本实用新型涉及计量设备技术领域，特指称重计量设备。
背景技术：
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目前，在注塑、吹瓶、吹塑、吹膜、挤出等塑料行业中，物料都需要经过称重计量再投入使用。现有的计量方式多采用人工称重，称重好后再投入使用，这种操作方式耗时，数据统计难，操作不方便；还有一种是采用螺杆计量方式，这个方式计量不准，数据读取难。
技术实现要素：
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本实用新型的目的就是针对现有技术存在的不足而提供一种能够自动实现不间断送料和不间断计量、自动获得精准数据、效率高的称重计量设备。
为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：称重计量设备，包括有机架，机架上由上至下设有储料箱、称重桶、三通阀、两个并排设置的暂存桶，储料箱的下料口与称重桶的顶部连通，三通阀具有一个入料口和两个出料口，三通阀的入料口朝上并与称重桶的下料口连通，三通阀的两个出料口各与一个暂存桶的顶部连通，储料箱的下料口处设有储料闸刀阀，称重桶与机架之间连接有称重模组。
所述机架上设有控制器，三通阀、储料闸刀阀和称重模组分别与控制器电连接。
所述称重桶的下料口处设有称料闸刀阀，称料闸刀阀与控制器电连接。
所述暂存桶的下料口处设有抽空截料阀，抽空截料阀与控制器电连接。
所述三通阀的两个出料口分别向下倾斜并互成倒V形结构。
本实用新型有益效果在于：本实用新型提供的称重计量设备，包括有机架，机架上由上至下设有储料箱、称重桶、三通阀、两个并排设置的暂存桶，储料箱的下料口与称重桶的顶部连通，三通阀具有一个入料口和两个出料口，三通阀的入料口朝上并与称重桶的下料口连通，三通阀的两个出料口各与一个暂存桶的顶部连通，储料箱的下料口处设有储料闸刀阀，称重桶与机架之间连接有称重模组，称重时，原料由储料箱进入称重桶内，当称重桶内原料达到设定值90％时，储料闸刀阀高速点动开关，分段给料，保证称重的准确，原料重量达到设定值时，储料闸刀阀关闭，自动读取重量数据，通过设置两个暂存桶，设备称完一组原料并送至其中一个暂存桶后自动送至另一个暂存桶，就可以马上进行下一组原料称重和输送，能够自动实现不间断送料和不间断计量，自动获得精准数据，数据读取简单，效率高，无需人工操作。
附图说明：
图1是本实用新型的结构示意图。
具体实施方式：
下面结合附图对本实用新型作进一步的说明，见图1所示，本实用新型包括有机架1，机架1上由上至下设有储料箱2、称重桶3、三通阀4、两个并排设置的暂存桶5，储料箱2的下料口与称重桶3的顶部连通，三通阀4具有一个入料口和两个出料口，三通阀4的入料口朝上并与称重桶3的下料口连通，三通阀4的两个出料口各与一个暂存桶5的顶部连通，储料箱2的下料口处设有储料闸刀阀6，称重桶3与机架1之间连接有称重模组7。
称重桶3的下料口处设有称料闸刀阀9，方便控制称重桶3下料，称重更精确。暂存桶5的下料口处设有抽空截料阀10，方便控制暂存桶5出料，能够方便将暂存桶5抽空。机架1上设有控制器8，三通阀4、储料闸刀阀6、称料闸刀阀9、抽空截料阀10和称重模组7分别与控制器8电连接，控制方便、准确。
三通阀4的两个出料口分别向下倾斜并互成倒V形结构，方便控制原料的输送。
本实用新型的工作原理为：
1、当设备收到需要称重原料的信号后，储料闸刀阀6打开，原料由储料箱2进入称重桶3内，当称重桶3内原料达到设定值90％时，储料闸刀阀6高速点动开关，分段给料，保证称重的准确，原料重量达到设定值时，储料闸刀阀6关闭，控制器8自动读取重量数据，称重数据可以实时提供电脑汇总输送量数据。
2、称料闸刀阀9打开，同时三通阀4通过控制器8给出的信号，确定原料进入哪个暂存桶5内，一个称重动作完成。
本实用新型通过设置两个暂存桶5，设备称完一组原料并送至其中一个暂存桶5，达到设定值后会自动送至另一个暂存桶5，就可以马上进行下一组原料称重和输送，能够自动实现不间断送料和不间断计量效率高，提高计量效率，本实用新型能够自动获得精准数据，数据读取简单，效率高，无需人工操作。
当然，以上所述仅是本实用新型的较佳实施方式，故凡依本实用新型专利申请范围所述的构造、特征及原理所做的等效变化或修饰，均包括于本实用新型专利申请范围内。