一种实验用水泥板检测一体机的制作方法

本实用新型属于检测设备领域，具体涉及一种实验用水泥板检测一体机。

背景技术：

现有技术中，对水泥试块进行抗折强度试验和抗压强度试验，需要在抗折试验机和抗压试验机上分别进行，试验过程需要两台设备来完成，工作效率低，操作繁琐。

技术实现要素：

针对相关技术中的上述技术问题，本实用新型提出一种实验用水泥板检测一体机，用以解决上述问题。

为实现上述技术目的，本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种实验用水泥板检测一体机，包括架体，所述架体包括上支撑架和下支撑架，所述上支撑架通过立柱与下支撑架连接，所述架体上设置有均与控制器连接的抗折强度检测装置和压制成型装置，所述抗折强度检测装置包括垂直设置在上支撑架上的抗折下压板以及通过液压系统设置在下支撑架上的抗折支撑板，所述抗折下压板的工作面与所述抗折支撑板的工作面相对设置，抗折下压板上设置有压力传感器，所述压制成型装置包括垂直设置在上支撑架上的抗压上压板以及通过液压系统设置在下支撑架的抗压下压板，所述抗压上压板的工作面与所述抗压下压板的工作面相对设置，抗压下压板上设置有压制成型模具，所述压制成型模具包括底座、滤网、固定架和压板，所述滤网设置在底座上，所述固定架设置在滤网上，所述压板设置固定架上。

进一步的，所述抗折下压板的工作面与所述抗折支撑板的工作面之间的距离为180mm。

进一步的，所述抗压下压板的长度为250mm，宽度为250mm。

进一步的，所述抗压上压板的长度为200mm，宽度为70mm。

本实用新型的有益效果：设备结构紧凑，操作简单，将制备与检测设备有效结合，减小占地面积小。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是根据本实用新型实施例所述的实验用水泥板检测一体机的结构示意图；

图2是根据本实用新型实施例所述的压制成型模具的结构示意图。

图中：

1、抗折支撑板；2、抗折下压板；3、抗压上压板；4、抗压下压板；5、液压系统；6、压力传感器；7、成型模具；8、底座；9、滤网；10、固定架；11、压板；12、上支撑架；13、下支撑架；14、立柱。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-2所示，根据本实用新型实施例所述的一种实验用水泥板检测一体机，包括架体，所述架体包括上支撑架12和下支撑架13，所述上支撑架12通过立柱14与下支撑架13连接，所述架体上设置有均与控制器连接的抗折强度检测装置和压制成型装置，所述抗折强度检测装置包括垂直设置在上支撑架12上的抗折下压板2以及通过液压系统5设置在下支撑架13上的抗折支撑板1，所述抗折下压板2的工作面与所述抗折支撑板1的工作面相对设置，抗折下压板2上设置有压力传感器6，所述压制成型装置包括垂直设置在上支撑架12上的抗压上压板3以及通过液压系统5设置在下支撑架13的抗压下压板4，所述抗压上压板3的工作面与所述抗压下压板4的工作面相对设置，抗压下压板4上设置有压制成型模具7，所述压制成型模具7包括底座8、滤网9、固定架10和压板11，所述滤网9设置在底座8上，所述固定架10设置在滤网9上，所述压板11设置固定架10上。

所述抗折下压板4的工作面与所述抗折支撑板1的工作面之间的距离为180mm，弯曲受力点与支撑点的垂直距离改变为10mm，压力传感器6反馈纤维水泥板受力信息至控制器对抗弯试验进行控制，同时连接电脑传输图像。

所述抗压下压板4的长度为250mm，宽度为250mm，用于放置纤维水泥板成型模具；所述抗压上压板3的长度为200mm，宽度为70mm；用于对纤维水泥板压制成型，设计压制成型模具7，压制成型模具7由压板11、滤网9、固定架10和底座8组成，同时连接电脑传输图像。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。