一种通道式电子盘料计数设备的制作方法

本实用新型涉及一种计数设备，具体涉及一种通道式电子盘料计数设备。

背景技术：

随着电子元器件产业的发展，电子盘料的出库、入库需求量非常大，采用人工计数已不能满足形势的要求，其效率低，工作量大，品种繁多，人员需求大，人工检测误差大等缺点逐渐凸显出来。

为了解决上述问题，我们做出了一系列改进。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于，提供一种通道式电子盘料计数设备，以克服现有技术所存在的上述缺点和不足。

一种通道式电子盘料计数设备，其特征在于，包括：上料机构、料筒、操作台、检测主机、电控柜、分料机构和周转箱，所述上料机构的入料口与料筒连接，所述上料机构与检测主机连接，所述操作台和电控柜与检测主机连接，所述检测主机与分料机构连接，所述分料机构与周转箱连接；

其中，所述检测主机包括：读码器、X射线源、平板探测器、料盘和输送机构，所述读码器和X射线源设于平板探测器的上方，所述平板探测器设于输送机构的内侧的顶部，所述料盘设于输送机构上，所述输送机构为履带式传输结构。

进一步，所述上料机构包括：上料托盘、吸盘和料筒传送装置，所述上料托盘设于上料机构的一侧，所述吸盘设于上料机构的上端，所述料筒传送装置设于上料机构的下端。

进一步，所述分料机构的出料口有三个，所述出料口通过出料引导件与周转箱连接。

本实用新型的有益效果：

本实用新型的目的在于提供一种自动化的电子元器件盘料计数设备。其结合X射线及图像识别技术，取代传统人工计数的方式。

附图说明

图1为本实用新型的结构图。

图2为检测主机的结构图。

附图标记：

上料机构100、上料托盘110、吸盘120和料筒传送装置130。

料筒200、操作台300、检测主机400、读码器410、X射线源420、平板探测器430、料盘440和输送机构450。

电控柜500、分料机构600、出料口610、出料引导件620和周转箱700。

具体实施方式

以下结合具体实施例，对本实用新型作进步说明。应理解，以下实施例仅用于说明本实用新型而非用于限定本实用新型的范围。

实施例1

图1为本实用新型的结构图。图2为检测主机的结构图。

如图1所示，一种通道式电子盘料计数设备包括：上料机构100、料筒200、操作台300、检测主机400、电控柜500、分料机构600和周转箱700，上料机构100的入料口与料筒200连接，上料机构100与检测主机400连接，操作台300和电控柜500与检测主机400连接，检测主机400与分料机构600连接，分料机构600与周转箱700连接；

如图2所示，其中，检测主机400包括：读码器410、X射线源420、平板探测器430、料盘440和输送机构450，读码器410和X射线源420设于平板探测器430的上方，平板探测器430设于输送机构450的内侧的顶部，料盘440设于输送机构450上，输送机构450为履带式传输结构。

上料机构100包括：上料托盘110、吸盘120和料筒传送装置130，上料托盘110设于上料机构100的一侧，吸盘120设于上料机构100的上端，料筒传送装置130设于上料机构100的下端。料筒传送装置130可将料筒200输送到上料位，上料托盘110可将料筒200内的样品升高至吸盘120位置，吸盘120可将样品从料筒200中抓取并放置到检测主机300的输送机构450上。

分料机构600与输送机构450连接，他的出料口610有三个，出料口610通过出料引导件620与周转箱700连接。

本实用新型取代了人工点数的繁重作业方式，对任一的电子盘料数量，可由图像识别技术精确的计算，误差在千分之二以内。本实用新型通过自动上下料装置，检测速度快，可达到6-7秒一盘的检测节拍，且只需一人操作即可，快速有效的节省人力，满足高效率生产需求。

本实用新型的原理是，先通过人工将电子盘料装入料筒200内，一个料筒可装30至50盘物料。装满后将料筒200放入流水线的上料机构100，机器会自动将物料通过吸盘120吸起并放到检测主机400的流水线上。检测主机400上的读码器410会自动读取电子盘料上的条形码，将其记录到系统中，当电子盘料进入检测位后，系统会自动开启X射线源420并拍摄一张样品图像，系统根据样品物料编码自动提取该样品的识别计算参数，通过自动图像识别算法计算出样品中物料个数并将检测结果写入数据库。当样品检测完成并进入分料机构600时，系统会判断该样品识别的结果，并通过出料引导件620将其自动流出到不同的周转箱700内。

以上对本实用新型的具体实施方式进行了说明，但本实用新型并不以此为限，只要不脱离本实用新型的宗旨，本实用新型还可以有各种变化。