低速电动汽车用重要零部件综合检测台的制作方法

本实用新型涉及一种汽车用重要零部件检测设备，具体地说是一种用于低速电动汽车驱动桥、电子加速踏板、控制器、驱动电机和充电机检测的低速电动汽车用重要零部件综合检测台。

背景技术：

低速电动汽车是指最大车速为70KM/h的简易纯电动四轮车，主要零部件包括驱动桥、电子加速踏板、控制器和充电机，不少生产企业大多通过组装而成，目前国内还没有统一的生产标准，对质量管控验收不够系统、完整，造成车的质量缺陷以及返工返修现象的频繁发生，进而造成产品质量的不稳定性和人工浪费。目前，虽然对于某一个零部件具有检测数据，但缺乏低速电动汽车重要零部件综合性能的检测，导致装配好的低速电动汽车在整车品检过程中出现驱动桥异响、加速不稳、控制器失效、充电机不工作等现象的发生。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种能够检测低速电动汽车驱动桥、电子加速踏板、控制器和充电机是否正常工作，专用于对零部件出厂检验、验收检验和装配前检验的低速电动汽车用重要零部件综合检测台。

为了达到以上目的，本实用新型所采用的技术方案是：该低速电动汽车用重要零部件综合检测台，包括长方形框架和滚轮，滚轮通过支架安装在长方形框架的四个角底部，其特征在于：所述的长方形框架的前部设有驱动车桥托架，在驱动车桥托架的顶部设有驱动车桥两端的弧形转动槽；所述的长方形框架的后部设有倒“U”形台板，在倒“U”形台板的台面前部依次设有充电机底座卡入固定槽、DC转换器底座卡入固定槽、控制器底座卡入固定槽；在倒“U”形台板的台面后部一侧设有电子加速踏板卡入固定槽，另一侧设有充电插口；所述的倒“U”形台板内的底部设有电池托板，动力电池组置于电池托板上；在倒“U”形台板和驱动车桥托架之间设有汽车驱动电机托板。

本实用新型还通过如下措施实施：所述的驱动车桥托架为倒“V”形架，底端焊接在长方形框架的边框上侧，设左、右两个，其距离与驱动车桥的长度一致。

所述的倒“U”形台板的两侧板底边焊接在长方形框架的边框上侧，在台面的后边沿连接杆状扶手；在倒“U”形台板的台面上控制器底座卡入固定槽的外侧设有档位开关和电源总开关。

本实用新型的有益效果在于：该低速电动汽车用重要零部件综合检测台，能够集驱动桥检测、驱动电机检测、控制器检测、加速器检测于一体，所以检测快速、方便、系统，有利于整车生产企业综合性检测、标准化生产，避免驱动电机不工作或出现反转、加速器加速不稳、驱动桥异响、控制器控制逻辑不稳定、充电机不工作等现象的发生。

附图说明

图1为本实用新型的结构主视示意图。

图2为本实用新型的结构应用状态主视示意图。

具体实施方式

参照图1制作本实用新型。该低速电动汽车用重要零部件综合检测台，包括长方形框架1和滚轮2，滚轮2通过支架安装在长方形框架1的四个角底部，其特征在于：所述的长方形框架1的前部设有驱动车桥托架3，在驱动车桥托架3的顶部设有驱动车桥两端的弧形转动槽4，当测试驱动车桥时，将驱动车桥的两端担置在弧形转动槽4内；所述的长方形框架1的后部设有倒“U”形台板5，在倒“U”形台板5的台面前部依次设有充电机底座卡入固定槽6、DC转换器底座卡入固定槽7、控制器底座卡入固定槽8，当测试充电机、DC转换器和控制器时，将充电机、DC转换器和控制器分别固定在充电机底座卡入固定槽6、DC转换器底座卡入固定槽7、控制器底座卡入固定槽8内；在倒“U”形台板5的台面后部一侧设有电子加速踏板卡入固定槽9，另一侧设有充电插口10，当对电子加速踏板测试时，将电子加速踏板卡入电子加速踏板卡入固定槽9内；所述的倒“U”形台板5内的底部设有电池托板11，动力电池组置于电池托板11上；在倒“U”形台板5和驱动车桥托架3之间设有汽车驱动电机托板12，当对汽车驱动电机检测时，将汽车驱动电机置于汽车驱动电机托板12上。

作为本实用新型的改进：所述的驱动车桥托架3为倒“V”形架，底端焊接在长方形框架1的边框上侧，设左、右两个，其距离与驱动车桥的长度一致。

所述的倒“U”形台板5的两侧板底边焊接在长方形框架1的边框上侧，在台面的后边沿连接杆状扶手13；在倒“U”形台板5的台面上控制器底座卡入固定槽8的外侧设有档位开关14和电源总开关15。

图2给出了本实用新型的一个实施例，参照图2对本实用新型的应用加以说明。

（1）、驱动桥总成16的检测：将驱动电机17安装在驱动桥总成16上，并将驱动桥总成16的两端置于左、右驱动车桥托架3上端的弧形转动槽4内；同时，将电子加速踏板18卡入电子加速踏板卡入固定槽9内；打开电源总开关15，通过控制档位开关14进行前进、后退指令控制，用手掰动电子加速踏板18，即可检验驱动桥总成16是否有异响；

（2）、驱动电机17的检测：根据以上所述安装好各部件，可对驱动电机17进行工作检测，同样是打开电源总开关15，通过控制档位开关14进行前进、后退指令控制，用手掰动电子加速踏板18，即可检验驱动电机17是否能正常工作；

（3）、电子加速踏板18的检测，根据以上所述安装好各部件，可对电子加速踏板18进行工作检测，同样是打开电源总开关15，通过控制档位开关14进行前进、后退指令控制，用手掰动电子加速踏板18检验其是否能正常工作，不出现加速间断、加速不稳现象即可。

（4）、充电机19的检测：将充电机19置入充电机底座卡入固定槽6内，由充电口10输入220V电源，观察充电指示灯是否正常工作，可进行连续充电检测。