闭环式气体低流速大流量检测装置的制作方法

本实用新型属于计量检测及校准技术领域，尤其涉及闭环式气体低流速大流量检测装置。即针对气体低流速大流量仪表实流检测标准装置，具体是针对DN600—DN1200毫米口径以上气体流量进行检测的装置。

背景技术：

目前在国内乃至世界范围内流量检测及校准行业领域，对超过DN600—DN1200毫米口径以上的气体流量计还未作到用气体进行实流检测或校准产品的准确度。对于超过DN600—DN1200毫米口径以上的气体流量计其检测方法只能依靠理论计算或以水流量标准装置来替带气体流量标准装置测试，然后计算出仪表系数。而在实际应用中存在着一定的误差，尤其是对非标产品检测校准过程上体现更为突出，给使用单位在管理上带来诸多不便。

技术实现要素：

本实用新型为了解决上述DN600—DN1200毫米口径以上大口径气体流量检测标准装置问题而提供了一种闭环式气体低流速大流量检测装置及方法。

为实现上述发明目的，本实用新型是通过以下方式实现的：

高压离心风机与补气装置、消音器依次连接，消音器的另一端连接换热器，换热器的另一端连接稳压罐，稳压罐的另一端连接调节阀，调节阀与气体标准表连接，气体标准表与气动调节阀连接，气动调节阀的另一端通过风动测试系统依次与检测管路、被检流量计相连接，被检流量计的另一端与高压离心风机相连接，从而构成闭环系统。

所述闭环系统与微机室相连接。

本实用新型的优点及有益效果是：

本实用新型优点之一是实现了大口径低流速大流量气体流量仪表的检测与校准标准装置的检测功能。

本实用新型优点之二是对系统工艺温度要求利用冷水循环系统与换热器控制系统实现检测过程中温度精确的控制，对压力控制能精确的消除高频脉动压力波动。

本实用新型优点之三是在线校准装置中的标准表，避免拆卸和安装过程中带来的人为系统误差。

本实用新型装置由于采用冷却循环系统与换热器相结构的设计方案，能够精确控制工艺气体温度变化，利用气体稳压罐消除气体产生的脉动现象。采用标准表在线检测校准，避免人为安装带来安装误差。可以广泛应用于计量检测与校准等领域，具有较好的市场应用前景。本实用新型必将为我国计量检测行业做出不可替代的贡献，具有较好的市场应用前景。

下面结合附图和具体实施例，对本实用新型作进一步详细的说明。

附图说明

图1是本实用新型结构示意图，

图2是图1中音速喷嘴标准装置动力系统部分的放大结构示意图；

图3是图1中音速喷嘴标准装置检测系统部分的放大结构示意图；

图4是图1中动力气源部分的放大结构示意图。

图中：高压离心风机1，补气装置2，消音器3、换热器4，稳压罐5，调节阀6，气体标准表7，气动调节阀8，风动测试系统9，检测管路10，被检流量计11，微机室12，音速喷嘴标准装置13。

具体实施方式

实施例1：

本实用新型是一种闭环式气体低流速大流量检测装置，如图1-图4所示，具体结构如下：包括高压离心风机1、补气装置2，消音器3、换热器4，稳压罐5，调节阀6，气体标准表7，气动调节阀8，风动测试系统9，检测管路10，被检流量计11，微机室12，音速喷嘴标准装置13。组成环道式气体流量标准装置。

其中：高压离心风机1与补气装置2、消音器3依次连接，消音器3的另一端连接换热器4，换热器4的另一端连接稳压罐5，稳压罐5的另一端连接调节阀6，调节阀6与气体标准表7连接，气体标准表7与气动调节阀8连接，气动调节阀8的另一端通过风动测试系统9依次与检测管路10、被检流量计11相连接，被检流量计11的另一端与高压离心风机1相连接，从而构成闭环系统。整个系统控制由微机室12来操作。形成闭环式系统主要目的是减少检测过程中气体温度变化及压力头波动产生的影响。利用消音器对风机产生的噪声进行处理，达到环境保护要求。

本发明选择冷却循环系统与换热器将检测系统气体工艺温度进行精确控制；采用稳压罐消除工艺气体脉动现象；并且可以在线检测校准标准表。

本实用新型的具体工作过程如下：

由高压离心风机1输出空气，通过管路进入消音器3，经过消音器3气体进入换热器4进行换热。经过换热后的气体进入稳压罐5消除脉动现象，再经过调节阀6、气体标准表7、由气动调节阀8调节流量。通过管路与风动测试系统9、检测管路10，与被检流量计11连接后回到高压离心风机1形成闭环系统。气体标准表7通过检测管路与上一级音速喷嘴标准装置13相连进行在线检测。

由高压离心风机1按被测量仪表所需流量要求通过变频控制输出风量，

利用消音器对风机产生的噪声进行处理，达到环境保护要求。

空气在进入检测和校准的仪表之前，通过换热器4的能量交换使空气介

质保持在检定和校准条件下，进而保证工艺要求。

空气经过稳压罐5的调整，滤掉系统中的高频脉动，为标准表组7提供一个较为稳定的流场压力。

标准表组7在各自下游的调节阀8的调节下，工作在各自校准过的流量范围内，获得装置检定要求的标准流量。

空气再通过管线进入检测管路和被检流量计11，最后回到高压离心风机1的入口，形成闭式循环系统。

补气装置2系统在检测过程中将损失掉的空气进行补充，保证系统气源供给。

本实用新型对系统工艺温度及压力波动精确控制；对系统温度控制采用了换热器4装置来实现检测温度工艺要求，对检测过程中的压力波动控制采取了稳压罐5并经过CFD软件计算验证，能滤掉系统中的高频脉动，为系统提供一个较为稳定的流场压力。压力头波动可控制在0.2%范围内。

在线标准表的校准：通常流量标准装置上的标准表7需要经常拆卸下来送到上级检测部门进行检测。不仅费时费力,还由于安装与使用条件与标定状态不同而产生测量误差本装置将标准表通过适当的管道布置可切换到音速喷嘴标准装置13，实现标准表7的实时校准，避免了重新安装产生的误差。