，利用上下反力实现整个测试装置的压力自平衡，不需额外增加设备；调节部件能够实现不同裂隙宽度的模拟，可完成一系列对比实验；采用位移测量杆及位移传感器，能够实时监测，清晰的测量出裂隙宽度的大小，实时反映注浆过程中整个测试装置各部位的裂隙宽度变化情况，本实用新型实现了平衡内压、裂隙宽度调节以及宽度测量的多重功能，能够为注浆施工及浆液扩散模型的建立提供准确的依据，保证注浆效果。

实施例2

参见图2，一种注浆扩散测试装置的裂隙模拟调节机构，包括调节部件和测量部件，所述调节部件包括紧固螺母1、调节螺栓2、上压板3、可视板4、下压板5、底板6、压盖7和驱动调节螺栓2的伺服电机8，所述紧固螺母1固定在上压板3上，所述调节螺栓2分别贯穿上压板3和底板6，调节螺栓2一端与紧固螺母1连接，另一端与伺服电机8连接，所述压盖7与底板6固定连接；所述测量部件包括位移测量杆9和位移传感器10，所述调节螺栓2为中空结构，所述位移测量杆9置于调节螺栓2内，位移测量杆9上设置有第一密封圈11，调节螺栓2上设置有第二密封圈12，所述位移测量杆9上装有弹簧13，所述位移传感器10与伺服电机8连接。

所述调节螺栓2的底部设置有轴承座，轴承座上装有轴承14。

本实施例为一较佳实施方式，调节螺栓的底部设置有轴承座，轴承座上装有轴承，当伺服电机带动调节螺栓旋转时，由于轴承的作用，能够减小调节螺栓旋转阻力，便于调节螺栓对不同裂隙宽度实现灵活的调节。

实施例3

参见图2，一种注浆扩散测试装置的裂隙模拟调节机构，包括调节部件和测量部件，所述调节部件包括紧固螺母1、调节螺栓2、上压板3、可视板4、下压板5、底板6、压盖7和驱动调节螺栓2的伺服电机8，所述紧固螺母1固定在上压板3上，所述调节螺栓2分别贯穿上压板3和底板6，调节螺栓2一端与紧固螺母1连接，另一端与伺服电机8连接，所述压盖7与底板6固定连接；所述测量部件包括位移测量杆9和位移传感器10，所述调节螺栓2为中空结构，所述位移测量杆9置于调节螺栓2内，位移测量杆9上设置有第一密封圈11，调节螺栓2上设置有第二密封圈12，所述位移测量杆9上装有弹簧13，所述位移传感器10与伺服电机8连接。

所述调节螺栓2的底部设置有轴承座，轴承座上装有轴承14。

所述调节螺栓2上还设置有第三密封圈15，第三密封圈15位于压盖7与调节螺栓2之间且位于轴承14下方。

本实施例为又一较佳实施方式，调节螺栓上还设置有第三密封圈，第三密封圈位于压盖与调节螺栓之间且位于轴承下方，通过设置第三密封圈，实现了调节螺栓与压盖之间的良好密封，利于提高整个调节机构的密封性能。

实施例4

参见图2，一种注浆扩散测试装置的裂隙模拟调节机构，包括调节部件和测量部件，所述调节部件包括紧固螺母1、调节螺栓2、上压板3、可视板4、下压板5、底板6、压盖7和驱动调节螺栓2的伺服电机8，所述紧固螺母1固定在上压板3上，所述调节螺栓2分别贯穿上压板3和底板6，调节螺栓2一端与紧固螺母1连接，另一端与伺服电机8连接，所述压盖7与底板6固定连接；所述测量部件包括位移测量杆9和位移传感器10，所述调节螺栓2为中空结构，所述位移测量杆9置于调节螺栓2内，位移测量杆9上设置有第一密封圈11，调节螺栓2上设置有第二密封圈12，所述位移测量杆9上装有弹簧13，所述位移传感器10与伺服电机8连接。

所述调节螺栓2的底部设置有轴承座，轴承座上装有轴承14。

所述调节螺栓2上还设置有第三密封圈15，第三密封圈15位于压盖7与调节螺栓2之间且位于轴承14下方。

所述第二密封圈12为两个，一个第二密封圈12位于下压板5与调节螺栓2之间，另一个第二密封圈12位于底板6与调节螺栓2之间。

本实施例为又一较佳实施方式，第二密封圈为两个，一个第二密封圈位于下压板与调节螺栓之间，另一个第二密封圈位于底板与调节螺栓之间，通过设置两个第二密封圈，分别实现了下压板与调节螺栓之间的密封以及底板与调节螺栓之间的密封，增强了整个调节机构的密封性。

实施例5

参见图2，一种注浆扩散测试装置的裂隙模拟调节机构，包括调节部件和测量部件，所述调节部件包括紧固螺母1、调节螺栓2、上压板3、可视板4、下压板5、底板6、压盖7和驱动调节螺栓2的伺服电机8，所述紧固螺母1固定在上压板3上，所述调节螺栓2分别贯穿上压板3和底板6，调节螺栓2一端与紧固螺母1连接，另一端与伺服电机8连接，所述压盖7与底板6固定连接；所述测量部件包括位移测量杆9和位移传感器10，所述调节螺栓2为中空结构，所述位移测量杆9置于调节螺栓2内，位移测量杆9上设置有第一密封圈11，调节螺栓2上设置有第二密封圈12，所述位移测量杆9上装有弹簧13，所述位移传感器10与伺服电机8连接。

所述调节螺栓2的底部设置有轴承座，轴承座上装有轴承14。

所述调节螺栓2上还设置有第三密封圈15，第三密封圈15位于压盖7与调节螺栓2之间且位于轴承14下方。

所述第二密封圈12为两个，一个第二密封圈12位于下压板5与调节螺栓2之间，另一个第二密封圈12位于底板6与调节螺栓2之间。

所述第一密封圈11位于位移测量杆9和调节螺栓2之间且位于弹簧13的上方。

本实施例为又一较佳实施方式，第一密封圈位于位移测量杆和调节螺栓之间且位于弹簧的上方，弹簧保证了位移测量杆位移测量时的灵活性，通过第一密封圈的设置，使位移测量杆与调节螺栓之间形成良好的密封，第一密封圈、位移测量杆和调节螺栓的相互配合使测量部件变成了一个密封自动复位式结构，便于提高位移测量的准确度。

实施例6

参见图2，一种注浆扩散测试装置的裂隙模拟调节机构，包括调节部件和测量部件，所述调节部件包括紧固螺母1、调节螺栓2、上压板3、可视板4、下压板5、底板6、压盖7和驱动调节螺栓2的伺服电机8，所述紧固螺母1固定在上压板3上，所述调节螺栓2分别贯穿上压板3和底板6，调节螺栓2一端与紧固螺母1连接，另一端与伺服电机8连接，所述压盖7与底板6固定连接；所述测量部件包括位移测量杆9和位移传感器10，所述调节螺栓2为中空结构，所述位移测量杆9置于调节螺栓2内，位移测量杆9上设置有第一密封圈11，调节螺栓2上设置有第二密封圈12，所述位移测量杆9上装有弹簧13，所述位移传感器10与伺服电机8连接。

所述调节螺栓2的底部设置有轴承座，轴承座上装有轴承14。

所述调节螺栓2上还设置有第三密封圈15，第三密封圈15位于压盖7与调节螺栓2之间且位于轴承14下方。

所述第二密封圈12为两个，一个第二密封圈12位于下压板5与调节螺栓2之间，另一个第二密封圈12位于底板6与调节螺栓2之间。

所述第一密封圈11位于位移测量杆9和调节螺栓2之间且位于弹簧13的上方。

所述上压板3为钢板，钢板上开有孔，可视板4为透明玻璃板。

本实施例为又一较佳实施方式，上压板为钢板，钢板上开有孔，可视板为透明玻璃板，既保证了结构强度，又实现了模拟实验的可视化，同时整体重量较轻。

实施例7

参见图2，一种注浆扩散测试装置的裂隙模拟调节机构，包括调节部件和测量部件，所述调节部件包括紧固螺母1、调节螺栓2、上压板3、可视板4、下压板5、底板6、压盖7和驱动调节螺栓2的伺服电机8，所述紧固螺母1固定在上压板3上，所述调节螺栓2分别贯穿上压板3和底板6，调节螺栓2一端与紧固螺母1连接，另一端与伺服电机8连接，所述压盖7与底板6固定连接；所述测量部件包括位移测量杆9和位移传感器10，所述调节螺栓2为中空结构，所述位移测量杆9置于调节螺栓2内，位移测量杆9上设置有第一密封圈11，调节螺栓2上设置有第二密封圈12，所述位移测量杆9上装有弹簧13，所述位移传感器10与伺服电机8连接。

所述调节螺栓2的底部设置有轴承座，轴承座上装有轴承14。

所述调节螺栓2上还设置有第三密封圈15，第三密封圈15位于压盖7与调节螺栓2之间且位于轴承14下方。

所述第二密封圈12为两个，一个第二密封圈12位于下压板5与调节螺栓2之间，另一个第二密封圈12位于底板6与调节螺栓2之间。

所述第一密封圈11位于位移测量杆9和调节螺栓2之间且位于弹簧13的上方。

所述上压板3为钢板，钢板上开有孔，可视板4为透明玻璃板。

所述上压板3的大小和可视板4的大小相同，可视板4位于上压板3下方，可视板4与上压板3粘接。

本实施例为又一较佳实施方式，上压板的大小和可视板的大小相同，可视板位于上压板下方，可视板与上压板粘接，能够使可视板与上压板牢固的固定，从而保证可视板与上压板的连接稳定性和位置的一致性，且能够防止可视板与上压板之间产生间隙，利于提高实验过程中的稳定性。

实施例8

参见图3，一种注浆扩散测试装置的裂隙模拟调节机构，包括调节部件和测量部件，所述调节部件包括紧固螺母1、调节螺栓2、上压板3、可视板4、下压板5、底板6、压盖7和驱动调节螺栓2的伺服电机8，所述紧固螺母1固定在上压板3上，所述调节螺栓2分别贯穿上压板3和底板6，调节螺栓2一端与紧固螺母1连接，另一端与伺服电机8连接，所述压盖7与底板6固定连接；所述测量部件包括位移测量杆9和位移传感器10，所述调节螺栓2为中空结构，所述位移测量杆9置于调节螺栓2内，位移测量杆9上设置有第一密封圈11，调节螺栓2上设置有第二密封圈12，所述位移测量杆9上装有弹簧13，所述位移传感器10与伺服电机8连接。

所述调节螺栓2的底部设置有轴承座，轴承座上装有轴承14。

所述调节螺栓2上还设置有第三密封圈15，第三密封圈15位于压盖7与调节螺栓2之间且位于轴承14下方。

所述第二密封圈12为两个，一个第二密封圈12位于下压板5与调节螺栓2之间，另一个第二密封圈12位于底板6与调节螺栓2之间。

所述第一密封圈11位于位移测量杆9和调节螺栓2之间且位于弹簧13的上方。

所述上压板3为钢板，钢板上开有孔，可视板4为透明玻璃板。

所述上压板3的大小和可视板4的大小相同，可视板4位于上压板3下方，可视板4与上压板3粘接。

所述下压板5位于底板6的上方，下压板5与底板6粘接，底板6上开有卡槽16，上压板3置于底板6的卡槽16内。

本实施例为又一较佳实施方式，下压板位于底板的上方，下压板与底板粘接，底板上开有卡槽，上压板置于底板的卡槽内，卡槽具有一定的限位导向作用，能够保证在实验过程中，浆液对上压板的作用力始终沿着竖直方向，防止上压板在竖直方向上发生左右偏移，利于提高位移测量准确性。

实施例9

参见图4和图5，一种注浆扩散测试装置的裂隙模拟调节机构，包括调节部件和测量部件，所述调节部件包括紧固螺母1、调节螺栓2、上压板3、可视板4、下压板5、底板6、压盖7和驱动调节螺栓2的伺服电机8，所述紧固螺母1固定在上压板3上，所述调节螺栓2分别贯穿上压板3和底板6，调节螺栓2一端与紧固螺母1连接，另一端与伺服电机8连接，所述压盖7与底板6固定连接；所述测量部件包括位移测量杆9和位移传感器10，所述调节螺栓2为中空结构，所述位移测量杆9置于调节螺栓2内，位移测量杆9上设置有第一密封圈11，调节螺栓2上设置有第二密封圈12，所述位移测量杆9上装有弹簧13，所述位移传感器10与伺服电机8连接。

所述调节螺栓2的底部设置有轴承座，轴承座上装有轴承14。

所述调节螺栓2上还设置有第三密封圈15，第三密封圈15位于压盖7与调节螺栓2之间且位于轴承14下方。

所述第二密封圈12为两个，一个第二密封圈12位于下压板5与调节螺栓2之间，另一个第二密封圈12位于底板6与调节螺栓2之间。

所述第一密封圈11位于位移测量杆9和调节螺栓2之间且位于弹簧13的上方。

所述上压板3为钢板，钢板上开有孔，可视板4为透明玻璃板。

所述上压板3的大小和可视板4的大小相同，可视板4位于上压板3下方，可视板4与上压板3粘接。

所述下压板5位于底板6的上方，下压板5与底板6粘接，底板6上开有卡槽16，上压板3置于底板6的卡槽16内。

所述压盖7为中空结构，压盖7上设置有螺杆17，底板6与压盖7通过螺杆17固定连接。

所述调节螺栓2的中空结构包括第一中空段18和第二中空段19，第一中空段18大于第二中空段19，第一中空段18与第二中空段19形成台阶20，弹簧13与台阶20固定连接。

本实施例为最佳实施方式，压盖为中空结构，压盖上设置有螺杆，底板与压盖通过螺杆固定连接，既能够使底板与压盖牢固的连接在一起，又能够通过旋进或旋出螺杆以调节上压板和下压板之间的距离，进而提高模拟裂隙宽度调节的便捷性。调节螺栓的中空结构包括第一中空段和第二中空段，第一中空段大于第二中空段，第一中空段与第二中空段形成台阶，弹簧与台阶固定连接，采用这种中空结构，能够使弹簧保持一个良好的弹性行程，进而保证位移测量杆长期测量的灵活性。