一种新型直剪仪的制作方法

本实用新型涉及土工试验测量仪器设备领域，特别涉及一种新型直剪仪。
背景技术：
：直剪仪在土木工程施工中具有重要的作用，主要用于测定土的抗剪强度。在使用过程中，通常采用四个土样，分别在不同垂直压力下施加水平力进行剪切以求得破坏时的剪应力，然后根据库仑定律确定土的抗剪强度参数，内摩擦角和凝聚力。传统的直剪仪在测定土的抗剪强度时，需要多次将下剪力盒取出重装土样，由于剪力盒与试验台之间的小钢珠非常容易掉落，给试验带来了不便，降低了实验测试的效率。基于此，有必要设计出一种能够有效解决钢珠脱落问题的新型直剪仪，从而提高施工人员的试验效率。技术实现要素：基于此，本实用新型的目的是提供一种能够有效解决钢珠脱落问题的新型直剪仪，通过最大程度上地防止钢珠脱落来保证试验的正常进行，提高了试验效率。为解决上述技术问题，本实用新型提供一种新型直剪仪，包括剪力盒主体、剪力盒底座、导轨组件、导轨基座，所述剪力盒底座位于所述剪力盒主体的下部，所述导轨组件与所述剪力盒底座的下表面直接相连，所述导轨组件包括上部导轨以及下部导轨，所述上部导轨的上表面设有嵌合柱，所述剪力盒底座的下表面上设有与所述嵌合柱相互嵌合的嵌合孔，所述下部导轨的下表面与所述导轨基座的上表面固定连接，所述下部导轨的上表面上设有一凹槽，所述凹槽内设有一钢珠，所述钢珠在所述上部导轨与所述下部导轨之间自由滑动。由于本实用新型的新型直剪仪中的所述钢珠设置在所述上部导轨与所述下部导轨之间，从而有效地解决了使用中钢珠易掉落的问题，保证了试验的正常进行，提高了试验效率。上述新型直剪仪，其中，所述凹槽为“V”形凹槽。该“V”形凹槽可以很好地容置所述钢珠，保证所述钢珠不掉落。上述新型直剪仪，其中，所述剪力盒底座的下表面的两侧分别设有所述导轨组件。上述新型直剪仪，其中，所述嵌合柱设于所述上部导轨的两端，所述上部导轨上设置的所述嵌合柱的数量为2。所述上部导轨上设置的所述嵌合柱可以很好地与设于所述剪力盒底座下表面的所述嵌合孔相互嵌合，从而确保剪力盒与所述上部导轨之间很方便地进行嵌合与分离。上述新型直剪仪，其中，所述剪力盒底座的形状为正方形，所述嵌合孔的数量为4，所述嵌合孔分别设于靠近所述剪力盒底座的下表面的四个直角位置处。上述新型直剪仪，其中，所述嵌合柱的直径为10mm，所述嵌合柱的高度为7mm。所述嵌合孔的直径为10mm，所述嵌合孔的深度为7mm。由于所述嵌合柱与所述嵌合孔的尺寸相同，因此相互之间可以很好地进行嵌合。上述新型直剪仪，其中，所述剪力盒主体的上部连接有一压力表。上述新型直剪仪，其中，所述钢珠由金属不锈钢材料制成。该金属不锈钢材质的钢珠具有较好的硬度与耐腐蚀性能，具有较长的使用寿命。附图说明图1为本实用新型提出的新型直剪仪的整体结构示意图；图2为图1所示的新型直剪仪中V部分的结构放大图；图3为图1所示的新型直剪仪中上部导轨的正视图；图4为图1所示的新型直剪仪中剪力盒底座的下表面的主视图；主要符号说明：剪力盒主体10上部导轨121剪力盒底座11下部导轨122导轨组件12钢珠123导轨基座13嵌合柱1211压力表101凹槽1221嵌合孔111具体实施方式为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述。附图中给出了本实用新型的首选实施例。但是，本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本实用新型的公开内容更加透彻全面。需要说明的是，当元件被称为“固设于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的
技术领域：
的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本发明。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。请参阅图1至图4，图1为本实用新型提出的新型直剪仪的整体结构示意图，图2为图1所示的新型直剪仪中V部分的结构放大图，图3为图1所示的新型直剪仪中上部导轨的正视图，图4为图1所示的新型直剪仪中剪力盒底座的下表面的主视图，所述新型直剪仪，包括剪力盒主体10、剪力盒底座11、导轨组件12、导轨基座13，所述剪力盒底座11位于所述剪力盒主体10的下部，所述导轨组件12与所述剪力盒底座11的下表面直接相连，所述导轨组件12包括上部导轨121以及下部导轨122，所述上部导轨121的上表面设有嵌合柱1211，所述剪力盒底座11的下表面上设有与所述嵌合柱1211相互嵌合的嵌合孔111，所述下部导轨122的下表面与所述导轨基座13的上表面固定连接，所述下部导轨122的上表面上设有一凹槽1221，所述凹槽1221内设有一钢珠123，所述钢珠123在所述上部导轨121与所述下部导轨122之间自由滑动。其中，所述凹槽1221为“V”形凹槽，该“V”形凹槽1221可以很好地容置所述钢珠123，保证所述钢珠123不掉落，从而保证了试验的正常进行。所述剪力盒底座11的下表面的两侧分别设有所述导轨组件12，其中，分别设于所述剪力盒底座11下表面两侧的所述导轨组件12的规格大小均相等，该设置保证了在进行剪力试验时，所述剪力盒底座11两侧所受的力相等，保证试验数据的准确性。所述嵌合柱1211设于所述上部导轨121的两端，在本实施例中，所述上部导轨121上设置的所述嵌合柱1211的数量为2。所述上部导轨121上设置的所述嵌合柱1211可以很好地与设于所述剪力盒底座11下表面的所述嵌合孔111相互嵌合，从而确保剪力盒与所述上部导轨121之间很方便地进行嵌合与分离。所述剪力盒底座11的形状为正方形，设于所述剪力盒底座11下表面上的所述嵌合孔111的数量为4，其中，所述嵌合孔111分别设于靠近所述剪力盒底座11的下表面的四个直角位置处。在本实施例中，所述嵌合柱1211的直径为10mm，高度为7mm。所述嵌合孔111的直径为10mm，深度为7mm。由于所述嵌合柱1211与所述嵌合孔111的尺寸相同，因此相互之间可以很好地进行嵌合。此外，在所述剪力盒主体10的上部连接有一压力表101，该压力表101用于实时显示相关剪力的大小。所述钢珠123由金属不锈钢材料制成。该金属不锈钢材质的钢珠123具有较好的硬度与耐腐蚀性能，具有较长的使用寿命。在实际使用过程中，将土壤加入所述剪力盒主体10的内部，然后将所述剪力盒底座11下表面上设置的所述嵌合孔111与设于所述上部导轨121上的所述嵌合柱1211相互嵌合，从而保证所述上部导轨121与剪力盒保持同步运动。此外，由于在所述上部导轨121与所述下部导轨122之间设有所述钢珠123，因此，所述上部导轨121与所述下部导轨122之间可以发生相互滑动并保证所述钢珠123不发生掉落，从而保证了试验的正常进行，提高了试验的效率。本实用新型的新型直剪仪中的所述钢珠123设置在所述上部导轨121与所述下部导轨122之间，有效地解决了使用中钢珠123易掉落的问题，保证了试验的正常进行，提高了试验效率。以上所述实施例仅表达了本实用新型的首选实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。当前第1页1 2 3