一种可自动测量玻璃厚度的激光内雕机的制作方法

本实用新型涉及玻璃生产设备领域，特别是一种可自动测量玻璃厚度的激光内雕机。

背景技术：

玻璃激光内雕机的原理是通过主控装置内的设定程序控制激光发生器发出的激光在玻璃内产生干涉现象，使得干涉处的光能转换为内能进行雕刻。一般的激光发生器在玻璃内部进行内雕时，需要对玻璃的厚度进行一个测量，以便在玻璃内部的特定位置进行雕刻，目前一般是通过人工测量玻璃厚度，然后在通过人工将数据录入到主控装置内，这种方式造成的测量误差较大，并且，当玻璃面为非平面时，人工测量将更加麻烦，工作效率低。

技术实现要素：

为了解决上述问题，本实用新型提供了一种效率高、测量精准的一种可自动测量玻璃厚度的激光内雕机。

一种可自动测量玻璃厚度的激光内雕机，包括主控装置、工作平台，工作平台两边设有龙门架导轨，工作平台中间设有玻璃载台，工作平台上方设有龙门架；龙门架受电机驱动在龙门架导轨上前后滑动，龙门架上设有载板导轨，载板导轨上设有激光器载板，激光器载板受电机驱动在载板导轨上左右滑动；激光器载板上设有激光器导轨，激光器导轨上设有垂直活动板，垂直活动板在电机驱动下垂直滑动；垂直活动板上安装有激光发生装置和玻璃厚度测量装置；所述玻璃厚度测量装置包括伸缩光栅尺和微型精密气缸，伸缩光栅尺与微型精密气缸的一端通过连接板固定在一起，微型紧密气缸带动伸缩光栅尺在垂直方向活动；所述主控装置分别与电机、激光发生装置、伸缩光栅尺、微型精密气缸电信号连接。

本实用新型提供的一种可自动测量玻璃厚度的激光内雕机与现有技术相比，其通过设置伸缩光栅尺对玻璃的厚度进行测量，不仅测量效率高，而且测量数据准确，特别是在待雕刻玻璃为非平面的情况下，其作用尤为明显，可以保证激光在玻璃内部的指定位置进行雕刻。

附图说明

图1为本实用新型一种可自动测量玻璃厚度的激光内雕机的结构示意图；

图2为本实用新型一种可自动测量玻璃厚度的激光内雕机的激光器载板上的各部件的结构示意图。

具体实施方式

为了更好的对本实用新型进行阐述，下面将结合附图作详细说明。

如图1-2所示，一种可自动测量玻璃厚度的激光内雕机，包括主控装置、工作平台，主控装置为玻璃激光内雕机的控制部分，其具有分析处理数据的功能。工作平台两边设有龙门架导轨10，工作平台中间设有玻璃载台11，玻璃载台11上放置有待加工的玻璃2。工作平台上方设有龙门架3，龙门架3受电机驱动在龙门架导轨10上前后滑动。龙门架3上设有载板导轨30，载板导轨30上设有激光器载板4，激光器载板4受电机驱动在载板导轨30上左右滑动。这样激光发生装置42就可以在水平面上达到玻璃2的各个加工点。激光器载板4上设有激光器导轨41，激光器导轨41上设有垂直活动板40，垂直活动板40在电机驱动下垂直滑动。这样激光发生装置42就可以立体的对玻璃进行内雕刻。垂直活动板40上安装有激光发生装置42和玻璃厚度测量装置，玻璃厚度测量装置对加工处的玻璃2进行厚度测量。所述玻璃厚度测量装置包括伸缩光栅尺44和微型精密气缸43，伸缩光栅尺44与微型精密气缸43的一端通过连接板45固定在一起，微型紧密气缸43带动伸缩光栅尺44在垂直方向活动。所述主控装置分别与电机、激光发生装置42、伸缩光栅尺44、微型精密气缸43电信号连接。

伸缩光栅尺44的工作原理为，伸缩光栅尺44中含有主光栅和副光栅，当他们进行相对位移时，在光的干涉与衍射共同作用下产生黑白相间的规则条纹图形，称之为莫尔条纹。经过光电器件转换使黑白相同的条纹转换成正弦波变化的电信号。电信号经过主控装置处理之后，就得到相应的厚度信息。

具体的，工作时，用户在主控装置上设定相应的加工信息，激光发生装置42被移动至相应的加工位置，微型精密气缸43开始工作，将伸缩光栅尺44下移，伸缩光栅尺44触碰到玻璃2的表面立即返回，并将数据发送给主控装置，主控装置根据信息发出控制指令，调整激光发生装置42的高度，控制激光发生装置42进行工作。

上述具体实施方式不能认为是对本实用新型的进一步限定，本领域技术人员根据本实用新型内容作出的非实质性改变均应落入本实用新型保护范围内。