本实用新型涉及矿用洗选设备检测技术领域，尤其涉及一种激振器测试装置。
背景技术：
申请号为201510080822.X的专利中，公开一种惯性式激振器振动测试系统，包括通用振动试验台、一对振幅限制阻尼器和三向加速度测试系统，所述通用振动试验台包括振动台架、设置在振动台架上方的用于固定惯性式激振器的通用安装板以及设置在振动台架下方的弹簧组件；所述振动台架包括若干个大小相同且由下而上重叠放置的呈矩形的第一配重块以及位于最下层第一配重块下方的宽度与第一配重块相同而长度大于第一配重块长度的第二配重块；所有配重块相互固定在一起，第一、二配重块的短中心线均重合。
该专利中，配重装置采用若干个大小相同且由下而上重叠放置的呈矩形的第一配重块和第二配重块，第一配重块和第二配重块之间采用螺栓紧固。
其存在的弊端为：首先，在激振器转动时，层与层之间的配重块由于相互碰撞，噪音很大，还容易破碎，需要更换新的配重块，再者，该配重装置的通用性差，不能适用于不同型号、不同载荷的激振器使用，如果为了满足不同型号的激振器的需求，需要将第一配重块和第二配重块拆卸下来，通过增加或减少第一配重块的方法来实现，无疑，该配重装置操作复杂，通用性较差。
技术实现要素：
有必要提出一种无噪音、操作简单、通用性强的激振器测试装置。
一种激振器测试装置，包括驱动电机、传动连接轴、用于固定需要测试的激振器的配重箱，所述驱动电机的输出端连接传动连接轴的一端，传动连接轴的另一端用于连接需要测试的激振器，以通过驱动电机及传动连接轴的配合使得激振器工作，及通过所述配重箱来适应激振器的震动，所述配重箱包括箱体、缓冲底座、用于固定需要测试的激振器的高度可调节连接板，所述箱体固定在所述缓冲底座上，所述缓冲底座置放在地面上，所述高度可调节连接板沿着竖直方向固定在箱体的侧壁上，所述箱体具有用于容纳配重物质的空腔，所述缓冲底座由置放在地面上的底板和底板上设置的弹性缓冲件组成，所述弹性缓冲件的下端与底板连接，弹性缓冲件的上端与箱体的底部连接。
优选的，所述高度可调节连接板上开设若干用于固定激振器的固定孔，所述固定孔的高度与激振器相适配。
优选的，所述弹性缓冲件包括弹簧、下定位座、上定位座，所述下定位座的上端向上凸起形成下凸台，所述上定位座的下端向下凸起形成上凸台，所述下定位座固定设置在所述底板上，所述上定位座与箱体的底部连接，所述弹簧连接在所述下定位座和上定位座之间，上定位座的上凸台伸入弹簧内部，下定位座的下凸台伸入弹簧内部，以将弹簧活动连接在所述下定位座和上定位座之间。
优选的，所述上凸台为直径从上向下渐缩的圆台，所述下凸台为直径从下向上渐缩的圆台。
优选的，所述传动连接轴包括主传动轴和次导向轴，所述主传动轴设置在高度可调节的支架上，所述电机的输出端连接主传动轴的一端，主传动轴的另一端连接所述次导向轴的一端，次导向轴的另一端连接激振器的轴承。
优选的，所述次导向轴为万向轴。
本实用新型中，通过在配重箱内盛放具有一定比重的物质就可以实现配重的目的，为了适用于不同型号的激振器，通过改变盛放到配重箱内的物质的用量、比重，就可以调整适合的配重，进而满足要求，并且，该配重箱是一个整体部件，其内部盛放的可以是柔性材料，例如砂子，这样在激振器转动时，配重箱及内部的物质不会产生任何噪音，从而净化了工作环境，而且也大大降低成本。
附图说明
图1为所述激振器测试装置的结构示意图。
图2为所述激振器测试装置的主视图。
图3为图2的局部放大图。
图中：驱动电机10、传动连接轴20、配重箱30、激振器40、支架21、主传动轴22、万向轴23、箱体31、缓冲底座32、底板321、弹性缓冲件322、弹簧3221、下定位座3222、下凸台3223、上定位座3224、上凸台3225、高度可调节连接板33、固定孔331。
具体实施方式
为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单的介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
参见图1至图3，本实用新型实施例提供了一种激振器测试装置，包括驱动电机10、传动连接轴20、配重箱30，驱动电机10的输出端连接传动连接轴20的一端，传动连接轴20的另一端连接用于测试的激振器40，以通过驱动电机10及传动连接轴20的配合使得激振器40工作，及通过配重箱30来适应激振器40的震动，激振器40侧立悬挂固定在配重箱30的侧壁上。
配重箱30包括箱体31、缓冲底座32、高度可调节连接板33，箱体31固定在缓冲底座32上，高度可调节连接板33沿着竖直方向固定在箱体31的侧壁上，激振器40侧立悬挂固定在高度可调节连接板33，箱体31具有用于容纳配重物质的空腔，缓冲底座32由置放在地面上的底板321和底板321上设置的弹性缓冲件322组成，弹性缓冲件322的下端与底板321连接，弹性缓冲件322的上端与箱体31的底部连接。
进一步，高度可调节连接板33上开设若干固定孔331，以通过螺杆固定方式将激振器40侧立悬挂固定在配重箱30的侧壁上，固定孔331的高度与激振器40相适配，将激振器40固定到高度可调节连接板33的不同高度的固定孔331上，即实现了激振器40的高度的调节，从而可以满足不同型号、不同高度的激振器40。采用侧立悬挂固定激振器40，可以使偏心块之间的重力相互抵消，以降低驱动电机10的无用功功耗。
本实用新型是模拟激振器40实际使用状态，预先将维修后的激振器40处于工作状态，观察激振器40工作时主动轴、从动轴有无漏油、摩擦等现象，激振器40实际使用时，主动轴、从动轴上均配置偏心块，为了更加接近实际使用情况，激振器40模拟时将偏心块也安装到主动轴、从动轴上，这样，在激振器40启动时，由于离心力而跳动严重，高速转动的传动连接轴20、偏心块形成不安全因素，所以将激振器40固定在配重箱30上，用于稳定激振器40的振幅。
进一步，弹性缓冲件322包括弹簧3221、下定位座3222、上定位座3224，下定位座3222的上端向上凸起形成下凸台3223，上定位座3224的下端向下凸起形成上凸台3225，下定位座3222固定设置在底板321上，上定位座3224与箱体31的底部连接，弹簧3221连接在下定位座3222和上定位座3224之间，上定位座3224的上凸台3225伸入弹簧3221内部，下定位座3222的下凸台3223伸入弹簧3221内部，以将弹簧3221活动连接在下定位座3222和上定位座3224之间。
进一步，上凸台3225为直径从上向下渐缩的圆台，下凸台3223为直径从下向上渐缩的圆台。
在激振器40刚刚启动时，由于反向转动的偏心块的离心力特别大，从而带动整个激振器40和配重箱30在不同的方向内、以很大的摆幅摆动，配重箱30会在上、下、左、右方向内跳动，在弹簧3221起到缓冲的作用的同时，允许弹簧3221在自身弹性系数内收放自如，而又不与配重箱30和底板321脱离，此处设置为具有下凸台3223的下定位座3222、具有上凸台3225的上定位座3224，下凸台3223和上凸台3225又都为直径渐缩的圆台，这样可以大大增大弹簧3221的使用寿命。
进一步，传动连接轴20包括主传动轴22和次导向轴，主传动轴22设置在高度可调节的支架21上，电机的输出端连接主传动轴22的一端，主传动轴22的另一端连接次导向轴的一端，次导向轴的另一端连接激振器40的轴承。通过调节支架21的高度，可以使该测试装置适合于多种型号的激振器40，例如高度不同的激振器40。
进一步，次导向轴为万向轴23。万向轴23用于活动连接在主传动轴22与激振器40之间，当激振器40刚刚启动时，振幅较大，存在位置偏移，此处万向轴23用来克服此偏移，避免激振器40与主传动轴22之间因刚性连接而产生传动扭矩或部件损坏。
本实用新型实施例装置中的模块或单元可以根据实际需要进行合并、划分和删减。
以上所揭露的仅为本实用新型较佳实施例而已，当然不能以此来限定本实用新型之权利范围，本领域普通技术人员可以理解实现上述实施例的全部或部分流程，并依本实用新型权利要求所作的等同变化，仍属于实用新型所涵盖的范围。