一种新式悬臂梁冲击试验机的制作方法

本实用新型涉及冲击试验装置技术领域，尤其涉及一种新式悬臂梁冲击试验机。

背景技术：

冲击试验一般是确定军用、民用设备在经受外力冲撞或作用时产品的安全性、可靠性和有效性的一种试验方法。作为重要的冲击试验方式，悬臂梁冲击试验被广泛地应用于产品冲击性能检测过程中。

作为悬臂梁冲击试验必不可少的装置，悬臂梁冲击试验机被广泛地应用于悬臂梁冲击试验过程中。

其中，现有技术中存在形式各样的悬臂梁冲击试验机；然而，对于现有的悬臂梁冲击试验机而言，其普遍存在设计不合理、稳定可靠性较差的缺陷。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于针对现有技术的不足而提供一种新式悬臂梁冲击试验机，该新式悬臂梁冲击试验机结构设计新颖、稳定可靠性好、使用方便。

为达到上述目的，本实用新型通过以下技术方案来实现。

一种新式悬臂梁冲击试验机，包括有呈水平横向布置的固定支撑板，固定支撑板的上表面装设有样条夹具，固定支撑板的上表面于样条夹具的后端侧装设有呈竖向布置的支撑立柱；

支撑立柱的上端部螺装有旋转轴安装座，旋转轴安装座的内部开设有前后完全贯穿的旋转轴安装孔，旋转轴安装孔内可相对转动地嵌装有活动旋转轴，活动旋转轴的前端部延伸至旋转轴安装座的前端侧，支撑立柱的上端部于旋转轴安装座的后端侧装设有编码器，编码器的主轴通过联轴器与活动旋转轴的后端部连接；

活动旋转轴的前端部于旋转轴安装座的前端侧螺装有摆杆连接杆，支撑立柱的前端侧可相对摆动地装设有位于样条夹具上端侧的活动摆杆，活动摆杆的上端部与摆杆连接件连接，活动摆杆的下端部装设有冲击砝码。

其中，所述支撑立柱的上端部于所述旋转轴安装座的旁侧装设有摆杆挂销，所述活动摆杆的上端部套卡有与摆杆挂销相配合的摆杆挂钩。

其中，所述样条夹具包括有螺装于所述固定支撑板上表面的夹具安装座，夹具安装座的上表面螺装有间隔布置的夹具头、固定座，夹具头与固定座之间可相对活动地装设有与夹具头相配合的活动夹紧块，固定座螺装有与活动夹紧块连接的夹紧驱动牙杆。

其中，所述夹具头与所述固定座之间装设有沿着所述活动夹紧块的活动方向延伸的夹具导轨，夹具导轨的两端部分别与相应侧的夹具头、固定座连接，活动夹紧块对应夹具导轨开设有完全贯穿的导向孔，夹具导轨嵌插于活动夹紧块的导向孔内。

其中，所述活动摆杆为碳纤维摆杆。

其中，所述固定支撑板的上端侧装设有位于所述支撑立柱左端侧的左侧护罩、位于支撑立柱右端侧的右侧护罩、位于所述样条夹具前端侧的亚克力护板。

本实用新型的有益效果为：本实用新型所述的一种新式悬臂梁冲击试验机，其固定支撑板上表面装设样条夹具、支撑立柱，支撑立柱上端部螺装旋转轴安装座，旋转轴安装座内部的旋转轴安装孔内嵌装活动旋转轴，活动旋转轴前端部延伸至旋转轴安装座前端侧，支撑立柱上端部于旋转轴安装座后端侧装设编码器，编码器的主轴通过联轴器与活动旋转轴后端部连接；活动旋转轴前端部于旋转轴安装座前端侧螺装摆杆连接杆，支撑立柱前端侧可相对摆动地装设有位于样条夹具上端侧的活动摆杆，活动摆杆上端部与摆杆连接件连接，活动摆杆下端部装设冲击砝码。通过上述结构设计，本实用新型具有结构设计新颖、稳定可靠性好且使用方便的优点。

附图说明

下面利用附图来对本实用新型进行进一步的说明，但是附图中的实施例不构成对本实用新型的任何限制。

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型的局部剖面示意图。

图3为本实用新型的局部放大示意图。

在图1至图3中包括有：

1——固定支撑板 2——样条夹具

21——夹具安装座 22——夹具头

23——固定座 24——活动夹紧块

241——导向孔 25——夹紧驱动牙杆

26——夹具导轨 3——支撑立柱

41——旋转轴安装座 411——旋转轴安装孔

42——活动旋转轴 43——编码器

44——联轴器 45——摆杆连接件

5——活动摆杆 6——冲击砝码

71——摆杆挂销 72——摆杆挂钩

81——左侧护罩 82——右侧护罩

83——亚克力护板。

具体实施方式

下面结合具体的实施方式来对本实用新型进行说明。

如图1至图3所示，一种新式悬臂梁冲击试验机，包括有呈水平横向布置的固定支撑板1，固定支撑板1的上表面装设有样条夹具2，固定支撑板1的上表面于样条夹具2的后端侧装设有呈竖向布置的支撑立柱3。

进一步的，支撑立柱3的上端部螺装有旋转轴安装座41，旋转轴安装座41的内部开设有前后完全贯穿的旋转轴安装孔411，旋转轴安装孔411内可相对转动地嵌装有活动旋转轴42，活动旋转轴42的前端部延伸至旋转轴安装座41的前端侧，支撑立柱3的上端部于旋转轴安装座41的后端侧装设有编码器43，编码器43的主轴通过联轴器44与活动旋转轴42的后端部连接。

更进一步的，活动旋转轴42的前端部于旋转轴安装座41的前端侧螺装有摆杆连接杆，支撑立柱3的前端侧可相对摆动地装设有位于样条夹具2上端侧的活动摆杆5，活动摆杆5的上端部与摆杆连接件45连接，活动摆杆5的下端部装设有冲击砝码6。

需进一步指出，样条夹具2包括有螺装于固定支撑板1上表面的夹具安装座21，夹具安装座21的上表面螺装有间隔布置的夹具头22、固定座23，夹具头22与固定座23之间可相对活动地装设有与夹具头22相配合的活动夹紧块24，固定座23螺装有与活动夹紧块24连接的夹紧驱动牙杆25。

在本实用新型工作过程中，测试样条通过样条夹具2进行夹持固定，待测试样条固定后，工作人员将冲击砝码6抬起并使得活动摆杆5摆动一定的角度，而后放开冲击砝码6，冲击砝码6在自身重力的作用下而朝下摆动，并最终对夹持固定于样条夹具2的测试样条进行冲击；在此过程中，活动摆杆5的摆动角度与活动旋转轴42的转动角度一致，由于活动旋转轴42的后端部通过联轴器44与编码器43主轴连接，即编码器43能够有效地采集活动旋转轴42的转动角度数据，进而实现活动摆杆5的摆动角度数据采集。

需进一步解释，在样条夹具2夹持固定测试样条的过程中，工作人员转动夹紧驱动牙杆25并通过夹紧驱动牙杆25带动活动夹紧块24朝固定座23侧移动，此时，夹具头22与活动夹紧块24分开；待夹具头22与活动夹紧块24分开后，工作人员将测试样条放置于夹具头22与活动夹紧块24之间；待测试样条放置完毕后，旋紧夹紧驱动牙杆25并驱动活动夹紧块24朝夹具头22侧移动，并最终通过夹具头22与活动夹紧块24将测试样条夹紧。

另外，为保证活动夹紧块24能够平稳可靠地水平活动，本实用新型采用下述导向结构设计，具体为：夹具头22与固定座23之间装设有沿着活动夹紧块24的活动方向延伸的夹具导轨26，夹具导轨26的两端部分别与相应侧的夹具头22、固定座23连接，活动夹紧块24对应夹具导轨26开设有完全贯穿的导向孔241，夹具导轨26嵌插于活动夹紧块24的导向孔241内。

综合上述情况可知，通过上述结构设计，本实用新型具有结构设计新颖、稳定可靠性好且使用方便的优点。

作为优选的实施方式，如图1所示，支撑立柱3的上端部于旋转轴安装座41的旁侧装设有摆杆挂销71，活动摆杆5的上端部套卡有与摆杆挂销71相配合的摆杆挂钩72。当冲击试验完毕后，工作人员可将活动摆杆5挂钩于摆杆挂销71，进而方便活动摆杆5放置。

作为优选的实施方式，活动摆杆5为碳纤维摆杆，即本实用新型的活动摆杆5采用碳纤维材料制备而成。对于碳纤维材料制备而成的活动摆杆5而言，其具有质轻强度高的优点。

作为优选的实施方式，如图1所示，固定支撑板1的上端侧装设有位于支撑立柱3左端侧的左侧护罩81、位于支撑立柱3右端侧的右侧护罩82、位于样条夹具2前端侧的亚克力护板83。在本实用新型工作过程中，左侧护罩81、右侧护罩82以及亚克力护板83能够起到很好的防护作用；其中，对于亚克力护板83而言，其还能够方便工作人员观察冲击试验过程。

以上内容仅为本实用新型的较佳实施例，对于本领域的普通技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。